🔨 锤击试验（试验Eh）——产品耐受0.14 J至50 J能量冲击的能力：摆锤（Eha）、弹簧锤（Ehb）和垂直锤（Ehc）、撞击元件、跌落高度、刚性安装，PN-EN 60068-2-75

电子与电磁兼容 PN-EN 60068-2-75

概述

该标准的内容。我们有IEC 60068-2-75第2.1版（2025年10月）的样本节选——即第二版（2014-09）与修改单1（2025-10）的合并版，采用标出修改内容的形式：从封面到7.2（第13页），即不含附录A–E的全部正文。PN-EN 60068-2-75:2015-01等同采用（IDT）2014版，未作修改。范围（第1章）：三种标准化且相互协调的方法，用于检查试样能否承受规定严酷等级的冲击；主要用于在产品安全评估中证明足够的坚固程度，主要针对电工产品的试验。试验方法是在规定方向施加规定次数、规定能量的冲击；能量为0.14 J至50 J。引言：结果不应取决于装置类型，因此同一严酷等级下三种锤的参数尽可能接近；严酷等级一般取自IEC 60721-1；在协调过程中修改了原试验Ef（摆锤）和Eg（弹簧锤）的参数，不再推荐的数值保留在括号中，以便与以往结果比较。2014版前言：它作为技术修订取代1997年第一版，重要变化是重新考虑了表1和表2中的部分数值。该标准具有基础安全出版物的地位（IEC Guide 104）。

严酷等级、装置和安装（第4–7章）。严酷等级是从以下系列中选取的冲击能量：0.14 – 0.2 – (0.3) – 0.35 – (0.4) – 0.5 – 0.7 – 1 – 2 – 5 – 10 – 20 – 50 J（括号中的数值不推荐），以及冲击次数——除非产品规范另有规定，每个部位三次。撞击元件（表1）：1 J及以下——聚酰胺，等效质量0.25 kg（原为0.2 kg）± 2 %，撞击部分半径R 10 mm，直径D 18.5 mm（原为20 mm），能量± 10 %；2 J——钢，0.5 kg，D 35 mm；5 J——1.7 kg，D 60 mm；10 J——5 kg，D 80 mm；20 J——5 kg，D 100 mm；50 J——10 kg，D 125 mm（能量± 5 %）；元件长度按等效质量选定，每次冲击前检查撞击面。硬度：聚酰胺85 ≤ HRR ≤ 100（ISO 2039-2），钢为ISO 1052规定的Fe 490-2，硬度HRE 80…85。跌落高度（表2，± 1 %，能量按g取整为10 m/s²计算）：0.14 J为56 mm，0.2 J为80 mm，0.35 J为140 mm，0.5 J为200 mm，0.7 J为280 mm，1 J和2 J为400 mm，5 J为300 mm，10 J为200 mm，20 J为400 mm，50 J为500 mm；对原0.2 kg质量——0.2、0.3、0.4和0.5 J分别为100、150、200和250 mm。试样按其正常安装方式固定在刚性平面支撑上，或靠在支撑上——例如靠在砖或混凝土墙面或地面上，表面覆盖紧贴的约8 mm厚聚酰胺板（85 ≤ HRR ≤ 100）；以相同能量直接冲击支撑表面时其挠度不超过0.1 mm，即认为安装足够刚性（注：安装质量至少为试样质量的20倍时，刚度通常足够）。不允许二次冲击（回弹）；除非规范另有规定，冲击方向垂直于被试表面，冲击部位为使用中最易受冲击的部位。摆锤（Eha）：转轴位于元件测量点上方1000 mm，仅在重力作用下下落，冲击后接住元件；1 J及以下的元件为带半球形端面聚酰胺嵌件的钢体，质量200 g（原为150 g）± 1 g；2 J起摆臂质量不超过元件质量的0.2倍（绳上挂球——不推荐）。弹簧锤（Ehb）：撞击部分质量1 J及以下为250 g（原为200 g），2 J为500 g，释放力不超过10 N，弹簧在到达冲击平面前约1 mm释放全部能量，之后元件再自由移动8–12 mm；非水平使用时能量变化ΔE = 10 × m × d × sin α（m——质量，kg；d——元件行程，m；α——轴线与水平面的夹角；向下冲击时为正）；锤必须校准（推荐程序——附录B）。垂直锤（Ehc）：元件从表2规定的高度沿导轨（例如三根或四根导杆）自由落到试样的水平表面上，导轨不支靠在试样上；元件长度不小于其直径，导轨间隙例如1 mm。产品规范必须规定能量、安装方式、位置和冲击部位、工作模式和功能监测、初始和最后测量以及验收准则等（4.8）。

修改单A1:2025。据IEC网站，修改单1（IEC 60068-2-75:2014/AMD1:2025，4页）于2025年10月21日发布，其勘误COR1于2025年12月5日发布；基础版本的稳定日期为2028年。在节选正文中，修改单允许用第二种方式确认硬度：聚酰胺——按ISO 48-4为70 ≤ Shore D ≤ 85（例如PA6.6），钢——按ISO 6508-1为69 ≤ HRBW ≤ 91（例如X6Cr17、1.4016、AISI 430），并相应修改引用文件（增加ISO 48-4，以ISO 6508-1取代整个ISO 6508系列）。附录中的修改我们不知道——节选不包括附录。

状态（目录卡状态截至2026年9月30日）。PN-EN 60068-2-75:2015-01（英语版）的目录卡没有“已废止”标题——该标准为现行标准：发布日期20-01-2015，42页，价格组S，电工部门，KT 65电气产品环境试验技术委员会，ICS 19.040，“采用：EN 60068-2-75:2014 [IDT]、IEC 60068-2-75:2014 [IDT]”，“替代：PN-EN 60068-2-75:2000 - 波兰语版”；“范围”栏是第1章的波兰语译文（“3种标准化且等效的试验方法”，能量0.14 J至50 J）。PN-EN 60068-2-75:2000（波兰语版）的目录卡——“已废止并被PN-EN 60068-2-75:2015-01 - 英语版替代”：发布日期08-05-2000，“废止日期：20-01-2015”，37页，曾采用EN 60068-2-75:1997和IEC 60068-2-75:1997 [IDT]，并取代了PN-EN 60068-2-63:1997和PN-IEC 68-2-62:1996（均为波兰语版）；“范围”栏：“三种标准化且相互协调的试验”，能量范围0.14 J至50 J。PKN检索“PN-EN 60068-2-75”（2026年9月30日）只显示这两项——没有修改单A1。

有多少实验室、以何种形式（认可范围数据库副本，数据截至2026年9月17日，2026年9月30日读取）。编号60068-2-75的全部写法：10家实验室的35个条目，编号出现47次——现行PCA文件中数量相同。8家实验室写2015-01版（AB 001、AB 023、AB 024、AB 044、AB 074、AB 261、AB 1340、AB 1552）；AB 024在同一条目中还保留已废止的2000版，AB 044还写有对应的EN 60068-2-75:2014和IEC 60068-2-75:2014。AB 207在17个条目中的15个引用已废止的PN-EN 60068-2-75:2000版（其中13个只引用该版），“PN-EN 60068-2-75:2015”——出现在独立的Ehb试验中（与2000版及1997年的对应标准并列）和按ISO 21927-9的两个条目中，另有一个条目写作“PN-EN 60068-2-75:2014”，而PKN目录中没有这一版本；AB 665——未注年份。“实验室”标签页查找以“PN-EN 60068-2-75”开头的写法，将显示10家中的9家——已于2026年9月30日在生产服务器labcoda.pl上用该标签页的查询核实：9；不会显示AB 1340，因为该实验室把本标准写在PN-EN 62262:2003+A1:2022-06之后的同一字符串中。PCA网站上的现行认可范围（2026年9月30日读取，版本日期从2025年7月16日到2026年9月1日）：所有条目都在有效版本中，没有条目被暂停（AB 001的星号表示实验室据此检测结果出具意见和解释）。

对象和条目类型。23个条目是火灾报警和防排烟控制设备试验中的条款，其产品标准要求“使用”本标准进行冲击试验：AB 023——7个（控制和指示设备、线型感烟探测器、报警传输设备、输入/输出设备、电源设备，依据PN-EN 54-2、54-4、54-12、54-16、54-18、54-21和PN-EN 12101-10），AB 207——16个（还包括声光报警器、吸气式感烟探测器、管道探测器、线型感温探测器、使用无线链路的组件、ISO 7240-4，以及按ISO 21927-9并附PB/BA程序的两个条目）。7个条目是独立的锤击试验：AB 023（弹簧锤，火灾自动化和报警系统组件）、AB 207（Ehb，0.5 ± 0.1 J）、AB 044（摆锤Eha，能量0.2、0.35、0.5、0.7、1、2、5、10、20 J，用于照明设备和电气安装设备，另有一个针对电工产品的锤击试验条目）、AB 261（Ehb，电气和电信产品外壳）、AB 665（设备外壳）和AB 1552（弹簧锤Ehb）。5个条目是外壳防机械冲击的防护等级（IK代码）：AB 001（IK10，试验Ehc）、AB 024、AB 074（最高IK10）、AB 1340（IK01–IK10，垂直锤Ehc）和AB 1552（IK01–IK10，50 J，试验Ehc）。

与本标准并列的方法。IK代码条目中有PN-EN 62262:2003（AB 001、AB 024、AB 074、AB 1340、AB 1552，以及AB 044的摆锤条目），AB 024、AB 1340、AB 1552和AB 044还有其修改单A1:2022-06，AB 024有修正Ap1:2022-01，AB 1552有PN-EN 50102:2001及勘误AC:2011。AB 261将Ehb试验与产品标准PN-EN IEC 60335-1:2024-04（21.1条）和PN-EN IEC 60598-1:2025-04（7.13.1条）结合，AB 665则与PN-EN 62208结合。条目中不含本标准的IK代码：AB 044（电气设备外壳——PN-EN 50102:2001和PN-EN 62262:2003+A1:2022-06及其EN和IEC对应标准）、AB 261（Ehb锤击试验至IK 06——PN-EN 50102:2001及勘误AC:2011和PN-EN 62262:2003及Ap1和A1；该条目中的Ehb锤未引用本标准）和AB 324（IK07、IK09、IK10——PN-EN 62262:2003）。在AB 023和AB 207的认可范围中，与之并列的还有同一批PN-EN 54标准中的其他环境试验——包括PN-EN 60068-2-6（振动）、60068-2-27（冲击）、60068-2-78（湿热）和60068-2-1（低温），知识库中有单独条目介绍。

容易得到表面正确结果的地方。第一——相同能量、不同参数：对0.2 J和0.5 J，表2在推荐质量0.25 kg（80和200 mm）旁边给出了原质量0.2 kg（100和250 mm），1 J及以下的元件原直径为20 mm而非18.5 mm；只有使用同一组参数时结果才可比，因此报告应注明所用参数组。第二——安装：挠度超过0.1 mm的支撑会吸收部分能量，得到比实际更好的结果。第三——弹簧锤非水平使用时能量变化ΔE = 10 × m × d × sin α，未经校准的弹簧锤给出的能量可能与设定值不同。第四——回弹：回弹后的第二次冲击会增加试样的负荷。第五——准则：标准没有规定产品何时“通过”；这由产品标准的要求来评定（例如PN-EN 54、PN-EN 62262），而且裂纹可能使危险部件外露（4.5.4）。第六——版本：按2000版（IEC 60068-2-75:1997）的条目中，表1和表2的部分数值不同。

我们不提供的内容。节选包括正文，不含附录：我们不提供图A.1–A.6中撞击元件的形状、弹簧锤的校准程序（附录B）、装置和能量等级选择指南及表C.1（附录C）或装置示例（附录D和E）；我们也不知道修改单A1是否修改了附录中的内容。

方法原理

将产品固定在刚性平面支撑上，用形状、质量和硬度标准化的撞击元件施加规定次数的冲击（默认每个部位三次）；0.14 J至50 J的能量由摆锤（Eha）或垂直锤（Ehc）——通过表2的跌落高度——或经校准的弹簧锤（Ehb）施加。冲击后按产品规范中的准则检查产品；标准本身不给出验收准则。

应用领域

• 电气设备外壳——防机械冲击的防护等级（IK代码，与PN-EN 62262一起）——AB 001、AB 024、AB 074、AB 1340、AB 1552
• 火灾报警和防排烟控制设备——PN-EN 54、PN-EN 12101-10、ISO 7240-4和ISO 21927-9中的冲击试验条款（AB 023、AB 207）
• 照明设备和电气安装设备、电工和电信产品——独立的Eha和Ehb试验（AB 023、AB 044、AB 207、AB 261、AB 665、AB 1552）

关键参数

标准

标准编号

PN-EN 60068-2-75:2015-01 (wersja angielska; EN 60068-2-75:2014, IEC 60068-2-75:2014 IDT)

标准名称（波兰语）

Badania środowiskowe — Część 2-75: Próby — Próba Eh: Próby młotami

标准名称（英语）

Environmental testing — Part 2-75: Tests — Test Eh: Hammer tests

分步操作程序

1. 产品规范中的条件

   能量、冲击次数、装置类型、安装方式、位置和冲击部位、工作模式、功能监测和验收准则（4.8）。

2. 预处理和初始测量

   规范要求时进行预处理；外观检查、尺寸测量和功能检查（4.3、4.4）。

3. 安装

   按正常安装方式固定在刚性平面支撑上或靠在支撑上；以相同能量冲击时支撑挠度不超过0.1 mm（4.2.2）。

4. 冲击

   垂直于被试表面，默认每个部位三次，不得回弹；Eha和Ehc——按表2的跌落高度，Ehb——经校准的锤，非水平使用时按ΔE = 10 × m × d × sin α修正；每次冲击前检查撞击面。

5. 最后测量和评定

   规范要求时进行恢复；外观、尺寸、功能检查；按产品规范的准则评定（4.6、4.7）。

所需设备与仪器

职业健康与安全

• 外壳破裂可能使危险部件（包括带电部件）外露（4.5.4的注）——被试产品按其规范采取防护
• 50 J的元件质量为10 kg，从500 mm高处落下——手不得进入冲击区；冲击后应抓住摆锤的撞击元件，而不是摆臂
• 技术提示：标准不包含验收准则——“通过”的结果只有结合产品标准的要求（例如PN-EN 54、PN-EN 62262）才有意义

常见问题