🔩 测定热塑性或热固性基体（包括预浸料）、以碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维或类似纤维单向增强的复合材料的拉伸强度、弹性模量、泊松比和应力-应变关系——按 ISO 527-1 原则，A 型试样（沿纤维方向，宽 15 mm、厚 1 mm）或 B 型试样（垂直于纤维，25 mm、2 mm），长度至少 250 mm，加强片间距 150 mm，加强片 0,5–2 mm，千分尺 0,01 mm，PN-EN ISO 527-5

材料与无损检测 PN-EN ISO 527-5

概述

本标准涵盖的内容。标准正文我们读的是 ISO 527-5:2021 的 iTeh 样本（英文文本）：从标题页经目录、前言和第 1–5 章至第 7 页 6.4（试样检查）为止。样本之外的是试样数量（7）、状态调节（8）、试验程序（9：气氛、尺寸、夹持、预应力、引伸计和应变片、速度、记录）、计算（10）、精密度（11）、试验报告（12）以及附录 A（试样对中）、B（不粘贴加强片和无加强片试样）和 C（A 型和 B 型试样制备，规范性）。

依据 ISO 527-5:2021 文本（前言、第 1–6.4 章）。本标准由 ISO/TC 61“塑料”第 13 分委员会“复合材料和增强纤维”与 CEN/TC 249“塑料”合作制定（维也纳协议）。第三版作为技术修订取代第二版（ISO 527-5:2009）；主要变化：调整了夹持力或压力（如根据夹持系统通过扭矩或压力表），并新增附录 B（不粘贴加强片以及使用细纹夹具面夹持无加强片试样的条件）。范围（1）：在 ISO 527-1 一般原则基础上测定单向纤维增强塑料复合材料拉伸性能的条件；按注，各向同性和正交各向异性增强材料见 ISO 527-4；这些方法用于研究试样的拉伸行为并测定强度、弹性模量、泊松比及应力-应变关系的其他方面；本方法适用于满足本文件要求（包括破坏模式）的所有单向纤维增强聚合物基体体系；涵盖热塑性和热固性基体（包括预浸料）、碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维及类似纤维、单向排列的纤维和粗纱以及单向织物和带材；通常不适用于由不同角度单向层组成的多向材料（ISO 527-4）。引用文件（2）：ISO 527-1:2019、ISO 1268（所有部分——试验板制作）、ISO 2818（机加工制备试样）、ISO 16012（试样线性尺寸）。术语（3，大多源自 ISO 527-1:2019）：标距 L0、厚度 h、宽度 b1、试验速度（夹具分离速率，mm/min）、应力 σ（A 型试样为 σ1，B 型为 σ2）、强度 σm、应变 ε 及强度对应应变 εm、拉伸弹性模量——σ(ε) 曲线在 ε′ = 0,05 % 与 ε″ = 0,25 % 之间的斜率，按弦线模量或回归直线斜率计算（A 型为 E1，B 型为 E2；按注，该定义不适用于薄膜），泊松比 μ——曲线线性段内法向轴应变变化与拉伸方向应变变化之比的负值（μ12——主泊松比，用于 A 型试样；μ21——次泊松比，用于 B 型），试样坐标轴：“1”——平行于纤维（0°，纵向），“2”——在纤维平面内垂直于纤维（90°，横向）。原理（4）：按 ISO 527-1:2019 第 4 章。仪器（5）：按 ISO 527-1:2019 第 5 章，但千分尺（ISO 16012:2015，5.5）读数须达到 0,01 mm 或更高，不规则表面用球形测砧，平整表面用平测砧；夹具压力只须防止试样在加载至破坏前打滑，因这类材料横向强度低，压力过大可能压碎试样；优先采用可设定恒定夹持压力的液压夹具；使用粘贴在试样上的应变片时，各向异性复合材料横向应变片的横向效应误差通常远大于金属，准确测量泊松比须对此效应进行修正；建议按附录 A 检查试样和加载链的对中。试样（6）：A 型——沿纤维方向试验，B 型——横向，两者均带加强片；两种类型也可使用不粘贴加强片，或在细纹夹具面并仔细控制夹持力的条件下不用加强片（附录 B）；为决定是否使用粘贴加强片，先试验不带粘贴加强片的试样，只有当几乎所有试样都在夹具内断裂时，才改用粘贴加强片的试样；若材料因不可避免的原因（如面密度较高、拉挤成型）无法制成推荐厚度，则选择最接近的可行厚度。尺寸（图 3）：总长 ≥ 250 mm，加强片间距 150 ± 1 mm，宽度 15 ± 0,5 mm（A 型）和 25 ± 0,5 mm（B 型），厚度 1 ± 0,2 mm（A 型；纤维缠绕板试样为 2 ± 0,2 mm）和 2 ± 0,2 mm（B 型），推荐引伸计标距 50 ± 1 mm，夹具名义间距 136 mm，加强片长度 > 50 mm，加强片厚度 0,5–2 mm；每个试样两侧平行度在 0,2 mm 以内；按 ISO 1268-5 制备的纤维缠绕板试样，可接受 200 mm 长度和 25 mm 加强片。制备（6.2）：按 ISO 1268 相应部分或其他约定程序制作试验板，从中切取试样或试样组（附录 C）；成品——从平整部位取样；试样轴线与平均纤维轴线偏差在 0,5° 以内；机加工参数按 ISO 2818；试样两端用加强片增强，优选纤维与试样轴线成 ±45° 的正交铺层或织物玻璃纤维/树脂层压板，厚度 0,5–2 mm，加强片角度 90°（不倒角）；其他方案（用被测材料制成的加强片、机械固定的加强片、粗糙材料如砂纸制成的不粘贴加强片、无加强片的细纹夹具面）在使用前证明其强度至少相同且变异系数不更大时允许使用；无加强片试样的夹具间距须与带加强片试样的加强片间距相同，夹具面边缘处的接触须注意；加强片按附录 C 用高伸长率胶粘剂粘贴。标线（6.3）和试样检查（6.4）——按 ISO 527-1:2019。

状态（截至 03.10.2026）。PKN 检索（检索词“PN-EN ISO 527-5”，03.10.2026）显示 PN-EN ISO 527-5:2022-06（英文版，“引入：EN ISO 527-5:2021 [IDT]、ISO 527-5:2021 [IDT]”）无废止注明，以及已废止的 PN-EN ISO 527-5:2010（波兰文版，被 PN-EN ISO 527-5:2022-06 取代）、PN-EN ISO 527-5:2009（英文版）和 PN-EN ISO 527-5:2000（波兰文版）。在 iTeh 目录中（读取于 03.10.2026），ISO 527-5:2021 的状态为“Published”，自 24.11.2021 起处于阶段 60.60（标准已发布）。

实验室数量及形式（认可范围数据库副本，载入至 17.09.2026，读取于 03.10.2026）。编号 527-5 出现在 5 家实验室的 6 条记录中：AB 001、AB 005、AB 067、AB 163、AB 1490。在现行 PCA 文件中（读取于 03.10.2026，版次从 17.12.2025 至 27.07.2026），该编号出现在 6 行中：AB 001、AB 005、AB 067 和 AB 1490 各 1 行，AB 163 有 2 行（强度、屈服点和伸长率；弹性模量）；五份文件中每份的页码标记数均等于 PDF 页数，无重复；检索 03.10.2026 从 BIP 下载的全部 1291 份 PCA 文件未发现数据库副本以外的实验室（名录中有 17 家实验室在 BIP 上没有认可范围文件链接）。写法为“PN-EN ISO 527-5:2022-06”（AB 001、AB 005、AB 067、AB 163）以及不带年份的“PN-EN ISO 527-5”（AB 1490）；均与 PN-EN ISO 527 的其他部分位于同一单元格。这些项目均未暂停。“实验室”标签页（检索词“PN-EN ISO 527-5”）显示 3 家实验室：AB 001、AB 067 和 AB 163；AB 005 和 AB 1490 位于“PN-EN ISO 527-1”之下，因为该编号在它们那里排在首位——已于 03.10.2026 在生产服务器 labcoda.pl 上通过标签页查询核实。

实验室检测什么（PCA 中的项目）。对象：塑料、塑料复合材料（AB 001），塑料、聚合物复合材料、橡胶、塑料管（AB 005），电工材料和制品（AB 067），塑料管材、管件及其他塑料制品（AB 163），复合材料（AB 1490，灵活认可范围内的项目）。特性：屈服点、断裂应力、拉伸强度、屈服和断裂相对伸长率、弹性模量，载荷范围 (0,02–400) kN（AB 001）；拉伸强度和断裂相对伸长率、拉伸弹性模量，最大载荷 300 kN，伸长至 800 %（AB 005）；(20–250) °C 下的拉伸、压缩和弯曲机械强度，拉伸和压缩至 100 kN（AB 067）；拉伸强度、屈服点、相对伸长率和拉伸弹性模量，最大载荷 100 kN（AB 163）；拉伸强度、杨氏模量、泊松比，力范围 (0–200) kN，温度 −55 °C 至 +149 °C，静态拉伸试验，也包括开孔试样（AB 1490，与 ASTM D3039/D3039M 和 ASTM D5766/D5766M 并列）。

容易得到看似正确结果的环节。试样选择方面：A 型仅沿纤维方向，B 型仅横向；试样轴线与纤维轴线偏差在 0,5° 以内（6.1、6.2）。夹持方面：夹具压力过大压碎试样，过小导致打滑（5）。加强片方面：先做不带粘贴加强片的试验，替代加强片须证明强度相同且离散性不更大后方可使用（6.1.1、6.2）。厚度方面：A 型 1 mm，B 型及纤维缠绕板试样 2 mm（6.1）。泊松比方面：粘贴式应变片须修正横向效应（5）。模量方面：应变区间 0,05–0,25 %（3.7）。材料方面：由单向层组成的多向层压板按 ISO 527-4 试验，而非本部分（1）。

我们不提供的内容。试样数量、状态调节、试验过程（包括速度）、公式、精密度以及报告内容我们未阅读（第 7–12 章），附录 A–C 也未阅读。我们不提供具体复合材料的强度值。

方法原理

单向纤维复合材料矩形试样——沿纤维切取的 A 型或横向切取的 B 型，两端用加强片增强——按 ISO 527-1 原则在拉伸试验机上拉伸，记录力和应变。由应力-应变曲线求得强度、强度对应应变、弹性模量（0,05 % 与 0,25 % 之间的斜率），在测量横向应变时求得泊松比 μ12 或 μ21。

应用领域

• 热塑性和热固性基体复合材料（包括预浸料），以碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维或类似纤维单向增强（1）
• 单向排列的纤维和粗纱、单向织物和带材；按 ISO 1268 制作的试验板试样及成品平整部位试样（1、6.2）
• 塑料、复合材料、塑料制品和电工材料——PCA 中 5 家实验室认可范围内的项目

关键参数

标准

标准编号

PN-EN ISO 527-5:2022-06

标准名称（波兰语）

Tworzywa sztuczne — Oznaczanie właściwości przy rozciąganiu — Część 5: Warunki badania kompozytów tworzywowych wzmocnionych jednokierunkowo włóknem

标准名称（英语）

Plastics — Determination of tensile properties — Part 5: Test conditions for unidirectional fibre-reinforced plastic composites

分步操作程序

1. 试验板和试样

   按 ISO 1268 或约定程序制板；切取 A 型或 B 型试样，轴线与纤维偏差在 0,5° 以内（6.2）。PN-EN ISO 527-5:2022-06 无废止注明（03.10.2026）。

2. 加强片

   先做不带粘贴加强片的试验；若几乎所有试样在夹具内断裂——按附录 C 粘贴加强片（6.1.1、6.2.3）。

3. 测量和检查

   用 0,01 mm 千分尺测量尺寸，按 ISO 527-1 做标线和检查试样（5、6.3、6.4）。

4. 拉伸加载

   夹持既不打滑也不压碎，记录力和应变；过程按第 9 章（未阅读）。

5. 结果

   强度、应变、0,05–0,25 % 区间的模量、泊松比；计算和报告按第 10–12 章（未阅读）。

所需设备与仪器

试剂、培养基与耗材

职业健康与安全

• 复合材料在载荷下脆性破坏——碎片和纤维；设置防护并佩戴护目镜
• 切割和打磨复合材料——纤维粉尘；抽风并做好呼吸防护

常见问题