🔩 低合金钢或细晶粒钢薄壁部件全焊透对接焊缝中不连续的检测、定位、定量和表征（壁厚3,2–8,0 mm，例如锅炉管）——半自动或全自动超声相控阵技术（E扫描、S扫描、栅格扫描、偏斜扫描），检测等级C（标准情况）或D（特殊应用），按高度和长度、幅度和长度或通过/不通过评定，PN-EN ISO 20601

材料与无损检测 PN-EN ISO 20601

概述

本标准内容。PKN目录卡片PN-EN ISO 20601:2019-03的范围，全文（我们对波兰文卡片的翻译）：“本文件规定了自动相控阵技术在壁厚3,2 mm至8,0 mm钢件焊接接头半自动或全自动超声检测中的应用。这是锅炉管壁厚的典型范围，是该检测技术的重要应用。采用本文件检测等级"D"时，壁厚范围的最小值和最大值可以超出。本文件适用于板、管和容器中几何形状简单的全焊透焊接接头，焊缝和母材均为低合金钢和/或细晶粒钢。本文件中凡给出与材料有关的超声参数，均基于纵波声速为5 920 (± 50) m / s、横波声速为3 255 (± 30) m/s的钢。检测声速不同的材料时须考虑这一点。本文件给出了相控阵技术在焊接接头不连续检测、定位、定量和表征方面的特定能力和局限性的指南。超声相控阵技术可作为独立技术使用，也可在新焊缝/返修焊缝的制造和检测（在役检测、检查）中与其他无损检测（NDT）方法或技术结合使用。本文件规定了两个检测等级：- "C"级用于标准情况；- "D"级用于其他情况/特殊应用。本文件描述了基于以下方面的验收用不连续评定：- 高度和长度；- 幅度（当量反射体尺寸）和长度；- 通过/不通过判定。本文件不包括不连续的验收等级”。注：英文原文此处为“pre-service testing”（投用前检测），而非在役检测。我们阅读的是ISO 20601:2018试读本，从封面到第6.2.3条（探头——至频率要求，第5页）；第6.2.3条其余部分、第6.2.4条（扫查机构）、第7–15章（准备、母材检测、范围和灵敏度设定、参考试块和试块、设备检查、程序验证、焊缝检测、数据存储、显示的解释和评定、试验报告）以及附录A我们没有。

依据ISO 20601:2018文本（前言、第1–6.2.3条）。本标准由ISO/TC 44/SC 5（焊缝的试验和检验）制定。范围（第1章）：相控阵技术在厚3,2–8,0 mm钢件熔焊接头半自动或全自动超声检测中的应用（典型锅炉管壁）；D级时厚度范围可超出；板、管和容器中几何形状简单的全焊透接头，焊缝和母材为低合金钢或细晶粒钢；注：半自动检测——探头沿导轨手动移动，其位置由位置传感器明确测量；全自动——另有机械驱动；与材料有关的参数指纵波声速(5920 ± 50) m/s、横波声速(3255 ± 30) m/s的钢；作为独立技术或在新焊缝和返修焊缝的制造和检测中与其他NDT方法结合使用（投用前检测）；两个检测等级：C——标准情况，D——其他情况和特殊应用；不连续评定：高度和长度、幅度（当量反射体尺寸）和长度、通过/不通过判定；无验收等级。规范性引用文件：ISO 5577（超声术语）、ISO 9712（人员资格）、ISO 17640（焊缝超声检测的技术、检测等级和评定）、ISO 18563-1、-2、-3（相控阵设备的表征和验证：仪器、探头、组合系统）、EN 16018（相控阵术语）。定义（第3章）：相控阵图像——由采集数据构成的一维或二维显示；显示——图像中可能需要进一步评定的图形或干扰；相控阵设置——由探头特性（频率、晶片尺寸、声束角度、波型）、位置、数量和曲率适配确定的探头布置；扫查增量——扫查方向上相邻数据采集点之间的距离；偏斜扫描——声束经电子偏转或旋转探头偏斜的扫描。检测等级（第4章）：两个等级均须书面程序；C级——薄壁部件的标准化方法（表1和表2），例如从焊缝两侧检测或去除余高后从一侧检测；D级——特殊应用时约定（壁厚小于3,2 mm、厚度变化、物体温度超出7.6规定范围），须在试块上验证；表1：按ISO 5817质量等级B、C、D推荐C级（规定ISO 17635时），D级——特殊应用；设置在参考试块和/或试块上验证；从一个表面扫查时至少一次波和二次波，从两个表面扫查时一次波可能足够；仅按幅度评定时，声束轴线与坡口法线的偏差不得超过6°，若几何形状不允许，扫查计划须说明纠正措施；表2（C级）：探头固定位置的E扫描——从两侧，固定位置的S扫描——从两侧或同侧两个位置，S扫描栅格——去除余高后从一侧，偏斜扫描——不适用（D级全部另行规定）；要求检测横向不连续时——附加设置。检测前所需信息（第5章）：包括目的和范围、母材类型和晶粒度、检测等级、验收准则、参考试块、制造或运行阶段、焊缝细节和热影响区、可达性、表面状态和温度、资格、报告要求；操作人员另需——接头制备和尺寸、焊接工艺、相对于焊后热处理的检测时间；书面程序包括技术、设备（频率、采样率、晶片间距和尺寸）、参考试块、灵敏度和范围设定、母材检测、显示评定、验收或记录等级以及扫查计划（探头布置和移动、覆盖、焊缝厚度和几何形状、声束角度和方向、检测体积）等。人员（6.1）：按ISO 9712或等效标准取得资格；表征显示时——须有书面记录的培训（焊接工艺和焊缝形状、按焊缝轮廓设置系统、按ISO 23279的静态和动态回波响应、无回波包络的显示设置、垂直或在± 6°内入射坡口）。设备（6.2）：选择系统时可参考ISO/TS 16829；设备符合ISO 18563-1、-2和-3；建议A扫描采样率至少为探头标称频率的六倍；可用纵波、横波和爬波探头，频率至少5 MHz，适合厚度——所读部分到此结束。

状态（卡片截至02.10.2026）。PN-EN ISO 20601:2019-03英文版（发布05-03-2019，32页，价格组P）卡片没有“Wycofana”（已撤销）标题：冶金部门，KT 165焊接及相关工艺，ICS 25.160.40，“引入：EN ISO 20601:2018 [IDT]，ISO 20601:2018 [IDT]”。在PKN检索“PN-EN ISO 20601”（02.10.2026）只显示此版本。

多少实验室、以何种形式（认可范围数据库副本，数据截至17.09.2026，读取于02.10.2026）。编号20601出现在8家实验室的8条记录中，但其中两家（AB 597、AB 774）是欧洲药典引用的片段（“2.6.1;04/2011:20601”，无菌），并非本标准；PN-EN ISO 20601出现在6家实验室的6条记录中：AB 608、AB 1336、AB 1646、AB 1881、AB 1898、AB 1938。在PCA网站当前范围中（读取于02.10.2026，版本日期23.04.2025至15.07.2026），四家实验室引用“PN-EN ISO 20601:2019-03”，AB 608和AB 1881——无年份编号。没有任何一行以粗斜体排版。“实验室”选项卡搜索以“PN-EN ISO 20601”开头的条目，显示全部6家实验室和6个项目——于02.10.2026在labcoda.pl生产服务器上用选项卡查询核实。

实验室检测什么（PCA范围中的项目）。金属材料焊接接头——“不连续，范围(3,2–8,0) mm，超声法，相控阵技术”（AB 1336、AB 1881、AB 1938），“厚度3,2 mm至8 mm焊接接头的不连续，采用相控阵技术的超声法”（AB 1898），“内部不连续，超声法”（AB 1646），厚3,2–8,0 mm的接头（AB 608）。所有实验室均与PN-EN ISO 13588（厚度6 mm以上的相控阵）和PN-EN ISO 17640并列，五家还有PN-EN ISO 10863（TOFD）。

容易得到看似正确结果的地方。厚度：本标准适用于3,2–8,0 mm壁厚——超出此范围只能采用在试块上验证的D级；较厚接头适用PN-EN ISO 13588。材料：参数指纵波声速5920 m/s、横波3255 m/s的钢——声速不同（例如奥氏体钢）须加以考虑。幅度评定：声束须垂直或在± 6°内入射坡口——否则幅度会低估不连续；此时扫查计划须说明纠正措施。覆盖：从一个表面扫查时需要一次波和二次波；横向不连续需要附加设置（偏斜扫描）。设备：探头至少5 MHz，A扫描采样至少六倍，设备按ISO 18563验证；位置编码器是半自动检测的前提。结果：本标准不含验收等级——须在检测前确定（例如通过ISO 17635和ISO 5817）。

我们未提供的内容。我们没有第6.2.3条其余部分、第6.2.4条以及第7–15章（扫查增量、表面准备、温度、耦合剂、灵敏度设定、参考试块和参考反射体、D级试块、设备检查、数据存储、显示位置、长度和高度的确定、试验报告）和附录A——因此不提供参考试块尺寸、灵敏度设定和显示定量规则。

方法原理

用多晶片相控阵探头电子控制的超声声束（E扫描、S扫描、栅格扫描、偏斜扫描）扫查薄壁钢部件的焊缝，探头沿导轨手动或配合位置编码器机械地沿焊缝移动；由存储的图像检测、定位和定量不连续，并按高度和长度、幅度和长度或通过/不通过判定进行评定。

应用领域

• 锅炉管和其他薄壁钢部件（3,2–8,0 mm）的焊接接头——内部不连续，6家实验室
• 低合金钢和细晶粒钢板、管和容器——投用前的新焊缝和返修焊缝
• 独立检测或与其他无损检测方法结合

关键参数

标准

标准编号

PN-EN ISO 20601:2019-03 (wersja angielska; EN ISO 20601:2018 IDT, ISO 20601:2018 IDT)

标准名称（波兰语）

Badania nieniszczące spoin — Badania ultradźwiękowe — Stosowanie zautomatyzowanej techniki głowicy mozaikowej dla cienkościennych elementów stalowych

标准名称（英语）

Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing — Use of automated phased array technology for thin-walled steel components

分步操作程序

1. 信息和程序

   目的和范围、材料、检测等级（C或D）、验收准则、焊缝细节；含扫查计划的书面程序。PN-EN ISO 20601:2019-03现行有效（卡片截至02.10.2026）。

2. 人员和设备

   按ISO 9712取得资格（表征时——附加培训）；设备符合ISO 18563，探头≥ 5 MHz。

3. 设置和验证

   探头设置、在参考试块上设定范围和灵敏度，D级——在试块上验证（第7、9–11章，细节未提供）。

4. 扫查

   按表2设置（例如从两侧E扫描或S扫描），从一个表面可达时用一次波和二次波，幅度评定时声束与坡口法线偏差在± 6°内；存储数据。

5. 评定和报告

   显示的识别、分类、位置、长度和高度；按确定的准则评定（第14章——未提供）；试验报告（第15章）。

所需设备与仪器

试剂、培养基与耗材

职业健康与安全

• 检测无特殊危险；现场——按工厂规定进行高处作业和锅炉内作业；程序须涵盖环境和安全问题（5.3 n）
• 专业提示：本标准不含验收等级；3,2–8,0 mm范围适用于C级——超出范围只能采用带试块的D级；在数据库副本中“20601”字符串也命中欧洲药典引用

常见问题