🔩 单层和多层涂层耐水以外液体及膏状产品的性能——浸泡涂覆样板（约150 × 100 mm）或钢棒：方法A——单相液体，浸入一半，必要时在高温下进行（至40 °C ± 3 °C）；方法B——两种相互饱和的液体，各占试样高度的40 %；按ISO 4628-2评定起泡，按ISO 4628-1评定其他变化，24 h后再次评定，PN-EN ISO 2812-1
三句话速览
通过浸泡涂覆样板或钢棒测定涂层（单层和多层）耐水以外液体或膏状产品作用的通用方法：方法A——单相液体，试样在惰性材料制成的加盖容器中浸入一半，经商定可在高温下进行（至40 °C ± 3 °C）；方法B——两种相互饱和的液体，各覆盖试样约40 %；试验后仅评定与液体接触的区域：立即评定起泡（ISO 4628-2）和其他变化（ISO 4628-1），24 h后再次评定。该检测依据 PN-EN ISO 2812-1:2018-01 (wersja angielska; EN ISO 2812-1:2017 IDT, ISO 2812-1:2017 IDT)；认可范围覆盖（读取于02.10.2026）：8家实验室，数据库副本中10条记录；“实验室”标签页（“PN-EN ISO 2812-1”）——生产服务器上8家实验室、10个项目（02.10.2026）。整个程序共 5 个步骤；主要用于：金属基材上的涂层和涂装体系——耐有关各方商定的水以外液体、膜式燃气表防护涂层——耐外部和内部腐蚀的化学耐性（与PN-EN 1359并列，AB 041）、建筑和工业防护涂层——与ISO 2812第2、3、4部分一起（8家实验室）。
要点速览
- 标准: PN-EN ISO 2812-1:2018-01 (wersja angielska; EN ISO 2812-1:2017 IDT, ISO 2812-1:2017 IDT)
- 类别: 材料与无损检测
- 操作步骤数: 5
- 状态（卡片截至02.10.2026）: PN-EN ISO 2812-1:2018-01现行（英文版，发布于25-01-2018）；PN-EN ISO 2812-1:2008于25-01-2018废止
- 版本（据PKN卡片）: PN-EN ISO 2812-1:2018-01，英文版；20页，KT 175色漆和清漆委员会，ICS 87.040；采用EN ISO 2812-1:2017和ISO 2812-1:2017 [IDT]
- 试样（第8章）: 按ISO 1514的样板约150 × 100 mm，0,7–1,0 mm，宜两面涂覆并保护边缘；或一端倒圆的钢棒（如150 mm × ⌀ 15 mm）；膜厚按ISO 2808
概述
本标准内容。PKN目录卡片PN-EN ISO 2812-1:2018-01（英文版）的范围全文（我们对波兰文卡片的翻译）：“本文件规定了测定色漆和清漆单层或多层体系耐水以外液体或膏状产品（默认包括在文中所述试验液体中）作用的通用方法。这些方法使试验人员能够确定试验液体对涂层的影响，必要时评定对底材的损伤。”标准文本我们阅读的是ISO 2812-1:2017试读摘录，从封面到第12章（试验报告，第5页）；附录A（带CAS号的试验液体示例）和参考文献我们没有。
依据ISO 2812-1:2017文本（前言、第1–12章）。本标准由ISO/TC 35/SC 9编制；第三版作为小幅修订取代第二版（ISO 2812-1:2007）：附录A中的试剂增加了CAS号，并增加了术语一章。范围（第1章）：同卡片。规范性引用文件：ISO 1513（样品的检查和制备）、ISO 1514（样板）、ISO 2808（漆膜厚度）、ISO 3270（状态调节环境）、ISO 3696（水）、ISO 4618（术语）、ISO 4628-1和ISO 4628-2（老化评定和起泡评定）、ISO 15528（取样）。原理（第4章）：通过浸泡使涂覆样板暴露于液体；按商定的准则评定影响。仪器（第5章）：惰性材料容器；用于较高温度试验的强制通风烘箱（至40 °C，精度±3 °C）；警告：含挥发性易燃液体的产品需小心（爆炸、火灾）。液体（第6章）：一种或多种，由有关各方商定；示例见附录A。取样（第7章）：按ISO 15528取产品代表性样品，按ISO 1513检查和制备。试样（第8章）：按ISO 1514的样板，约150 mm × 100 mm，厚0,7–1,0 mm；或一端倒圆、半径约等于棒半径的钢棒（注：长150 mm、直径15 mm的棒合适；棒可消除边缘影响）；对方法A和B，宜两面涂覆并保护边缘；有关各方商定样板背面用耐性涂层保护还是涂覆受试产品；在规定时间和条件下干燥（或烘烤）及必要的老化；按ISO 2808的一种无损方法测定干膜厚度（微米）。步骤（第9章）：试验前立即按ISO 3270条件，即(23 ± 2) °C和(50 ± 5) %相对湿度，状态调节至少16 h（9.1）。高电导率液体（9.2）：由于电解现象，宜只浸一个试样；同一容器中浸多个时——只能是相同试样，液体不得因试样而改变；试样距容器壁及相互间至少30 mm，并与支架电绝缘。方法A——单相液体（9.3.1）：平行两份；试样大致垂直站立或悬挂，浸入一半（其他深度——经商定）；多个试样间距至少5 mm（高导电液体30 mm）；容器加盖；经商定——搅拌、按规定间隔用该液体或ISO 3696的3级水补充损失（以保持体积或浓度）；经商定——较高温度：浸泡前容器和液体在烘箱中预热，温度±3 °C，容器只短暂取出；试验时间由有关各方根据涂层用途商定。方法B——两相液体（9.3.2）：平行两份；样板垂直，100 mm边水平；两种液体在使用前立即相互饱和；密度较大的液体沿器壁小心倒入，直至覆盖试样约40 %（不润湿更高处），再倒入另一种——再覆盖40 %；容器加盖，不搅拌；如商定中间评定，取出试样，除去液体，检查后重新浸入（有污染风险时——中间评定用单独试样）。评定（第10章）：试验后用布擦拭试样；水性液体的干燥残留物用流水冲洗，其他用不侵蚀涂层的溶剂；仅评定与液体直接接触的区域；立即按ISO 4628-2评定起泡、按ISO 4628-1评定其他可见变化；除非另有商定，干态状态调节24 h后再次评定；可在暴露区和未暴露区进行进一步试验（如划格、硬度）；按规定程序除去涂层后检查底材；平行结果差异显著时，重复测定，仍做两份，并报告全部结果。精密度（第11章）：无重复性限r和再现性限R的数据。试验报告（第12章）：包括涂层识别（制造商、商品名、批号）、底材材料及处理、施涂方法、干燥和老化、干膜厚度及ISO 2808方法、方法A或B及液体、时间、浸泡深度和温度、按第10章的结果、操作者、偏离、异常现象、日期。
状态（卡片截至02.10.2026）。PN-EN ISO 2812-1:2018-01（英文版）卡片无“已废止”标注——标准现行有效：发布日期25-01-2018，20页，价格组K，化学部门，KT 175色漆和清漆委员会，ICS 87.040，“采用：EN ISO 2812-1:2017 [IDT]、ISO 2812-1:2017 [IDT]”，“替代：PN-EN ISO 2812-1:2008 – 波兰文版”。PN-EN ISO 2812-1:2008（波兰文版，采用ISO 2812-1:2007）——于25-01-2018废止，由2018-01版替代。PKN以“PN-EN ISO 2812-1”检索（02.10.2026）还显示PN-EN ISO 2812-1:2007（英文）和PN-EN ISO 2812-1:2001（波兰文）。2018版无波兰文版。
多少家实验室及以何种形式（认可范围数据库副本，数据截至17.09.2026，读取于02.10.2026）。编号2812-1出现在8家实验室的10条记录中：AB 023（2）、AB 041（2）、AB 089、AB 128、AB 163、AB 240、AB 369、AB 1424（各1）。在PCA网站当前认可范围中（读取于02.10.2026，版次自16.07.2025至01.07.2026），8家均列有该编号：AB 089、AB 163、AB 240和AB 1424注明“2018-01”；AB 023、AB 041、AB 128和AB 369未注年份。没有一行以粗斜体排印。“实验室”标签页检索以“PN-EN ISO 2812-1”开头的条目，显示全部8家实验室和10个项目——已于02.10.2026在labcoda.pl生产服务器上用该标签页的查询核实；以“ISO 2812-1”和“EN ISO 2812-1”检索——0。
实验室检测什么（PCA中的项目）。涂层——耐液体性，目视法（AB 023，与锌镀层和钢筋防护并列），膜式燃气表防护涂层——耐外部和内部腐蚀的化学耐性，与PN-EN 1359并列（AB 041，两个项目），涂层——与ISO 2812第2、3、4部分一起（AB 089、AB 240、AB 369），“浸泡法”（AB 128、AB 163——与PN-EN ISO 1513:2010一起），金属基材上的涂装体系——“浸入水以外液体的方法，方法A”（AB 1424）。
容易得到看似正确结果的环节。液体和时间：标准既不规定液体也不规定时间——两者由有关各方商定；未注明液体、时间、深度和温度的结果毫无意义。试样：未保护的边缘和样板背面会出现表面涂层本不会有的损伤——使用钢棒正是为了消除边缘影响。导电液体：试样间距过近（小于30 mm）或未与支架绝缘——电解现象会使结果失真。方法B：两种液体须相互饱和，上层液体倒入时不得润湿40 %以上区域。评定：仅评定与液体接触的区域，且评定两次——立即和24 h后（变化可能是暂时的）。精密度：标准未给出r和R——平行样之间的差异按第10章处理（重复测定）。
我们未提供的内容。我们没有附录A（带CAS号的示例液体）——因此不提供试验液体清单；除名称外不描述ISO 4628-1和ISO 4628-2的评定等级（起泡见关于PN-EN ISO 4628-2的单独条目）。
方法原理
将涂覆样板或钢棒（在23 °C和50 %相对湿度下状态调节≥ 16 h后）浸入商定的液体：在单相液体中浸入一半（方法A，必要时在高温下进行，至40 °C ± 3 °C），或浸入两层相互饱和、各占高度40 %的液体中（方法B）；经商定时间后，立即及24 h后评定与液体接触区域的起泡（ISO 4628-2）和其他变化（ISO 4628-1），必要时也评定底材。
应用领域
- 金属基材上的涂层和涂装体系——耐有关各方商定的水以外液体
- 膜式燃气表防护涂层——耐外部和内部腐蚀的化学耐性（与PN-EN 1359并列，AB 041）
- 建筑和工业防护涂层——与ISO 2812第2、3、4部分一起（8家实验室）
关键参数
| 参数 | 数值 |
|---|---|
| 状态（卡片截至02.10.2026） | PN-EN ISO 2812-1:2018-01现行（英文版，发布于25-01-2018）；PN-EN ISO 2812-1:2008于25-01-2018废止 |
| 版本（据PKN卡片） | PN-EN ISO 2812-1:2018-01，英文版；20页，KT 175色漆和清漆委员会，ICS 87.040；采用EN ISO 2812-1:2017和ISO 2812-1:2017 [IDT] |
| 试样（第8章） | 按ISO 1514的样板约150 × 100 mm，0,7–1,0 mm，宜两面涂覆并保护边缘；或一端倒圆的钢棒（如150 mm × ⌀ 15 mm）；膜厚按ISO 2808 |
| 状态调节（9.1） | 试验前立即按ISO 3270在(23 ± 2) °C和(50 ± 5) %相对湿度下≥ 16 h |
| 方法A——单相液体（9.3.1） | 平行两份；浸入一半；间距≥ 5 mm（导电液体≥ 30 mm）；容器加盖；可选搅拌、补充、温度至40 °C ± 3 °C |
| 方法B——两相液体（9.3.2） | 平行两份；液体相互饱和；较重者覆盖试样约40 %，较轻者再覆盖40 %；不搅拌；样板100 mm边水平 |
| 评定（第10、11章） | 仅评定与液体接触区域；立即评定起泡（ISO 4628-2）和其他变化（ISO 4628-1），24 h后再次评定；无r和R数据 |
| 认可范围覆盖（读取于02.10.2026） | 8家实验室，数据库副本中10条记录；“实验室”标签页（“PN-EN ISO 2812-1”）——生产服务器上8家实验室、10个项目（02.10.2026） |
标准
- 标准编号
- PN-EN ISO 2812-1:2018-01 (wersja angielska; EN ISO 2812-1:2017 IDT, ISO 2812-1:2017 IDT)
- 标准名称（波兰语）
- Farby i lakiery — Oznaczanie odporności na ciecze — Część 1: Zanurzanie w cieczach innych niż woda
- 标准名称（英语）
- Paints and varnishes — Determination of resistance to liquids — Part 1: Immersion in liquids other than water
分步操作程序
-
试样和状态调节
涂覆受试产品的样板或钢棒，经干燥和老化；厚度按ISO 2808；在(23 ± 2) °C和(50 ± 5) %相对湿度下≥ 16 h。PN-EN ISO 2812-1:2018-01现行（卡片截至02.10.2026）。
-
浸泡——方法A
两个试样垂直，在单相液体中浸入一半，间距≥ 5 mm（导电液体30 mm），容器加盖；必要时在烘箱中将盛液容器加热至试验温度（±3 °C）。
-
浸泡——方法B
液体相互饱和；较重者沿器壁倒入至试样高度约40 %，较轻者再加40 %；加盖，不搅拌。
-
试验时间结束后
时间根据涂层用途商定；擦拭试样，用流水或不侵蚀涂层的溶剂除去残留物。
-
评定和报告
评定接触区域：立即及24 h后评定起泡（ISO 4628-2）和其他变化（ISO 4628-1）；必要时进行附加试验并评定底材；平行结果不一致时——重新测定；按第12章出具报告。
所需设备与仪器
| 设备 | 示例 | 参考价格 |
|---|---|---|
| 惰性材料容器 | 盛放液体和试样；试验期间加盖（5.1） | — |
| 强制通风烘箱 | 较高温度试验，至40 °C，精度±3 °C（5.2） | — |
| 试验样板和钢棒 | 按ISO 1514的样板约150 × 100 × 0,7–1,0 mm；一端倒圆的钢棒，如150 mm × ⌀ 15 mm（8.1） | — |
| 涂层测厚仪 | 按ISO 2808无损测量干膜厚度（8.3） | — |
| 恒温恒湿箱或状态调节室 | (23 ± 2) °C和(50 ± 5) %相对湿度，≥ 16 h（9.1） | — |
试剂、培养基与耗材
| 试剂 | CAS | 详情 |
|---|---|---|
| 试验液体 | — | 由有关各方商定，一种或多种；示例见附录A（不提供）；方法B——两种相互饱和的液体（第6章，9.3.2） |
| ISO 3696的3级水 | 7732-18-5 | 经商定时用于补充液体损失（9.3.1）；流水用于冲洗水性液体残留物（第10章） |
| 不侵蚀涂层的溶剂 | — | 评定前除去非水性液体的干燥残留物（第10章） |
职业健康与安全
- 标准警示含挥发性易燃液体的产品有爆炸和火灾危险（5.2）；试验液体可能具有腐蚀性或毒性——按其安全数据单选择防护措施；烘箱需通风
- 技术提示：标准既不规定液体也不规定试验时间——缺少这些数据（以及深度和温度）的结果不可比；仅评定与液体接触的区域
常见问题
该检测依据哪项标准？
该检测依据的标准为 PN-EN ISO 2812-1:2018-01 (wersja angielska; EN ISO 2812-1:2017 IDT, ISO 2812-1:2017 IDT) — 《Paints and varnishes — Determination of resistance to liquids — Part 1: Immersion in liquids other than water》。
该方法的原理是什么？
将涂覆样板或钢棒（在23 °C和50 %相对湿度下状态调节≥ 16 h后）浸入商定的液体：在单相液体中浸入一半（方法A，必要时在高温下进行，至40 °C ± 3 °C），或浸入两层相互饱和、各占高度40 %的液体中（方法B）；经商定时间后，立即及24 h后评定与液体接触区域的起泡（ISO 4628-2）和其他变化（ISO 4628-1），必要时也评定底材。
测量范围和准确度是多少？
状态（卡片截至02.10.2026）：PN-EN ISO 2812-1:2018-01现行（英文版，发布于25-01-2018）；PN-EN ISO 2812-1:2008于25-01-2018废止；版本（据PKN卡片）：PN-EN ISO 2812-1:2018-01，英文版；20页，KT 175色漆和清漆委员会，ICS 87.040；采用EN ISO 2812-1:2017和ISO 2812-1:2017 [IDT]；试样（第8章）：按ISO 1514的样板约150 × 100 mm，0,7–1,0 mm，宜两面涂覆并保护边缘；或一端倒圆的钢棒（如150 mm × ⌀ 15 mm）；膜厚按ISO 2808；状态调节（9.1）：试验前立即按ISO 3270在(23 ± 2) °C和(50 ± 5) %相对湿度下≥ 16 h。
完成检测需要多长时间？
整个程序共 5 个步骤。标准未对每个步骤给出时长——实际用时取决于实验室自身的操作程序。
需要哪些设备？
惰性材料容器、强制通风烘箱、试验样板和钢棒、涂层测厚仪、恒温恒湿箱或状态调节室。
该检测用于哪些场景？
金属基材上的涂层和涂装体系——耐有关各方商定的水以外液体；膜式燃气表防护涂层——耐外部和内部腐蚀的化学耐性（与PN-EN 1359并列，AB 041）；建筑和工业防护涂层——与ISO 2812第2、3、4部分一起（8家实验室）。
需要采取哪些安全防护措施？
标准警示含挥发性易燃液体的产品有爆炸和火灾危险（5.2）；试验液体可能具有腐蚀性或毒性——按其安全数据单选择防护措施；烘箱需通风；技术提示：标准既不规定液体也不规定试验时间——缺少这些数据（以及深度和温度）的结果不可比；仅评定与液体接触的区域。
哪家实验室可以开展此项检测？
该检测由通过 ISO/IEC 17025 认可的实验室开展。在 LabCoda 上可按标准编号检索 PN-EN ISO 2812-1。