🔩 自动电弧焊钢管纵向或螺旋焊缝的胶片射线检测（X射线）——按ISO 17636-1分像质等级A（标准灵敏度）或B（增强），胶片系统至少C5（A）或C4（B），金属增感屏0,02–0,25 mm，单壁透照，由f/d条件确定源至焊缝距离，焊缝光学密度至少2,0（A）或2,3（B），胶片搭接至少10 mm，像质计置于射线源侧，PN-EN ISO 10893-6

材料与无损检测 PN-EN ISO 10893-6

概述

本标准内容。PKN目录卡片PN-EN ISO 10893-6:2019-04（英文版；卡片上为波兰文范围）的范围，全文（我们对波兰文卡片的翻译）：“本文件给出了对自动电弧焊钢管纵向或横向焊缝进行基于胶片的射线检测以检出焊缝缺欠的要求。也适用于圆形空心型材的检测。注：另可参见用于数字射线检测的ISO 10893-7”。（ISO文本说的是纵向或螺旋焊缝——“helical”。）我们阅读的标准文本是ISO 10893-6:2019预览，从封面到第6.1条和图3（第7页）；我们没有像质条款的其余部分、胶片处理（第7条）、观片（第8条）、显示分类、验收判据、检测报告和附录A。

依据ISO 10893-6:2019文本（前言、第1–6.1条）。本标准由ISO/TC 17/SC 19制定。第二版代替第一版（2011）；变化：a) 4.7中增加胶片搭接的证明；b) 第4条末尾增加X射线和γ射线安全警告；c) 图2与ISO 17636-1一致，至1000 kV；d) 第6条明确了胶片侧像质计的位置；e) 第7条规定了胶片处理要求；f) 第8条增加引用ISO 5580；g) 修订了附录A的图。范围（第1条）：对自动熔化电弧焊钢管纵向或螺旋焊缝进行基于胶片的X射线检测以检出缺欠；也适用于圆形空心型材；注：替代方法为按ISO 10893-7的数字射线检测。引用文件：ISO 5576、ISO 5579、ISO 5580、ISO 9712、ISO 10893-7、ISO 11484、ISO 11699-1、ISO 17636-1、ISO 19232-1、ISO 19232-2。定义（第3条）：管、焊接管、制造方、协议。一般要求（第4条）：除产品标准或协议另有规定外，在全部主要生产工序（轧制、热处理、冷热加工、定径、初矫直）完成后检测；操作人员经认证（如ISO 9712）或取得资格（如ISO 11484或ASNT SNT-TC-1A），并由制造方指定的有能力人员监督；按书面程序授权，作业由3级人员批准；钢管足够直且清洁；焊缝及邻近金属无影响解释的异物和不平整（允许打磨）；焊缝余高去除时——在焊缝两侧放置标记（通常为铅箭头）；每段放置识别符号（通常为铅字母）；在射线源侧设永久标记以便重新定位底片（若用涂漆标记或精确草图等提供定位信息则不需要）；对连续焊缝分段拍片时，相邻胶片搭接至少10 mm，搭接须用表面机械标记证明；警告：X射线和γ射线可能严重危害健康——须采取防护措施并遵守电离辐射法规。方法（第5条）：X射线胶片技术，数字技术按ISO 10893-7；按ISO 17636-1的像质等级：A——标准灵敏度，B——增强灵敏度（注：多数应用采用A级；B级用于更重要、更困难的应用，需要C4或更好的胶片系统——细颗粒胶片和铅屏——通常曝光时间更长；所需等级通常在产品标准中规定）；A级胶片系统至少C5，B级至少C4（电压低于150 kV时C3），按ISO 5579、ISO 11699-1和ISO 17636-1；前金属增感屏0,02–0,25 mm（后屏可用其他厚度），双胶片技术时两屏均取前屏厚度范围的上限；不使用盐类增感屏；尽量减少背散射——有疑问时在暗袋背面贴铅字母（通常为“B”，约10 mm高、1,5 mm厚）：若其影像比背景淡，表示背散射防护不足；射线束对准被检焊缝段中心并垂直于管表面；有效评定长度应使有效长度两端透照厚度的增量比中心厚度不超过10 %（B级）或20 %（A级）；单壁技术，仅当因尺寸原因不可行时经协议才允许双壁技术；胶片尽量贴近焊缝；源至焊缝最小距离f与有效焦点尺寸d之比：f/d ≥ 7,5·b^(2/3)（A级），f/d ≥ 15·b^(2/3)（B级），其中b——射线方向上的壁厚加胶片至远离射线源表面的距离（图1——列线图）；完好焊缝金属的光学密度至少2,3（B）或2,0（A），灰雾度（经处理未曝光胶片的总密度）不超过0,3；管电压不宜超过图2的值（至1000 kV设备）。像质（6.1）：经各方商定的低碳钢像质计（IQI），类型按ISO 19232-1（丝型）或ISO 19232-2（阶梯孔型），置于射线源侧焊缝旁的母材上（图3和图4）；只有射线源侧无法接近时才置于胶片侧——此时在像质计旁放字母“F”，并在检测报告中记录这一变更；胶片侧通常比射线源侧多显示1–2根丝或孔；客户可要求在样管上进行两侧均放像质计的试拍；丝垂直于焊缝；若在均匀密度区域至少10 mm连续长度清晰可见，则该丝影像可接受；必要时在焊缝上横放附加或更长的像质计；图3——最细丝或阶梯远离射线束中心；所读部分到此结束。

状态（卡片截至02.10.2026）。PN-EN ISO 10893-6:2019-04（英文版，发布26-04-2019，26页，价格组M）的卡片没有“撤销”标头：冶金领域，KT 123金属性能试验技术委员会，ICS 25.160.40、23.040.10、77.040.20，“采用：EN ISO 10893-6:2019 [IDT]，ISO 10893-6:2019 [IDT]”，“代替：PN-EN ISO 10893-6:2011 – 英文版，PN-EN ISO 10893-6:2011 – 德文版”。PN-EN ISO 10893-6:2011（英文版，发布28-06-2011，17页；采用EN ISO 10893-6:2011和ISO 10893-6:2011，代替PN-EN 10246-10:2004）——“撤销日期：26-04-2019”，被PN-EN ISO 10893-6:2019-04代替。

多少实验室、以何种形式（认可范围数据库副本，数据截至17.09.2026，读取于02.10.2026）。编号10893-6出现在7家实验室的9条记录中：AB 001、AB 313、AB 608、AB 1425、AB 1623、AB 1898、AB 1928。在PCA网站当前范围中（读取于02.10.2026，版次自18.03.2025至25.08.2026），7家均列有该编号：“PN-EN ISO 10893-6:2019-04”见于AB 313、AB 1425、AB 1898和AB 1928；已撤销的“PN-EN ISO 10893-6:2011”见于AB 001（范围中三处，带星号——实验室据其结果出具意见和解释的检测——与PN-EN 444:1998和PN-EN ISO 5579:2014-02一起）；AB 1623列出两个版本（“2011”和“2019”，接头至40 mm Fe）；AB 608不带年份（带“E”标记）。没有一行以粗斜体排印。“实验室”选项卡搜索以“PN-EN ISO 10893-6”开头的条目，显示全部7家实验室——已于02.10.2026在生产服务器labcoda.pl上用选项卡查询核实。

实验室检测什么（PCA范围中的项目）。焊接钢管（AB 001为等效厚度至30 mm Fe）、钢管焊接接头（AB 1623至40 mm Fe、AB 1898）、金属材料焊接接头（AB 1928）——“不连续”、“焊接不连续”、“内部不连续”，射线法；通常与PN-EN ISO 5579（通则）和PN-EN ISO 17636-1（焊接接头胶片射线检测）同列一项。

容易得到看似正确结果的地方。像质等级：B级要求胶片系统至少C4、更高密度（2,3）和更大距离（f/d ≥ 15·b^(2/3)）——按A级拍摄的底片不满足B级。像质计：胶片侧通常比射线源侧多显示1–2根丝——因此只有射线源侧无法接近时才允许放在胶片侧，并加字母“F”和在报告中注明；两种位置的丝号不可比较。搭接：相邻胶片须搭接至少10 mm，并用机械标记确认——否则部分焊缝可能未被检测。有效评定长度：两端厚度增量至多10 %（B）或20 %（A）。散射：暗袋背面字母“B”影像较淡表示背散射防护不足。密度：胶片灰雾度不超过0,3。版本：2019版修改了搭接证明、电压图（至1000 kV）和胶片处理要求等——AB 001和AB 1623列的是已撤销的2011版。

我们未提供的内容。我们没有第6条其余部分（要求的像质值）、第7和第8条、显示分类、验收判据、检测报告和附录A——因此不提供要求的丝号、观片条件或允许的显示。

方法原理

在A级或B级的几何和曝光条件下，用X射线单壁透照钢管焊缝并在射线胶片上成像；缺欠表现为光学密度的变化，灵敏度用射线源侧的像质计检查。

应用领域

• 电弧焊钢管的纵向和螺旋焊缝——PCA范围中7家实验室
• 按产品标准验收的钢管焊接接头（A级或B级）
• 圆形空心型材

关键参数

标准

标准编号

PN-EN ISO 10893-6:2019-04 (wersja angielska; EN ISO 10893-6:2019 IDT, ISO 10893-6:2019 IDT)

标准名称（波兰语）

Badania nieniszczące rur stalowych — Część 6: Badanie radiograficzne spoin rur stalowych spawanych w celu wykrycia nieciągłości

标准名称（英语）

Non-destructive testing of steel tubes — Part 6: Radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections

分步操作程序

1. 准备

   完成主要工序后的钢管，直且清洁；定位标记、识别字母，去除余高时放箭头。PN-EN ISO 10893-6:2019-04现行有效（卡片截至02.10.2026）。

2. 等级和设备

   按产品标准取A级或B级；胶片系统C5 / C4，屏0,02–0,25 mm；电压按图2。

3. 几何

   单壁，射线束垂直对准焊缝段中心；f/d按公式(1)或(2)；胶片贴近焊缝；胶片搭接≥ 10 mm。

4. 像质计和曝光

   像质计置于射线源侧（胶片侧——字母“F”）；曝光至焊缝密度≥ 2,0（A）或≥ 2,3（B）；用字母“B”检查散射。

5. 评定

   检查丝的可见度（≥ 10 mm）和密度，按第7和第8条处理和观察胶片，按标准判据评定。

所需设备与仪器

试剂、培养基与耗材

职业健康与安全

• 标准（第4条）警告：暴露于X射线或γ射线可能严重危害健康——须采取辐射防护措施，并遵守地方、国家和国际法规
• 技术说明：B级比A级需要更好的胶片系统、更高密度和更大距离；胶片侧像质计通常比射线源侧多显示1–2根丝

常见问题