🏗️ Betondruckfestigkeit
Kurz gefasst
Bestimmung der Druckfestigkeit von erhärtetem Beton an würfelförmigen oder zylindrischen Probekörpern. Die Prüfung erfolgt nach PN-EN 12390-3:2019; Typischer Bereich: 15–100 MPa (Klassen C12/15 bis C80/95). Das Verfahren umfasst 8 Schritte (insgesamt rund 29 Tage 54 Min.–29 Tage 57 Min.); eingesetzt wird sie unter anderem für: Qualitätskontrolle von Beton in Werken (Übereinstimmung mit PN-EN 206), Betonabnahmen auf Baustellen — Klassenbestätigung, Bewertung der Frühfestigkeit (7 Tage) für Ausschalung.
Auf einen Blick
- Norm: PN-EN 12390-3:2019
- Kategorie: Bauwesen
- Verfahrensschritte: 8
- Gesamtdauer der Schritte: 29 Tage 54 Min.–29 Tage 57 Min.
- Probekörperabmessungen: 150-mm-Würfel oder ø150×300-mm-Zylinder
- Belastungsgeschwindigkeit: 0,6 ± 0,2 MPa/s
- Prüfalter (Standard): 28 Tage
Übersicht
Die Druckfestigkeit ist der wichtigste mechanische Parameter von Beton und bestimmt seine Klasse (z. B. C20/25, C30/37). Die Prüfung besteht darin, einen Probekörper (150-mm-Würfel oder ø150×300-mm-Zylinder) mit konstanter Geschwindigkeit mit einer Druckkraft bis zum Versagen zu belasten.
Betonklasse (z. B. C30/37) bedeutet: 30 MPa — zylindrische Festigkeit (fck,cyl), 37 MPa — Würfelfestigkeit (fck,cube). Die Norm PN-EN 12390-3 ist entscheidend für die Qualitätskontrolle der Betonproduktion (Werke) und Baustellenkontrolle (Abnahmen). Die Ergebnisse bilden die Grundlage für die Bestätigung der Übereinstimmung des Betons mit den Konstruktionsvorgaben.
Die Prüfung wird nach 28 Tagen Reifung (Standard) oder in jedem Betonalter durchgeführt (Frühfestigkeit — 7 Tage, spätere Festigkeit — 56/90 Tage). Probekörper reifen unter Normbedingungen: Wasser 20±2°C oder Klimakammer 20±2°C, RH ≥95%.
Prinzip der Methode
Ein Betonprobekörper (würfelförmig oder zylindrisch) wird mittig auf die untere Platte einer hydraulischen Presse gesetzt. Die Belastung wird mit konstanter Geschwindigkeit von 0,6 ± 0,2 MPa/s (für Klasse ≤C50/60) bis zum Versagen des Probekörpers aufgebracht. Die maximale Kraft (Fmax) geteilt durch die Querschnittsfläche ergibt die Druckfestigkeit:
fc = Fmax / Ac [MPa]
wobei Ac — Probekörper-Querschnittsfläche (für 150-mm-Würfel: Ac = 22.500 mm²). Das Ergebnis wird auf 0,1 MPa gerundet.
Anwendungen
- Qualitätskontrolle von Beton in Werken (Übereinstimmung mit PN-EN 206)
- Betonabnahmen auf Baustellen — Klassenbestätigung
- Bewertung der Frühfestigkeit (7 Tage) für Ausschalung
- Diagnostische Prüfungen bestehender Konstruktionen (Bohrkerne)
- Qualitätskontrolle von Betonfertigteilen
- Qualitätsdokumentation für Infrastrukturbau (Brücken, Tunnel)
Schlüsselparameter
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Probekörperabmessungen | 150-mm-Würfel oder ø150×300-mm-Zylinder |
| Belastungsgeschwindigkeit | 0,6 ± 0,2 MPa/s |
| Prüfalter (Standard) | 28 Tage |
| Reifung | Wasser 20±2°C oder RH ≥95%, T=20±2°C |
| Typischer Bereich | 15–100 MPa (Klassen C12/15 bis C80/95) |
| Genauigkeit | 0,1 MPa |
Norm
- Normnummer
- PN-EN 12390-3:2019
- Titel (PL)
- Badania betonu — Część 3: Wytrzymałość na ściskanie próbek do badań
- Title (EN)
- Testing hardened concrete — Part 3: Compressive strength of test specimens
Schritt-für-Schritt-Verfahren
-
Probenentnahme
Beton aus Mischer/Pumpe nach PN-EN 12350-1 entnehmen. Formen in 2 Schichten füllen, jede verdichten (Rütteltisch oder Stab). Oberfläche abziehen.
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Anfangsreifung
Formen mit Folie abdecken. 16–72 h bei Temp. 20±5°C lagern. Dann ausschalen.
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Normreifung
Probekörper in Wasser 20±2°C oder Klimakammer (RH ≥95%, T=20±2°C) bis 28 Tage lagern.
-
Prüfvorbereitung
Probekörper aus Wasser nehmen. Oberflächlich trocknen. Abmessungen messen (±0,1 mm). Wiegen. Dichte berechnen. Rechtwinkligkeit und Ebenheit der Flächen prüfen.
-
Oberflächenausgleich (Capping)
Bei unebener Oberfläche — Ausgleichsschicht auftragen (Schwefel oder Neopren). Parallelen Kontakt mit Pressenplatten sicherstellen.
-
Druckprüfung
Probekörper mittig auf untere Pressenplatte setzen. Mit konstanter Geschwindigkeit 0,6±0,2 MPa/s ohne Stöße bis zum Versagen belasten. Maximalkraft Fmax notieren.
-
Bruchbildbewertung
Bruchcharakter prüfen — sollte ordnungsgemäß sein (Doppelkegel). Ergebnisse bei unzulässigem Bruch verwerfen (seitliches Spalten, Verdrehung).
-
Berechnungen und Bericht
fc = Fmax / Ac. Für jeden Probekörper berechnen. Mit erforderlicher Betonklasse vergleichen. Prüfbericht erstellen.
Erforderliche Geräte und Apparatur
| Gerät | Beispiel | Richtpreis |
|---|---|---|
| Hydraulische Betonpresse | Controls Automax Pro 3000, Form+Test MEGA 3, Matest C089 | 80.000–200.000 PLN |
| Würfelformen 150 mm | Stahl, dreiteilig, PN-EN 12390-1 | 300–600 PLN/Stk. |
| Reifungskammer | 20±2°C, RH ≥95%, Controls C313, Matest C401 | 15.000–40.000 PLN |
| Messschieber / Maßband | Mitutoyo 500-196, Genauigkeit 0,01 mm | 200–800 PLN |
| Waage ±0,1% Probekörpermasse | Radwag WLC 30, bis 30 kg | 3.000–6.000 PLN |
Reagenzien, Nährmedien und Verbrauchsmaterialien
| Reagenz | CAS | Details |
|---|---|---|
| Formöl | — | Trennmittel für Stahlformen |
| Ausgleichsmörtel (Capping) | — | Schwefel mit Füllstoff oder Neopren-Pads (unbonded capping) |
Arbeitsschutz und Sicherheit
- Hydraulische Presse — Quetschgefahr, keine Hände in Druckzone einführen
- Probekörperversagen — Bruchstücke können herausgeschleudert werden, Schutzschilde verwenden
- Probekörpergewicht (~8 kg Würfel) — Hebeergonomie
- Schwefel (Capping) — erhitzt auf ~130°C, Verbrennungsgefahr und SO₂-Dämpfe
- Schutzbrille und Handschuhe Pflicht
Schulungs- und Videomaterialien
Häufige Fragen
Welche Norm beschreibt diese Prüfung?
Die Prüfung erfolgt nach PN-EN 12390-3:2019 — „Testing hardened concrete — Part 3: Compressive strength of test specimens“.
Wie funktioniert diese Methode?
Ein Betonprobekörper (würfelförmig oder zylindrisch) wird mittig auf die untere Platte einer hydraulischen Presse gesetzt. Die Belastung wird mit konstanter Geschwindigkeit von 0,6 ± 0,2 MPa/s (für Klasse ≤C50/60) bis zum Versagen des Probekörpers aufgebracht.
Wie groß sind Messbereich und Genauigkeit?
Probekörperabmessungen: 150-mm-Würfel oder ø150×300-mm-Zylinder; Belastungsgeschwindigkeit: 0,6 ± 0,2 MPa/s; Prüfalter (Standard): 28 Tage; Reifung: Wasser 20±2°C oder RH ≥95%, T=20±2°C.
Wie lange dauert die Prüfung?
Die für die einzelnen Schritte angegebenen Zeiten ergeben zusammen rund 29 Tage 54 Min.–29 Tage 57 Min. Das Verfahren umfasst 8 Schritte.
Welche Geräte werden benötigt?
Hydraulische Betonpresse, Würfelformen 150 mm, Reifungskammer, Messschieber / Maßband, Waage ±0,1% Probekörpermasse. Richtpreis für das Kerngerät (Hydraulische Betonpresse): 80.000–200.000 PLN.
Wo wird diese Prüfung eingesetzt?
Qualitätskontrolle von Beton in Werken (Übereinstimmung mit PN-EN 206); Betonabnahmen auf Baustellen — Klassenbestätigung; Bewertung der Frühfestigkeit (7 Tage) für Ausschalung; Diagnostische Prüfungen bestehender Konstruktionen (Bohrkerne); Qualitätskontrolle von Betonfertigteilen; Qualitätsdokumentation für Infrastrukturbau (Brücken, Tunnel).
Welche Sicherheitsmaßnahmen gelten?
Hydraulische Presse — Quetschgefahr, keine Hände in Druckzone einführen; Probekörperversagen — Bruchstücke können herausgeschleudert werden, Schutzschilde verwenden; Probekörpergewicht (~8 kg Würfel) — Hebeergonomie; Schwefel (Capping) — erhitzt auf ~130°C, Verbrennungsgefahr und SO₂-Dämpfe; Schutzbrille und Handschuhe Pflicht.
Welches Labor führt diese Prüfung durch?
Die Prüfung führen nach ISO/IEC 17025 akkreditierte Labore durch. Auf LabCoda finden Sie sie über die Normnummer PN-EN 12390-3.