🔩 漆膜镜面光泽——用光泽计在20°、60°和85°下测量
三句话速览
光泽计测量从涂层镜面反射的光，并将其与折射率为1。该检测依据 PN-EN ISO 2813:2014-11；测量几何条件：20°——高光泽表面；60°——半光泽表面；85°——亚光表面。整个程序共 8 个步骤；主要用于：工业产品和机车车辆漆膜的质量控制、钢结构和轨道车辆涂层的验收、评估自然老化和人工加速老化后的失光。
要点速览
- 标准: PN-EN ISO 2813:2014-11
- 类别: 材料与无损检测
- 操作步骤数: 8
- 测量几何条件: 20°——高光泽表面；60°——半光泽表面；85°——亚光表面
- 几何条件选择规则: 默认60°；20°几何条件用于高光泽表面，85°用于亚光表面。实践中采用的数值阈值（60°下高于70 GU用20°几何条件，60°下低于10 GU用85°几何条件）来自行业出版物，而非标准正文
- 单位: 光泽单位GU；不得以百分数表示光泽
概述
本标准规定了采用20°、60°和85°三种测量几何条件测定涂层光泽的方法。本方法适用于测量无纹理涂层的光泽。光泽值以光泽单位（GU）表示；不得将光泽值解释或表示为百分数。光泽标度的定义是：对于全部三种几何条件，将折射率为1.567的抛光黑玻璃赋值为100光泽单位。
由于光泽特性是非线性的，每个测量角度只能在一定范围内区分光泽。实践中证明以下角度行之有效：20°几何条件用于高光泽表面，60°几何条件用于半光泽表面，85°几何条件用于亚光表面。每个光泽值都必须注明所用的几何条件。工业实践中默认采用60°几何条件，20°和85°用于特殊情况：20°用于60°下光泽高于70 GU的表面，85°用于60°下低于10 GU的表面。
光泽测量是涂层的标准检验项目之一，此外还有厚度、硬度、颜色、附着力以及耐腐蚀和耐候性的测定。结果是涂层施工质量及其美观性的量度；在合同评定中会确定验收准则，包括老化后允许的失光。
方法原理
光泽测量原理基于对定向反射光的测量。用光泽计测定涂覆表面的光泽值，这些数值与视觉光泽印象相关：测量涂层光泽与具有规定参考折射率的抛光平板玻璃光泽之比。标准为在波长587.6 nm下折射率为1.567的抛光黑玻璃，在给定反射角的镜面方向上测量，对于全部三种几何条件赋值为100光泽单位。结果以光泽单位（GU）表示，并始终同时注明测量几何条件。
应用领域
- 工业产品和机车车辆漆膜的质量控制
- 钢结构和轨道车辆涂层的验收
- 评估自然老化和人工加速老化后的失光
- 比较涂料批次并控制施工的重复性
- 评估涂层局部修补的效果
关键参数
| 参数 | 数值 |
|---|---|
| 测量几何条件 | 20°——高光泽表面；60°——半光泽表面；85°——亚光表面 |
| 几何条件选择规则 | 默认60°；20°几何条件用于高光泽表面，85°用于亚光表面。实践中采用的数值阈值（60°下高于70 GU用20°几何条件，60°下低于10 GU用85°几何条件）来自行业出版物，而非标准正文 |
| 单位 | 光泽单位GU；不得以百分数表示光泽 |
| 标准 | 在587.6 nm下折射率为1.567的抛光平板黑玻璃，对于全部三种几何条件其值为100 GU |
| 读数重复性 | 各次测量之间的差值不应超过5 GU；否则增加读数次数 |
| 限制 | 本方法适用于无纹理涂层 |
| 结果表示 | 每个光泽值均注明所用几何条件 |
标准
- 标准编号
- PN-EN ISO 2813:2014-11
- 标准名称（波兰语）
- Farby i lakiery — Oznaczanie połysku powłok niemetalicznych przy kącie 20°, 60° i 85°
- 标准名称（英语）
- Paints and varnishes — Determination of gloss value at 20°, 60° and 85°
分步操作程序
-
表面制备
被测涂层应无纹理、均匀、清洁、干燥；除去会改变定向反射的灰尘、油脂和污物。
-
状态调节
在规定的温度和湿度条件下对涂覆试板进行状态调节，直至涂层完全干燥和固化。
-
检查光泽计
用折射率为1.567、赋值为100 GU的抛光黑玻璃标准校准仪器，然后用预期数值范围内的工作标准检查读数。
-
选择几何条件
在60°下进行初步测量。工业实践中认为，结果高于70 GU时改用20°几何条件，低于10 GU时改用85°几何条件；这些数值阈值来自行业出版物而非标准正文，因此具体产品的适用要求应在规范或标准本身中核查。标准仅指出20°用于高光泽表面，60°用于半光泽表面，85°用于亚光表面。
-
测量
将光泽计测头放在表面上，使整个测量孔都贴合，读取数值。在表面不同位置读取若干次。
-
评定离散性
检查读数的离散性：各次测量之间的差值不应超过5 GU。离散性较大时增加读数次数。
-
结果
给出以光泽单位表示的平均值及所用几何条件，例如“60°下68 GU”；不要将结果换算为百分数。
-
报告
报告中给出产品和底材的标识、涂层的施涂方法和干燥条件、状态调节条件、所用仪器和标准、测量几何条件、读数次数、各数值和平均结果，以及验收准则（如已规定）。
所需设备与仪器
| 设备 | 示例 | 参考价格 |
|---|---|---|
| 光泽计（反射计） | 具有20°、60°和85°几何条件的仪器，以光泽单位读数 | — |
| 抛光黑玻璃标准 | 折射率为1.567的平板，参考值100 GU | — |
| 工作标准 | 光泽值较低的标准板，用于检查工作范围内读数的线性 | — |
| 试板 | 按ISO 1514的标准试板，涂层厚度均匀 | — |
| 涂层测厚仪 | 磁性或电涡流式——伴随光泽评定检查涂层厚度 | — |
| 环境箱 | 测量前在规定的温度和湿度条件下对试板进行状态调节 | — |
职业健康与安全
- 制备试板时的溶剂和涂料——通风、手套、禁止明火
- 涂层干燥过程中挥发性有机化合物的蒸气——工位上方设抽风
- 黑玻璃标准易碎且易划伤——存放在盒中，用软布清洁
- 在新涂漆的表面上作业——测量前等待完全固化
常见问题
该检测依据哪项标准？
该检测依据的标准为 PN-EN ISO 2813:2014-11 — 《Paints and varnishes — Determination of gloss value at 20°, 60° and 85°》。
该方法的原理是什么？
光泽测量原理基于对定向反射光的测量。用光泽计测定涂覆表面的光泽值，这些数值与视觉光泽印象相关：测量涂层光泽与具有规定参考折射率的抛光平板玻璃光泽之比。
测量范围和准确度是多少？
测量几何条件：20°——高光泽表面；60°——半光泽表面；85°——亚光表面；几何条件选择规则：默认60°；20°几何条件用于高光泽表面，85°用于亚光表面。实践中采用的数值阈值（60°下高于70 GU用20°几何条件，60°下低于10 GU用85°几何条件）来自行业出版物，而非标准正文；单位：光泽单位GU；不得以百分数表示光泽；标准：在587.6 nm下折射率为1.567的抛光平板黑玻璃，对于全部三种几何条件其值为100 GU。
完成检测需要多长时间？
整个程序共 8 个步骤。标准未对每个步骤给出时长——实际用时取决于实验室自身的操作程序。
需要哪些设备？
光泽计（反射计）、抛光黑玻璃标准、工作标准、试板、涂层测厚仪、环境箱。
该检测用于哪些场景？
工业产品和机车车辆漆膜的质量控制；钢结构和轨道车辆涂层的验收；评估自然老化和人工加速老化后的失光；比较涂料批次并控制施工的重复性；评估涂层局部修补的效果。
需要采取哪些安全防护措施？
制备试板时的溶剂和涂料——通风、手套、禁止明火；涂层干燥过程中挥发性有机化合物的蒸气——工位上方设抽风；黑玻璃标准易碎且易划伤——存放在盒中，用软布清洁；在新涂漆的表面上作业——测量前等待完全固化。
哪家实验室可以开展此项检测？
该检测由通过 ISO/IEC 17025 认可的实验室开展。在 LabCoda 上可按标准编号检索 PN-EN ISO 2813。