🔩 金属焊接接头数字探测器射线检测 — 计算机射线照相（CR）和数字探测器阵列（DDA），A 级和 B 级技术，补偿原则，PN-EN ISO 17636-2

材料与无损检测 PN-EN ISO 17636-2

概述

本标准的内容。我们有 ISO 17636-2:2022（第二版）的试读片段 — 从前言到第 6.5 条；PN-EN ISO 17636-2:2023-04 原样（IDT）引入该文本。范围（第 1 章）：用于金属材料熔焊接头 — 板材和管材接头（“管”也包括管道、锅炉汽包和压力容器）— 的数字射线检测技术，以获得满意且可重复的结果；对采用计算机射线照相（CR）或数字探测器阵列（DDA）的 X 射线和 γ 射线检测提出要求，包括手动和自动 DDA 检测；该程序给出最低要求，在此条件下数字射线底片的缺欠检出灵敏度与胶片射线照相（ISO 17636-1）相当。本标准不规定显示的验收等级 — 验收等级见 ISO 10675；若各方同意较低的准则，质量可能明显降低。前言列出了与 2013 年版相比的变化，其中包括：手动和自动 DDA 检测（6.6、6.7、7.8），外径小于 50 mm 的管子允许金属丝可见长度短于 10 mm，经各方同意可用 ASTM 线型像质计及其他像质计，新增关于图像质量评定的第 6.8 条，取消 Se-75 的厚度下限，说明双壁双影（DWDI）技术中像质计的使用，当管电压低于图 20 数值（推荐管电压）的 80 % 或使用能量分辨探测器时，允许较低的 SNR_N（7.3.1），把补偿原则 CP II 扩展到三对金属丝，新增附录 F 和 G。

术语和技术等级（片段第 3–6 章）。计算机射线照相 — 带存储荧光体的成像板（IP）和把潜像转换为数字图像的读出器；DDA — 把辐射转换为离散信号、经数字化后传送到计算机的探测器；结构噪声、灰度值和线性化灰度值；探测器基本空间分辨率（SRb detector）和图像基本空间分辨率（SRb image）— 用双线像质计（ISO 19232-5）测得的不清晰度的一半；SNR 和归一化 SNR_N = SNR × 88.6 / SRb image；CNR 和归一化 CNR_N；焊缝评定区（WAE — 焊缝及热影响区）和关注区（AoI — 还包括字母、标记和像质计）；热影响区 — 焊缝两侧，宽度为焊缝盖面宽度，至少 10 mm。两个技术等级：A — 基本技术，B — 优化技术，在 A 级灵敏度不足时采用；技术由各方商定；A 级和 B 级的缺欠可见度与胶片射线照相相当，并须用符合 ISO 19232-1 或 ISO 19232-2 以及 ISO 19232-5 的像质计证明。无法满足 B 级条件时（例如射线源类型、射线源至工件距离），各方可接受 A 级条件，灵敏度损失通过提高灰度值和 SNR_N 来补偿（建议 SNR_N 提高到 1.4 倍以上）。三条补偿原则：CP I — 对比度降低（例如电压较高）用较高的 SNR 补偿（例如提高管电流或延长曝光时间）；CP II — 探测器清晰度不足（SRb 大于要求值）— 用较高的 SNR 补偿，每缺少一对金属丝，多显示一根金属丝或一个孔；CP III — DDA 坏像素校正造成的不清晰度 — 用较高的 SNR 补偿。准备：防护电离辐射；表面一般无需处理，除非不平整或涂层妨碍缺欠检出；在最后一道制造工序（例如打磨、热处理）之后检测；焊缝在图像上不可见时，在 WAE 之外两侧放置高密度标记；每段都用射线底片上可见的符号标识。

状态（卡片状态截至 2026 年 9 月 29 日）。PN-EN ISO 17636-2:2023-04（英文版）卡片没有“Wycofana”（已撤销）标注 — 该版本现行有效：发布于 06-04-2023，78 页，价格组 W，冶金部门，PKN 技术委员会 KT 165（焊接及相关工艺），ICS 25.160.40，“引入：EN ISO 17636-2:2022 [IDT]，ISO 17636-2:2022 [IDT]”，“取代：PN-EN ISO 17636-2:2013-06 英文版”。PN-EN ISO 17636-2:2013-06（英文版）卡片：“已撤销并由 PN-EN ISO 17636-2:2023-04 取代”，发布日期 25-06-2013，“撤销日期：06-04-2023”，66 页，“引入：EN ISO 17636-2:2013 [IDT]，ISO 17636-2:2013 [IDT]”。PKN 检索“PN-EN ISO 17636-2”（2026 年 9 月 29 日）只显示这两个版本；副本中没有实验室引用 2013 年版。

实验室数量及引用形式（认可范围数据库副本，数据截至 2026 年 9 月 17 日，2026 年 9 月 28 日读取）。编号 17636-2 的全部记录：12 家实验室的 12 个条目，均为“PN-EN ISO 17636-2:2023-04”形式。“实验室”标签页检索以“PN-EN ISO 17636-2”开头的记录，将显示 11 家实验室 — 已于 2026 年 9 月 29 日在 labcoda.pl 生产服务器上用该标签页查询核实：11；AB 1646 不在其中（它把“PN-EN ISO 17636-1:2023-02 PN-EN ISO 17636-2:2023-04 ASME s. V art. 2 ed. 2023”写成一个字符串）。PCA 网站上的现行范围（2026 年 9 月 29 日读取，版本日期从 2024 年 12 月 20 日到 2026 年 8 月 25 日）：所有条目都在有效版本中，没有条目被暂停。

检测对象和范围。金属材料焊接接头 — 10 家实验室；AB 001 范围更广：用 X 射线检测厚度 30 mm 以内的冶金产品、铸件和金属焊接接头以及塑料中的不连续（标注为实验室据以出具意见和解释的检测）；AB 1754 — 100 mm 以内的金属产品和材料。厚度：30 mm 以内（AB 001），40 mm 以内（AB 042、AB 1141 — “równoważnej dla stali”（钢当量）、AB 1623 和 AB 1921 — “Fe”），60 mm 以内（AB 1646），100 mm 以内（AB 1425 — “Fe”、AB 1429、AB 1754）和 170 mm 以内（AB 1307）。测定：不连续（包括“spawalnicze wewnętrzne” — 焊接内部不连续）；技术写作“metoda radiograficzna z użyciem detektorów cyfrowych”（使用数字探测器的射线检测方法）、“radiografii cyfrowej”（数字射线照相）或简称“radiograficzna”（射线检测）。

与本标准并列。第 1 部分（胶片射线照相，PN-EN ISO 17636-1:2023-02 — 知识库中有单独条目）见于 12 家中 10 家的认可范围（AB 1921 和 AB 1927 除外）：在同一条目中 — AB 1429、AB 1646 和 AB 1754，在同一接头的单独一行中 — AB 042、AB 313、AB 1141、AB 1307、AB 1425 和 AB 1623，AB 001 — 在单独条目中，用于 30 mm Fe 以内的接头。与本标准处于同一条目的还有：PN-EN ISO 5579:2014-02（金属射线检测通则，单独条目）— AB 1429 和 AB 1754，ASME 第 V 卷第 2 章 — AB 1646，PN-EN 12681-2:2017-12（铸件数字射线检测）— AB 001、AB 313 和 AB 1927。AB 1623 在单独一行中按 PN-EN ISO 10893-7:2019-04 进行钢管焊接接头的数字射线检测。以上均已在 PCA 文件的各行中核实。

我们未提供的内容。片段到第 6.5 条为止，因此我们不提供检测布置（7.1）、管电压（7.2，图 20）和同位素源的选择、射线源至工件的最小距离、对探测器的要求以及 SNR_N、CNR_N 和 SRb 的最小值（7.3 和各表）、像质计的位置和选择（6.7–6.9）、图像处理以及附录 A–G 的内容。

方法原理

用 X 射线或 γ 射线透照焊接接头，图像由在读出器中读取的荧光成像板（CR）或数字探测器阵列（DDA）记录；灰度图像在显示器上评定。图像质量用像质计（线型或阶梯孔型以及双线型）以及归一化信噪比 SNR_N 和基本空间分辨率 SRb 证明；B 级灵敏度高于 A 级，部分参数的不足可用较高的 SNR 补偿（原则 CP I–III）。本标准不规定验收准则（ISO 10675）（ISO 17636-2:2022 片段，第 1–6.5 章）。

应用领域

• 金属板材和管材的焊接接头，也包括管道、锅炉汽包和压力容器 — 缺欠检出；见于 12 家实验室的认可范围
• 厚度从 30 mm 到 170 mm（AB 1307）；AB 001 还包括冶金产品、铸件和塑料

关键参数

标准

标准编号

PN-EN ISO 17636-2:2023-04 (wersja angielska; EN ISO 17636-2:2022, ISO 17636-2:2022 IDT)

标准名称（波兰语）

Badania nieniszczące spoin — Badanie radiograficzne — Część 2: Techniki promieniowania X i gamma z detektorami cyfrowymi

标准名称（英语）

Non-destructive testing of welds — Radiographic testing — Part 2: X- and gamma-ray techniques with digital detectors

分步操作程序

1. 商定

   各方商定数字射线检测技术和等级（A 或 B）；本标准不提供验收准则（ISO 10675）。

2. 准备

   辐射防护；在最后一道制造工序之后检测；不平整或涂层妨碍缺欠检出时打磨或去除涂层；焊缝位置标记和分段标识。

3. 曝光

   X 射线或 γ 射线，CR 或 DDA 探测器；我们不提供检测布置、电压和距离 — 超出片段范围。

4. 图像质量

   像质计、SNR_N 和 SRb；不足之处用较高的 SNR 补偿（CP I–III）；我们不提供最小值。

5. 评定

   在显示器上于 WAE / AoI 内评定数字射线底片；验收准则按 ISO 10675（不属于本标准）。

所需设备与仪器

职业健康与安全

• 电离的 X 射线和 γ 射线危害很大 — 须遵守辐射防护规定（本标准含此类警示）
• 专业提示：本标准规定的是检测技术，而不是评定准则 — 询问检测时，请同时注明验收等级（例如按 ISO 10675）和技术等级

常见问题