🔩 奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢锻件的手动脉冲反射超声检测（四类锻件，不含闭式模锻件及汽轮机转子和发电机锻件）——书面程序，A型显示仪器，探头0,5–6 MHz（直探头晶片直径10–40 mm，斜探头35–70°，近表面区用双晶探头），DAC用含至少三个反射体的参考试块，在最终热处理后检测，表面粗糙度取决于质量等级，PN-EN 10228-4

材料与无损检测 PN-EN 10228-4

概述

本标准内容。PKN目录卡片PN-EN 10228-4:2016-07（英文版；卡片上为波兰文范围）的范围，全文（我们对波兰文卡片的翻译）：“本欧洲标准描述了对奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢锻件进行手动脉冲反射超声检测所用的技术。也可采用供方和买方商定的机械化扫查方法，如浸水检测。EN 10228的本部分适用于按形状和制造方式确定的四类锻件。1、2、3类为形状简单的锻件，4类为形状复杂的锻件。EN 10228的本部分不适用于：– 闭式模锻件；– 转子和发电机锻件。铁素体和马氏体钢锻件的超声检测是本欧洲标准第3部分的内容”。我们阅读的标准文本是SIST EN 10228-4:2016（EN 10228-4:2016文本）预览，从封面到第10.3条（第9页）；我们没有第11–16条（灵敏度设定、扫查、质量等级、判据、定量、检测报告）和附录。

依据EN 10228-4:2016文本（前言、第1–10.3条）。本标准由ECISS/TC 111“铸钢件和锻钢件”（秘书处AFNOR）制定；CEN于2015年10月3日批准；代替EN 10228-4:1999，技术变化列于附录C。EN 10228系列：第1部分——磁粉检测，第2部分——渗透检测，第3部分——铁素体和马氏体锻件超声检测，第4部分——奥氏体和奥氏体-铁素体锻件超声检测。范围（第1条，同卡片；EN文本说的是汽轮机转子和发电机锻件）。引用文件：EN 1330-1、EN 1330-4（术语）、EN 12668-1、-2、-3（仪器、探头、组合设备）、EN ISO 2400（1号校准试块）、EN ISO 9712、EN ISO 16811（灵敏度和范围设定）、EN ISO 16827（不连续的表征和定量）。强制性信息（第4条）——询价或订货时商定：a) 制造阶段；b) 检测体积及网格扫查或100 %扫查覆盖；c) 近表面检测；d) 质量等级或等级及其适用区域；e) 若不同于表5、6和7时的记录和验收判据；f) 特殊扫查覆盖、设备或耦合剂；g) 非手动时的扫查技术；h) 延伸性不连续的定量技术；i) 灵敏度设定技术；j) 买方是否在场；k) 是否提交书面程序供批准；l) 是否用斜探头检测；m) 复杂锻件（4类）的其他要求。程序（第5条）：按书面程序检测——产品规范、针对应用编写的程序或补充细节后的本标准；至少包括：锻件描述、参考文件、操作人员资格、制造阶段、按质量等级划分的区域、扫查面准备、耦合剂、设备描述和校准、扫查计划、操作顺序、记录水平、不连续表征、验收判据和检测报告。人员（第6条）：按EN ISO 9712。设备（第7条）：符合EN 12668-1的A型显示仪器；初始检测用探头符合EN 12668-2（辅助探头不必）；按EN ISO 16811修磨探头；标称频率0,5–6 MHz；直探头——有效晶片直径10–40 mm；斜探头（横波）——35–70°，有效晶片面积20–625 mm²；近表面区——双晶探头；校准试块按EN ISO 2400；参考试块——用距离-波幅曲线（DAC）技术设定灵敏度或相对参考反射体定量不连续时使用；试块表面状态与被检件相同，至少三个反射体覆盖整个检测深度；试块取自被检件余料、相同材料和热处理状态的部件，或声学性能相近的部件（由2级人员判断）；DGS技术中除检查DGS图准确性外不使用参考试块；反射体尺寸不同于表5和6时——相应修正灵敏度；范围和灵敏度设定、扫查和评定使用同一种耦合剂（例如：加或不加缓蚀剂或软化剂的水、油脂、油、甘油、纤维素糊），若影响后续工序则检测后清除。校准（第8条）：组合设备（仪器和探头）按EN 12668-3。阶段（第9条）：除另有商定外在最终热处理后（例如热处理后无法检测的区域在尽可能晚的阶段）；需钻孔的圆柱形和矩形锻件宜在钻孔前检测。表面（第10条）：无涂料、松散氧化皮、干涸耦合剂和不平整；加工状态下质量等级1和2为Ra ≤ 12,5 µm，等级3为Ra ≤ 6,3 µm（表1）；锻态表面——若能达到所需等级则可接受；无法进行全面检测时——喷丸、喷砂或打磨以保持耦合；注：通常只能达到等级1；所读部分到此结束。

状态（卡片截至02.10.2026）。PN-EN 10228-4:2016-07（英文版，发布22-07-2016，27页，价格组N）的卡片没有“撤销”标头：冶金领域，KT 123金属性能试验技术委员会，ICS 77.140.85、77.040.20，“采用：EN 10228-4:2016 [IDT]”，“代替：PN-EN 10228-4:2000 – 波兰文版”。PN-EN 10228-4:2000（波兰文版，发布29-12-2000，22页；采用EN 10228-4:1999）——“撤销日期：22-07-2016”，被PN-EN 10228-4:2016-07代替。

多少实验室、以何种形式（认可范围数据库副本，数据截至17.09.2026，读取于02.10.2026）。编号10228-4出现在7家实验室的11条记录中：AB 001、AB 313、AB 608、AB 904、AB 1336、AB 1505、AB 1827。在PCA网站当前范围中（读取于02.10.2026，版次自23.04.2025至02.09.2026），7家均列有该编号：“PN-EN 10228-4:2016-07”见于AB 001（范围中五处，带星号——实验室据其结果出具意见和解释的检测）、AB 313、AB 1336、AB 1505和AB 1827；AB 608和AB 904不带年份（带“E”标记——灵活范围）。没有一行以粗斜体排印。“实验室”选项卡搜索以“PN-EN 10228-4”开头的条目，显示全部7家实验室——已于02.10.2026在生产服务器labcoda.pl上用选项卡查询核实。

实验室检测什么（PCA范围中的项目）。锻钢件——“材料不连续”、“内部不连续”、“不连续”，超声法；总是与PN-EN 10228-3（铁素体和马氏体锻件）同列一项，通常还有PN-EN ISO 16810（通则），AB 904还有PN-EN ISO 16811和16827，旁边是PN-EN 10160（扁平产品）和PN-EN 12680-1（铸件）。

容易得到看似正确结果的地方。材料：奥氏体和奥氏体-铁素体锻件按第4部分检测，铁素体和马氏体锻件——按第3部分；这是同一范围项目中的两个不同标准。参考试块：必须具有被检锻件的表面状态和声学性能（最好取自余料，或相同材料和热处理）——不同钢种的试块会改变灵敏度。DGS：此技术中参考试块只用于检查DGS图。表面：质量等级3要求Ra ≤ 6,3 µm；锻态表面通常只能达到等级1。耦合剂：设定、扫查和评定使用同一种。阶段：在最终热处理后检测，需钻孔的锻件最好在钻孔前。商定：没有商定的质量等级、覆盖范围和判据（第4条），结果就没有依据。

我们未提供的内容。我们没有关于灵敏度设定、扫查、质量等级、记录和验收判据（表5–7）、定量和检测报告的条款，也没有附录A和C——因此不提供记录水平、验收判据或相对1999版的变化。

方法原理

通过耦合剂用超声探头（脉冲反射）手动扫查奥氏体或奥氏体-铁素体钢锻件；将不连续的回波与参考试块的DAC曲线或DGS图比较，并按商定的质量等级评定。

应用领域

• 奥氏体和双相不锈钢锻件——PCA范围中7家实验室
• 按质量等级验收的简单形状（1–3类）和复杂形状（4类）锻件
• 钻孔前圆柱形和矩形锻件的检测

关键参数

标准

标准编号

PN-EN 10228-4:2016-07 (wersja angielska; EN 10228-4:2016 IDT)

标准名称（波兰语）

Badania nieniszczące odkuwek stalowych — Część 4: Badanie ultradźwiękowe odkuwek ze stali nierdzewnych austenitycznych i austenityczno-ferrytycznych

标准名称（英语）

Non-destructive testing of steel forgings — Part 4: Ultrasonic testing of austenitic and austenitic-ferritic stainless steel forgings

分步操作程序

1. 商定和程序

   第4条的13项内容（包括质量等级、覆盖范围、判据）和按第5条的书面程序。PN-EN 10228-4:2016-07现行有效（卡片截至02.10.2026）。

2. 设备

   仪器和探头按EN 12668；组合设备按EN 12668-3校准；DAC用参考试块。

3. 阶段和表面

   在最终热处理后；表面无涂料和氧化皮，Ra ≤ 12,5 µm（等级1、2）或≤ 6,3 µm（等级3）。

4. 检测

   使用同一种耦合剂，用直探头（经商定还用斜探头或双晶探头）手动扫查；灵敏度按DAC或DGS。

5. 评定

   按商定的质量等级和标准判据记录并评定显示；若耦合剂有害则清除。

所需设备与仪器

试剂、培养基与耗材

职业健康与安全

• 所读部分标准不含安全警示；重型锻件——安全支撑和搬运；耦合剂（油、油脂）——有滑倒风险
• 技术说明：第4部分适用于奥氏体和双相钢——铁素体和马氏体钢适用第3部分；参考试块须与锻件材料相符

常见问题