🔩 直径或厚度0.3–10 mm的金属线材——反复弯曲试验：在按直径选定半径的圆柱支座上向两侧交替弯曲90°，弯曲次数Nb记至肉眼可见裂纹出现；PN-ISO 7801

材料与无损检测 PN-ISO 7801

概述

标准内容。ISO 7801:1984（第1–2章）规定了测定直径或厚度0.3至10 mm（含）的金属线材在反复弯曲时承受塑性变形能力的方法；适用的直径范围可由产品标准更具体地规定。试验是将一端夹持的试样向相反方向反复弯曲90°，每次弯曲都绕规定半径的圆柱支座进行。该标准替代了ISO 144-1973和ISO 2625-1973。PN-ISO 7801:1996（波兰语版）PKN目录卡“范围”字段：“规定了标准的适用范围、对弯曲试验机的要求、试样的取样和制备方法、试验条件和方法以及对试验报告的要求”（我方译文）。

仪器（第3–4章，表2）。试验机应符合图1的原理：两个带夹持面的圆柱支座，带导向件和穿线孔的弯曲臂。支座和钳口应具有足够硬度以保证刚性和耐磨性；支座轴线垂直于弯曲平面，相互平行且位于同一平面内，精度0.1 mm；夹持面突出支座不超过0.1 mm，其上缘位于支座曲率中心以下y = 1.5 mm（支座半径不超过2.5 mm时）或3 mm（半径更大时）；弯曲臂的转轴位于支座顶部以上1.0 mm。表2按线材直径（厚度）规定支座半径r、距离h和导向孔直径：0.3–0.5 mm——r = 1.25 ± 0.05 mm，h = 15 mm，孔2.0 mm；大于0.5至0.7——1.75 ± 0.05、15、2.0；大于0.7至1.0——2.5 ± 0.1、15、2.0；大于1.0至1.5——3.75 ± 0.1、20、2.0；大于1.5至2.0——5 ± 0.1、20、2.0和2.5；大于2.0至3.0——7.5 ± 0.1、25、2.5和3.5；大于3.0至4.0——10 ± 0.1、35、3.5和4.5；大于4.0至6.0——15 ± 0.1、50、4.5和7.0；大于6.0至8.0——20 ± 0.1、75、7.0和9.0；大于8.0至10.0——25 ± 0.1、100、9.0和11.0（较小的孔用于较小直径，孔应保证线材自由移动）。

试样和程序（第5–7章）。线材段应尽可能直（在弯曲平面内允许轻微弯曲）；用手矫直，不能用手时——在木材、塑料或铜制平面上用同类材料的锤子矫直，不得损伤表面也不得扭转；有局部急弯的线材不得矫直。试验通常在10–35 °C的环境温度下进行，受控条件下为23 ± 5 °C。弯曲臂垂直时将试样穿过导向孔，夹紧下端，使其垂直于支座轴线（非圆形试样——较大尺寸平行于钳口）。一次弯曲是将自由端弯曲90°再回到原位，下一次向相反方向，不得中断；弯曲应均匀、无冲击，速度不超过每秒一次，必要时更慢，以免发热影响结果。为保证与支座持续接触，除产品标准另有规定外，可施加不超过公称抗拉强度2 %的拉应力。达到规定弯曲次数或出现不借助放大工具即可见的裂纹时结束试验；如产品标准有规定——则在完全断裂后才结束。发生破坏的那次弯曲不计入弯曲次数Nb。报告：所引用的标准、试样标识、直径或最小厚度、制备（如矫直）、条件（支座半径、应力）、结束试验的判据、结果。

版本。PN-ISO 7801:1996采用第一版ISO 7801:1984。据ISO 7801:2024（第二版，ISO/TC 164/SC 2）前言，技术变化包括：异型线材的符号，图1中圆形、异型和包覆线材的截面，表中补充了直径界限和带公差的距离y，更新了拉力原则，修改了结束试验判据的定义，新增附录A（规范性——异型钢丝参数）和B（资料性——施力装置示例）。2024版的范围保持不变：直径或特征尺寸0.3–10 mm的线材。在iTeh目录中（2026年10月27日读取），ISO 7801:1984状态为“Withdrawn”，ISO 7801:2024为“Published”。

状态（PKN目录卡截至2026年10月27日）。PN-ISO 7801:1996（波兰语版）目录卡无撤销标记：发布1996年2月5日，8页，物流、运输与包装部门，KT 163钢丝绳与索道运输技术委员会，“采用：ISO 7801:1984 [IDT]”，“替代：PN-M-80002:1983 - 波兰语版”，ICS 77.140.65。PKN检索，检索词“ISO 7801”（2026年10月27日）：该编号下只有PN-ISO 7801:1996——结果中没有采用ISO 7801:2024的波兰标准。因此该波兰标准是现行的，尽管它采用的是ISO已撤销的版本。

实验室数量及引用形式（2026年10月27日从生产服务器刷新的认可范围数据库副本，以及当日下载的现行PCA文件）。编号7801出现在7家波兰实验室的7条记录中：AB 005、AB 023、AB 024、AB 273、AB 771、AB 1141、AB 1348。在全部7份现行PCA文件中，该标准都出现在相同条目中；没有条目被暂停。引用形式：“PN-ISO 7801:1996”（6家实验室；AB 024与“PN-EN ISO 15630-3:2019 p. 7”同在一个单元格中）和不带年份的“PN-ISO 7801”（AB 023）。“实验室”标签页（“PN-ISO 7801”）显示10家实验室：这7家波兰实验室和3家捷克实验室（labcoda.pl标签页查询，2026年10月27日）。

实验室检测内容（数据库副本和PCA文件）。线材（AB 005：直径0.7–4.0 mm；AB 1348：0.5–8.0 mm；AB 771：不超过5.0 mm）、钢丝（AB 023：1.0–7.0 mm）、直径0.3–5.0 mm的线材（AB 1141：弯曲次数）、作为金属制品之一的线材（AB 024：小于6.0 mm，与按PN-EN ISO 15630-3第7点的试验一起）、刷子用金属丝及其生产材料（AB 273：0.3–1.5 mm以及大于2.0至10.0 mm）。

容易得到貌似正确结果的环节。第一——计数：线材开裂的那次弯曲不计入Nb；“第十次开裂”结果为9。第二——结束判据：由产品标准决定试验以规定弯曲次数、肉眼可见裂纹还是完全断裂结束——报告中必须写明。第三——支座半径：按表2根据线材直径选定；采用其他半径（如来自旧的国家标准或产品标准）会改变结果，因此应在报告中注明。第四——速度：每秒至多一次，线材发热时更慢；弯曲过快会使线材发热并使结果失真。第五——矫直：有急弯的线材不得矫直，矫直不得损伤表面或扭转线材。第六——版本：波兰标准采用的是1984年的ISO，而ISO 2024版修改了拉力原则和结束判据的定义等；引用PN-ISO 7801:1996的实验室按第一版工作。

我们不提供的内容。我们阅读了ISO 7801:1984全文（4页）；ISO 7801:2024版只读了前言、范围和第4章（符号）开头。我们不提供2024版的新数值和图，也不提供附录A和B。

方法原理

将一端夹紧的线材试样在半径r按线材直径选定的圆柱支座上向相反方向交替弯曲90°（表2：0.3–0.5 mm线材为1.25 mm，大于8至10 mm线材为25 mm）；一次弯曲即弯曲90°再返回。均匀弯曲，速度不超过1次/s，直至达到规定弯曲次数或出现肉眼可见裂纹；结果为不计发生破坏那次弯曲的弯曲次数Nb（ISO 7801:1984，第2和6章）。

应用领域

• 直径0.3–10 mm的圆形金属线材及厚度在此范围内的非圆形线材（ISO 7801:1984，第1章）
• 检验线材是否符合规定弯曲次数和结束判据的产品标准
• 认可范围中：7家波兰实验室——线材、钢丝、金属制品、刷丝

关键参数

标准

标准编号

PN-ISO 7801:1996 (wersja polska; wprowadza ISO 7801:1984 [IDT])

标准名称（波兰语）

Metale — Drut — Próba przeginania dwukierunkowego

标准名称（英语）

Metallic materials — Wire — Reverse bend test

分步操作程序

1. 试样

   线材段尽可能直；用手或软材料锤子矫直，不损伤表面、不扭转；有局部急弯的线材不矫直（第5章）。

2. 选择支座和导向件

   按表2根据线材直径确定半径r、距离h和导向孔；温度10–35 °C或23 ± 5 °C（第6.1–6.2点）。

3. 夹持

   弯曲臂垂直，线材穿过导向孔，下端夹入钳口并垂直于支座轴线；非圆形试样较大尺寸平行于钳口（第6.3点）。

4. 弯曲

   向两侧交替弯曲90°，不中断，均匀无冲击，≤ 1次/s；如有张力≤ 公称强度的2 %（第6.4–6.6点）。

5. 结束和结果

   达到规定弯曲次数或出现肉眼可见裂纹后（或产品标准要求时直至断裂）结束；发生破坏的那次弯曲不计入Nb（第6.7–6.8点）。

6. 报告

   标准、试样、直径或厚度、制备、支座半径、应力、结束判据、结果（第7章）。PN-ISO 7801:1996——现行（PKN目录卡截至2026年10月27日），尽管其采用已撤销的ISO 7801:1984。

所需设备与仪器

职业健康与安全

• 专业提示：线材开裂的那次弯曲不计入结果Nb（第6.8点）
• 专业提示：每秒至多弯曲一次，线材发热时应更慢——热量会影响结果（第6.5点）

常见问题