🛣️ Bestimmung der Biegezug- und Druckfestigkeit geformter Probekörper aus Estrichmörtel (Zement-, Calciumsulfat-, Magnesia- und Kunstharzestrich) — drei Prismen 40 mm × 40 mm × 160 mm nach EN 13892-1, geprüft nach 28 Tagen: Dreipunktbiegung auf Rollen Ø 10 mm im Abstand 100 mm, Belastungsgeschwindigkeit 50 ± 10 N/s, Rf = 1,5 · Ff · l / (b · d²); Druck auf sechs Hälften zwischen Druckplatten 40 mm × 40 mm (mindestens 600 HV), 2400 ± 200 N/s, Rc = Fc / 1600 mm2; Einzelwerte auf 0,05 N/mm2, Mittelwerte auf 0,1 N/mm2, PN-EN 13892-2

Bauwesen PN-EN 13892-2

Übersicht

WAS DIE NORM BESCHREIBT. Den Normtext lesen wir in der iTeh-Leseprobe der SIST EN 13892-2:2003 (Text der EN 13892-2:2002, englisch): vom Titelblatt über Inhaltsverzeichnis, Vorwort und die Abschnitte 1–6 bis zum Beginn von Abschnitt 7 (Prüfbericht, Punkte a–d) — also praktisch das gesamte Verfahren. Außerhalb der Leseprobe bleibt der Rest der Liste der Berichtsangaben.

NACH DEM TEXT DER EN 13892-2:2002 (Abschnitte 1–6, Beginn von 7). Die Norm wurde von CEN/TC 303 „Estriche und Fußbodenbeläge in Gebäuden“ (Sekretariat DIN), Arbeitsgruppe 2 „Prüfverfahren“, erarbeitet; CEN hat sie am 9.10.2002 angenommen. Anwendungsbereich (1): Biegezug- und Druckfestigkeit geformter Probekörper aus Zement-, Calciumsulfat-, Magnesia- und Kunstharzestrichmörtel. Normative Verweisungen (2): EN 196-1 (Festigkeit von Zement), EN 13813 (Eigenschaften und Anforderungen an Estrichmörtel), EN 13892-1 (Probenahme, Herstellung und Lagerung der Probekörper), EN ISO 6507-1 (Vickershärte). Prinzip (3): Probekörper nach EN 13892-1; zuerst Biegeprüfung — Festigkeit aus der Bruchlast bei Biegung in Feldmitte; beide Hälften des gebrochenen Probekörpers gehen in die Druckprüfung mit gleichmäßig verteilter Last über einen Teil des Prismas. Symbole (4): Ff, Fc — Bruchlasten (N); l — Abstand der Achsen der Auflagerrollen (mm); b, d — Breite und Höhe des Probekörpers unter der Mittelrolle (in Prüflage; in Herstelllage vertauscht); A — Kontaktfläche bei Druck, nominal 1600 mm2; Rf, Rc — Biegezug- und Druckfestigkeit (N/mm2). Prüfmaschine (5.1): die Maschine nach EN 196-1 erfüllt die Anforderungen; Kapazität und Empfindlichkeit so, dass der Probekörper in dem auf ± 2 % der angezeigten Last kalibrierten Bereich bricht — üblicherweise die oberen vier Fünftel. Biegung (5.2.1): zwei Stahlauflagerrollen von 44–50 mm Länge und (10 ± 0,5) mm Durchmesser im Abstand (100,0 ± 0,5) mm und eine dritte Rolle in der Mitte; Achsebenen parallel, gleich beabstandet und senkrecht zum Prisma; eine Auflagerrolle und die Lastrolle sind leicht kippbar, damit die Last ohne Torsion gleichmäßig verteilt wird. Druck (5.2.2): die obere Druckplatte der Maschine richtet sich beim Kontakt frei aus, die Platten kippen während der Belastung nicht gegeneinander; zwei Druckplatten aus Wolframcarbid oder Stahl mit einer Oberflächenhärte von mindestens 600 HV, 40,0 mm lang, (40,0 ± 0,1) mm breit (Mittel aus vier Messungen), 10 mm dick, Ebenheit der Kontaktflächen 0,01 mm; Vorrichtung zur Lagefixierung von Probekörper und Platten. Biegung — Durchführung (6.1): drei Prismen 40 mm × 40 mm × 160 mm nach EN 13892-1, 28 Tage nach Herstellung geprüft, unmittelbar nach der Entnahme aus der Lagerung; weist der Hersteller nach, dass die deklarierten Klassen früher erreicht werden, darf dieses Alter in die Bezeichnung aufgenommen werden, sofern alle deklarierten Klassen in diesem Alter erreicht sind; Seiten abwischen, wiegen, Breite und Höhe in der Mitte messen und Dichte berechnen; mit einer Herstellseite mittig auf die Rollen legen; stoßfrei mit (50 ± 10) N/s bis zum Bruch belasten; Ff aufzeichnen; Hälften zurück in die Lagerung; Rf = 1,5 · Ff · l / (b · d²) N/mm2, Einzelwerte auf 0,05 N/mm2, Mittel aus drei auf 0,1 N/mm2. Druck (6.2): sechs Hälften am selben Tag wie die Biegung; Last auf eine Seite, nicht auf die Oberseite in Herstelllage; das Herstellende ragt 16 mm über die nähere Kante der Platten hinaus; Probekörper, die zwischen den Platten keinen Würfel aus vollem Material ergeben, werden verworfen; stoßfrei, stetig steigend mit (2400 ± 200) N/s bis zum Bruch; Rc = Fc / A, A = 40 mm × 40 mm; Einzelwerte auf 0,05 N/mm2, Mittel aus sechs auf 0,1 N/mm2. Prüfbericht (7, Beginn): Nummer, Titel und Datum der Norm; prüfendes und probenherstellendes Laboratorium; Berichtsnummer; Hersteller oder Lieferant.

STATUS (Stand 03.10.2026). In der PKN-Suche (Begriff „PN-EN 13892-2“, 03.10.2026) hat PN-EN 13892-2:2004 (polnische Fassung, „Prüfverfahren für Estrichmörtel und Estrichmassen — Teil 2: Bestimmung der Biegezug- und Druckfestigkeit“, „Führt ein: EN 13892-2:2002 [IDT]“) keinen Zurückziehungsvermerk; PN-EN 13892-2:2003 (englische Fassung) — „Zurückgezogen und ersetzt durch PN-EN 13892-2:2004 — polnische Fassung“. Im iTeh-Katalog (abgerufen am 03.10.2026) hat EN 13892-2:2002 den Status „Published“, Stufe 90.92 „Decision on results of review — revise“ (Überprüfung ab 11.12.2018, abgeschlossen am 30.09.2026) und einen Bezug zur Verordnung (EU) Nr. 305/2011 — CEN hat beschlossen, die Norm zu überarbeiten; eine neue Ausgabe gibt es noch nicht.

WIE VIELE LABORATORIEN UND IN WELCHER FORM (Kopie der Datenbank der Akkreditierungsumfänge, Einspielung bis 17.09.2026, abgerufen am 03.10.2026). Die Nummer 13892-2 steht in 10 Datensätzen bei 6 Laboratorien: AB 054, AB 499, AB 535, AB 556, AB 1703, AB 1783. In den aktuellen PCA-Dokumenten (abgerufen am 03.10.2026, Ausgaben vom 03.10.2023 bis 25.06.2026) steht die Nummer in 8 Zeilen derselben 6 Laboratorien (AB 535 und AB 1783 je 2, die übrigen je 1; bei einigen Laboratorien umfasst eine Zelle Biegung und Druck). Schreibweise „PN-EN 13892-2:2004“, ohne Jahr bei AB 054 (flexibler Umfang „E“). Keine dieser Positionen ist ausgesetzt. Der Reiter „Laboratorien“ („PN-EN 13892-2“) zeigt dieselben 6 Laboratorien — geprüft mit der Abfrage des Reiters auf dem Produktionsserver labcoda.pl am 03.10.2026.

WAS DIE LABORATORIEN PRÜFEN (Positionen in PCA). Estriche und Materialien dafür: Biegezug- und Druckfestigkeit — AB 499, AB 535, AB 1703, AB 1783; nur Biegezugfestigkeit — AB 054 und AB 556. Keine Position nennt die Bindemittelart oder einen Festigkeitsbereich.

WO EIN SCHEINBAR RICHTIGES ERGEBNIS LEICHT ENTSTEHT. Bei der Maschine: Der Probekörper muss im auf ± 2 % kalibrierten Bereich brechen (5.1). Bei der Lage: Bei der Biegung liegt das Prisma auf einer Herstellseite, bei der Druckprüfung wird eine Seite belastet, nicht die Oberseite in Herstelllage (6.1, 6.2); das Herstellende ragt 16 mm hinaus. Bei der Belastungsgeschwindigkeit: 50 N/s bei Biegung und 2400 N/s bei Druck (6.1, 6.2). Bei den Platten: Härte mindestens 600 HV, Breite (40,0 ± 0,1) mm und Ebenheit 0,01 mm (5.2.2). Beim Alter: 28 Tage, sofern der Hersteller die deklarierten Klassen nicht früher nachweist (6.1). Bei der Druckprüfung: Probekörper ohne vollen Würfel zwischen den Platten werden verworfen (6.2). Beim Runden: 0,05 N/mm2 für Einzelwerte, 0,1 N/mm2 für Mittelwerte.

WAS WIR NICHT ANGEBEN. Die weiteren Berichtsangaben (Abschnitt 7) und das Verfahren zur Herstellung und Lagerung der Probekörper (EN 13892-1) haben wir nicht gelesen. Ebenso wenig geben wir Festigkeitsklassen aus EN 13813 an.

Prinzip der Methode

Drei Prismen 40 × 40 × 160 mm aus Estrichmörtel, hergestellt und gelagert nach EN 13892-1, werden nach 28 Tagen geprüft: zuerst Dreipunktbiegung auf Rollen im Abstand 100 mm mit einer mit 50 N/s steigenden Last — Rf = 1,5 · Ff · l / (b · d²); dann werden sechs Hälften zwischen Platten 40 × 40 mm mit 2400 N/s gedrückt — Rc = Fc / 1600 mm2. Mittel aus drei (Biegung) und sechs (Druck) Ergebnissen, auf 0,1 N/mm2.

Anwendungen

• Zement-, Calciumsulfat-, Magnesia- und Kunstharzestrichmörtel — Biegezug- und Druckfestigkeit (1)
• Probekörper geformt nach EN 13892-1; Einstufung nach EN 13813 (2)
• Estriche und Materialien dafür — Biegung und Druck in den Akkreditierungsumfängen von 6 Laboratorien in PCA

Schlüsselparameter

Norm

Normnummer

PN-EN 13892-2:2004

Titel (PL)

Metody badania materiałów na podkłady podłogowe — Część 2: Oznaczanie wytrzymałości na zginanie i ściskanie

Title (EN)

Methods of test for screed materials — Part 2: Determination of flexural and compressive strength

Schritt-für-Schritt-Verfahren

1. Probekörper

   Drei Prismen 40 × 40 × 160 mm nach EN 13892-1; nach 28 Tagen, unmittelbar nach Entnahme aus der Lagerung. PN-EN 13892-2:2004 gültig (PKN-Suche, 03.10.2026).

2. Vorbereitung

   Abwischen, wiegen, Breite und Höhe in der Mitte messen, Dichte berechnen.

3. Biegung

   Herstellseite auf Rollen im Abstand 100 mm; (50 ± 10) N/s bis zum Bruch; Rf = 1,5 · Ff · l / (b · d²).

4. Druck

   Sechs Hälften am selben Tag; Platten 40 × 40 mm, Herstellende ragt 16 mm hinaus; (2400 ± 200) N/s; Rc = Fc / 1600 mm2.

5. Ergebnis

   Einzelwerte auf 0,05 N/mm2, Mittelwerte auf 0,1 N/mm2; Bericht nach Abschnitt 7.

Erforderliche Geräte und Apparatur

Arbeitsschutz und Sicherheit

• Brechende Probekörper bei Biegung und Druck — Maschinenschutz, Augenschutz
• Arbeiten an der Prüfmaschine — Hände während der Belastung außerhalb des Plattenbereichs

Häufige Fragen