🧂 盐雾腐蚀试验
盐雾箱中的加速腐蚀试验。三种方法：NSS（中性）、AASS（乙酸）和 CASS（含氯化铜）。评价金属和防护涂层的耐蚀性。
要点速览
- 标准: PN-EN ISO 9227:2017
- 类别: 汽车
- 操作步骤数: 10
- 各步骤合计时间: 2 小时 35 分钟–3 小时 20 分钟
- NaCl 浓度（NSS/AASS）: 50 ± 5 g/L（5%）
- NSS 溶液 pH: 6,5–7,2（25°C 时）
- AASS 溶液 pH: 3,1–3,3（冰乙酸）
概述
盐雾试验是评价金属材料和防护涂层耐蚀性最古老、应用最广泛的加速方法之一。ISO 9227 规定了三种试验变体：NSS（中性盐雾）、AASS（乙酸盐雾）和 CASS（铜加速乙酸盐雾）。
在汽车工业中，盐雾试验是电镀层（锌、镍、铬）、涂料层、阳极氧化膜和转化防护层的标准鉴定试验。各整车厂（BMW、大众、丰田、Stellantis）要求供应商提供底盘、车身、连接器和紧固件的耐蚀性确认。
NSS 法（5% NaCl，pH 6,5–7,2，35°C）最为常用，适用于大多数金属和涂层。AASS（用乙酸调至 pH 3,1–3,3）更为苛刻，用于检验装饰性 Cu/Ni/Cr 镀层。CASS（加 CuCl₂）是最快的方法 — 暴露时间通常不超过 48 小时，是长周期 NSS 试验的经济替代。
重要提示：ISO 9227 仅规定了设备、试剂和程序 — 不规定验收判据、暴露时间或结果评定方法。这些参数在产品标准和 OEM 规范中规定（如 VW TL 211、BMW GS 90011）。
方法原理
在密闭的环境箱中，由氯化钠（NaCl）溶液生成受控的雾（气溶胶）。溶液经压缩空气驱动的气动喷嘴喷出，形成均匀的雾并沉降在与垂直方向成 15–25° 角放置的试样上。箱内温度保持在 35±2°C（NSS 和 AASS）或 50±2°C（CASS）。冷凝的盐水在试样表面形成薄的电解质膜，引发并维持电化学腐蚀过程（形成微电偶）。经规定暴露时间后取出试样，冲洗、干燥，并用目视或仪器方法评定腐蚀程度、起泡、剥落或涂层附着力丧失。
应用领域
- 汽车电镀层（镀锌、镀镍、镀铬）鉴定
- 底盘和悬架部件耐蚀性检验
- 车身部件涂料层（阴极电泳、粉末涂料）评定
- 带防护涂层的连接器、螺栓和紧固件检验
- 铝阳极氧化质量控制（建筑、航空）
- 缓蚀剂和防护油效果评定
- 不同涂层体系的对比试验
- 使用中腐蚀原因的投诉与分析
关键参数
| 参数 | 数值 |
|---|---|
| NaCl 浓度（NSS/AASS） | 50 ± 5 g/L（5%） |
| NSS 溶液 pH | 6,5–7,2（25°C 时） |
| AASS 溶液 pH | 3,1–3,3（冰乙酸） |
| NSS/AASS 箱内温度 | 35 ± 2°C |
| CASS 箱内温度 | 50 ± 2°C |
| 雾沉降量 | 每 80 cm² 1,0–2,0 mL/h（水平收集器） |
标准
- 标准编号
- PN-EN ISO 9227:2017
- 标准名称（波兰语）
- Badania korozyjne w sztucznych atmosferach — Badania w rozpylonej solance
- 标准名称（英语）
- Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
分步操作程序
-
盐溶液配制
将 50±5 g NaCl 溶于 950 mL 去离子水。AASS — 加乙酸调至 pH 3,1–3,3。CASS — 另加 0,26 g/L CuCl₂·2H₂O。
-
溶液 pH 检查
在 25±2°C 下测量溶液 pH。NSS：6,5–7,2，AASS：3,1–3,3，CASS：3,1–3,3。必要时用 NaOH 或 HCl 修正。
-
试样准备
清除试样上的污物和油脂（不得去除涂层！）。用防护胶带或蜡保护切边和不参与试验的部位。
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试样放入箱内
将试样与垂直方向成 15–25° 角放置。不得相互滴淋。放置雾收集器。
-
试验启动
设定箱内温度（NSS/AASS 35°C，CASS 50°C）。启动喷雾。首个 24 h 后检查雾沉降量（1–2 mL/h/80 cm²）。
-
试验期间监控
每日检查溶液液位、温度和雾沉降量。补充溶液。非必要不打开箱门。
-
暴露结束
达到要求时间（24 h、48 h、96 h、240 h、480 h、720 h、1000 h — 按规范）后从箱中取出试样。
-
试样冲洗与干燥
用流动水（温度 <40°C）轻轻冲洗试样以除去盐沉积。在室温下干燥。
-
结果评定
按参考标准（ISO 10289、ISO 4628、ASTM D1654）评定腐蚀程度。记录：起泡、剥落、白锈/红锈、腐蚀面积百分比。
-
照片记录与报告
拍摄试验前后的试样照片。编制报告，含试验参数、暴露时间、目视评定和符合性结论。
所需设备与仪器
| 设备 | 示例 | 参考价格 |
|---|---|---|
| 盐雾箱 | Ascott S450、Weiss Technik SC/KWT、Erichsen 606/608、Atlas CCX | 40 000–200 000 PLN |
| 带过滤的空气压缩机 | Atlas Copco、FIAC，压力 0,7–1,4 bar，无油 | 5 000–15 000 PLN |
| 实验室 pH 计 | Mettler Toledo SevenCompact、WTW inoLab pH 7310 | 3 000–10 000 PLN |
| 分析天平 | Mettler Toledo ME204、Sartorius Quintix 224 | 5 000–15 000 PLN |
| 雾收集器 | Ø80 mm 玻璃漏斗配量筒，按标准需 2 只 | 200–500 PLN / 只 |
| 试样架 / 支架 | 玻璃或塑料（PP、PTFE）制，角度 15–25° | 500–2 000 PLN |
试剂、培养基与耗材
| 试剂 | CAS | 详情 |
|---|---|---|
| 氯化钠 NaCl（分析纯） | 7647-14-5 | 纯度 ≥99,5%，不含碘添加剂，Cu 含量 <0,3 ppm，NaI <0,1%，25 kg |
| 去离子水 | — | 25°C 时电导率 <20 µS/cm，用于配制盐溶液 |
| 冰乙酸（AASS） | 64-19-7 | 纯度 ≥99,8%，用于将溶液酸化至 pH 3,1–3,3 |
| 二水氯化铜（CASS） | 10125-13-0 | CuCl₂·2H₂O，CASS 溶液中浓度 0,26 ± 0,02 g/L |
| 氢氧化钠 1 mol/L | 1310-73-2 | 用于 pH 修正（过低时） |
| 盐酸 1 mol/L | 7647-01-0 | 用于 pH 修正（过高时） |
职业健康与安全
- 盐雾 — 强腐蚀性，箱体须密封；运行中非必要不得打开
- 冰乙酸 — 腐蚀性、刺激性，须在通风柜中操作，佩戴手套和护目镜
- 氯化铜 — 对水生生物有毒、有刺激性，避免皮肤接触
- 箱体排出液 — 须中和后按环保规定处置
- 必须佩戴护目镜、耐酸手套和实验服
常见问题
该检测依据哪项标准？
该检测依据的标准为 PN-EN ISO 9227:2017 — 《Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests》。
该方法的原理是什么？
在密闭的环境箱中，由氯化钠（NaCl）溶液生成受控的雾（气溶胶）。溶液经压缩空气驱动的气动喷嘴喷出，形成均匀的雾并沉降在与垂直方向成 15–25° 角放置的试样上。
测量范围和准确度是多少？
NaCl 浓度（NSS/AASS）：50 ± 5 g/L（5%）；NSS 溶液 pH：6,5–7,2（25°C 时）；AASS 溶液 pH：3,1–3,3（冰乙酸）；NSS/AASS 箱内温度：35 ± 2°C。
完成检测需要多长时间？
各步骤所列时间合计约为 2 小时 35 分钟–3 小时 20 分钟。整个程序共 10 个步骤。
需要哪些设备？
盐雾箱、带过滤的空气压缩机、实验室 pH 计、分析天平、雾收集器、试样架 / 支架。核心仪器的参考价格（盐雾箱）：40 000–200 000 PLN。
该检测用于哪些场景？
汽车电镀层（镀锌、镀镍、镀铬）鉴定；底盘和悬架部件耐蚀性检验；车身部件涂料层（阴极电泳、粉末涂料）评定；带防护涂层的连接器、螺栓和紧固件检验；铝阳极氧化质量控制（建筑、航空）；缓蚀剂和防护油效果评定；不同涂层体系的对比试验；使用中腐蚀原因的投诉与分析。
需要采取哪些安全防护措施？
盐雾 — 强腐蚀性，箱体须密封；运行中非必要不得打开；冰乙酸 — 腐蚀性、刺激性，须在通风柜中操作，佩戴手套和护目镜；氯化铜 — 对水生生物有毒、有刺激性，避免皮肤接触；箱体排出液 — 须中和后按环保规定处置；必须佩戴护目镜、耐酸手套和实验服。
哪家实验室可以开展此项检测？
该检测由通过 ISO/IEC 17025 认可的实验室开展。在 LabCoda 上可按标准编号检索 PN-EN ISO 9227。