💧 Prüfung Cab — feuchte Wärme, konstant — PN-EN IEC 60068-2-78

Elektronik und EMV PN-EN 60068-2-78

Übersicht

EIN HINWEIS VORAB, WEIL ER JEDEN AKKREDITIERUNGSUMFANG MIT DIESER NORM BETRIFFT: AM 9. SEPTEMBER 2026 HAT SICH DIE AUSGABE GEÄNDERT UND DIE BEZEICHNUNG GEÄNDERT. Die Ausgabe PN-EN 60068-2-78:2013-11 wurde an diesem Tag zurückgezogen und durch PN-EN IEC 60068-2-78:2026-09 (englische Sprachfassung) ersetzt, die EN IEC 60068-2-78:2025 und IEC 60068-2-78:2025 als identisch übernimmt. In der neuen Bezeichnung ist das IEC-Glied hinzugekommen — die Nummer „PN-EN 60068-2-78“ ohne dieses Glied verweist heute auf die zurückgezogene Ausgabe. Ein Laboratorium, das in seinem Akkreditierungsumfang eine Zeile mit „PN-EN 60068-2-78:2013-11“ hat, zitiert also eine Norm, die dreizehn Tage vor der Erstellung dieses Eintrags zurückgezogen wurde (Stand 22-09-2026). Das bedeutet nicht, dass die Prüfung nicht mehr gültig ist — es bedeutet, dass bei der nächsten Aktualisierung des Umfangs Nummer und Datum zu berichtigen sind, ZUSAMMEN mit dem IEC-Glied.

WAS WIR ÜBER DIE NEUE AUSGABE NICHT WISSEN UND NICHT VORGEBEN ZU WISSEN. Der unten beschriebene Inhalt des Verfahrens stammt aus der Ausgabe IEC 60068-2-78:2012 — der Ausgabe, die die zurückgezogene PN-EN 60068-2-78:2013-11 übernahm. Den Text der Ausgabe 2025 hatten wir nicht. Ob sich darin die Tabelle der Schärfegrade, die Dauern oder die Anforderungen an die Prüfkammer geändert haben, haben wir nicht geprüft, und wir nehmen weder das eine noch das andere an. Alles Folgende ist als Beschreibung der Ausgabe 2012 zu lesen.

ANWENDUNGSBEREICH UND ZWECK, ZITIERT AUS DEM TEXT DER AUSGABE 2012 (Abschnitt 1): „This part of IEC 60068 establishes a test method for determining the ability of components or equipment to withstand transportation, storage and use under conditions of high humidity. The object of this standard is to investigate the effect of high humidity at constant temperature WITHOUT CONDENSATION on a specimen over a prescribed period.“ OHNE BETAUUNG — DAS IST DER GANZE UNTERSCHIED ZUR BENACHBARTEN PRÜFUNG. Feuchte Wärme, ZYKLISCH (Prüfung Db nach PN-EN 60068-2-30; die aktuelle Ausgabe PN-EN IEC 60068-2-30:2026-09 gibt es im PKN-Katalog AUSSCHLIESSLICH IN ENGLISCHER SPRACHFASSUNG — eine polnische Sprachfassung gibt es nur für die zurückgezogene Ausgabe von 2008; Lesung vom 22.09.2026) beruht auf einem Temperaturwechsel, der so gewählt ist, dass sich auf dem Prüfling Wasser NIEDERSCHLÄGT; feuchte Wärme, KONSTANT untersucht die Wirkung von Feuchteaufnahme und -diffusion bei konstant gehaltener Temperatur, und eine Betauung wird vermieden. Deshalb hat die Prüfung Cab keinen „Zyklus“ und kann keinen haben: Irreführend ist jeder Satz, der ihr einen Zyklus 12 + 12 h zuschreibt — das ist eine Kenngröße der zyklischen Prüfung.

DER SCHÄRFEGRAD WIRD AUS EINEM KURZEN MENÜ GEWÄHLT — UND AUCH HIER ENTSCHEIDET DIE PRODUKTSPEZIFIKATION. Abschnitt 4.2 der Ausgabe 2012 sagt: „The test severity is defined by a combination of temperature, relative humidity (RH) and total test duration. UNLESS OTHERWISE SPECIFIED IN THE RELEVANT SPECIFICATION, temperature and RH severities may be selected from the following“ — worauf Tabelle 1 vier Paare angibt: 30 ± 2 °C bei 93 ± 3 % RH, 30 ± 2 °C bei 85 ± 3 % RH, 40 ± 2 °C bei 93 ± 3 % RH und 40 ± 2 °C bei 85 ± 3 % RH. Empfohlene Dauern: 12 h, 16 h, 24 h sowie 2, 4, 10, 21 oder 56 Tage. IN DER GANZEN NORM (11 Seiten der Ausgabe 2012) kommt die Wendung „the relevant specification“ 15-mal vor. Genau wie bei der Prüfung Fc: Die Norm gibt die Art der Durchführung und eine Menge von Werten zur Auswahl vor, und das Produktdokument wählt daraus und fügt das Bewertungskriterium hinzu.

WARUM EINE TEMPERATURTOLERANZ VON ±2 K NICHT BEDEUTET, DASS DIE TEMPERATUREN IN DER KAMMER BELIEBIG AUSEINANDERLAUFEN DÜRFEN. Die Norm erklärt das in Abschnitt 4.2, und das ist leicht zu übersehen: „The total temperature tolerance of ±2 K is intended to take account of absolute errors in the measurement, slow changes of temperature and temperature variations of the working space. However, in order to maintain the RH within the required tolerances, it is necessary to keep the temperature DIFFERENCE BETWEEN ANY TWO POINTS in the working space at any moment within narrower limits. The required humidity conditions will not be achieved if such temperature differences exceed 1 K.“ Die Norm fügt hinzu, dass die Einhaltung der Feuchte eine Begrenzung kurzzeitiger Schwankungen auf ±0,5 K erfordern kann. Also: ±2 K beschreibt die Unsicherheit und langsame Änderungen, während der gleichzeitige UNTERSCHIED zwischen zwei Punkten des Nutzraums 1 K nicht überschreiten darf — denn die relative Feuchte hängt von der örtlichen Temperatur ab, und auseinanderlaufende Temperaturen lassen die Feuchte auseinanderlaufen.

WAS DIE NORM VON DER PRÜFKAMMER SELBST VERLANGT (Abschnitt 4.1) — diese Anforderungen entscheiden mehr über die Verlässlichkeit des Ergebnisses als die Zahlen der Schärfegrade: Kondenswasser wird aus der Kammer abgeleitet und nicht wiederverwendet, es sei denn nach Reinigung; Kondensat von Wänden und Decke darf nicht auf den Prüfling tropfen; das Wasser zur Aufrechterhaltung der Feuchte hat eine elektrische Leitfähigkeit von höchstens 20 µS/cm; der Prüfling darf keiner Wärmestrahlung von den Klimatisierungseinrichtungen der Kammer ausgesetzt sein; eingespritzte Feuchte wird abseits des Prüflings und nicht direkt auf ihn zugeführt; das Kammervolumen beträgt mindestens das FÜNFFACHE des Gesamtvolumens der geprüften Prüflinge. Die Kammer ist nach IEC 60068-3-6 zu bauen und zu überprüfen.

Prinzip der Methode

Der Prüfling wird in eine Klimaprüfkammer gebracht und für eine vorgegebene Zeit in Luft mit konstanter, erhöhter Temperatur und hoher relativer Feuchte gehalten, ohne dass sich Wasser auf dem Prüfling niederschlagen darf. Beurteilt werden die Folgen der Aufnahme und Diffusion von Feuchte und Wasserdampf — durch Sichtprüfung sowie elektrische und mechanische Prüfungen vor der Prüfung, gegebenenfalls während der Prüfung und nach der Rückkehr zu Normalbedingungen.

Anwendungen

• Elektronische Bauelemente und Baugruppen — Beurteilung der Folgen langandauernder Feuchte: Wasseraufnahme durch Isolierstoffe, Abnahme des Isolationswiderstands, Korrosion von Kontakten
• Geräte, die für Transport und Lagerung in feuchtem Klima vorgesehen sind
• Geräte von Alarm- und Brandschutzanlagen — Produktnormen der Reihe EN 54 zitieren diese Prüfung als Bestandteil des Prüfprogramms
• Bahnausrüstung und mobile Maschinen
• Wärmeabgebende Erzeugnisse — die Norm gilt sowohl für wärmeabgebende als auch für nicht wärmeabgebende Prüflinge
• Große und kleine Geräte — der Anwendungsbereich umfasst sowohl Bauelemente als auch großformatige Geräte

Schlüsselparameter

Norm

Normnummer

PN-EN IEC 60068-2-78:2026-09 (wersja angielska; wprowadza EN IEC 60068-2-78:2025 [IDT], IEC 60068-2-78:2025 [IDT])

Titel (PL)

Badania środowiskowe — Część 2-78: Próby — Próba Cab: Wilgotne gorąco stałe

Title (EN)

Environmental testing — Part 2-78: Tests — Test Cab: Damp heat, steady state

Schritt-für-Schritt-Verfahren

1. Festlegung von Schärfegrad und Bedingungen aus der Produktspezifikation

   Entnommen werden Temperatur, relative Feuchte und Dauer, der Zustand des Prüflings (in Betrieb oder nicht, verpackt oder unverpackt), die Art des Prüflings (wärmeabgebend oder nicht), die Bedingungen der Nachbehandlung sowie der Umfang der Messungen.

2. Vorbehandlung (falls gefordert)

   Die Norm sieht sie nur vor, wenn die Produktspezifikation sie verlangt.

3. Anfangsmessungen

   Der Prüfling wird in dem von der Spezifikation geforderten Umfang besichtigt sowie elektrisch und mechanisch geprüft.

4. Einbringen des Prüflings in die Kammer

   Der Prüfling wird unverpackt, ausgeschaltet und betriebsbereit eingebracht — oder anders, wenn die Spezifikation dies festlegt. Das Einbringen in eine bereits auf Prüfbedingungen gebrachte Kammer ist nur zulässig, wenn die Spezifikation es erlaubt, und stets ohne Betauung; bei kleinen Prüflingen erreicht man das durch Vorwärmen auf die Kammertemperatur.

5. Einstellen der Temperatur, dann der Feuchte

   Zuerst wird die vorgegebene Temperatur eingestellt — durch Regelung der Temperatur des Prüflings oder durch Abwarten, bis der Prüfling sie erreicht — und erst danach wird die Feuchte hochgefahren. Die Reihenfolge ist hier wesentlich: Die umgekehrte führt zur Betauung des kühleren Prüflings.

6. Erreichen der vorgegebenen Feuchte

   Die Feuchte wird innerhalb von höchstens 2 Stunden auf den vorgegebenen Wert gebracht.

7. Beanspruchung

   Der Prüfling wird für die in der Spezifikation angegebene Zeit unter den vorgegebenen Bedingungen gehalten. DIE ZEIT ZÄHLT AB DEM ERREICHEN DER VORGEGEBENEN BEDINGUNGEN — nicht ab dem Einbringen des Prüflings in die Kammer. Die Spezifikation legt auch fest, ob und wann der Prüfling betrieben wird.

8. Zwischenmessungen (falls gefordert)

   Sie werden zu den von der Spezifikation genannten Zeitpunkten durchgeführt, wobei der Prüfling dazu NICHT aus der Kammer genommen werden darf.

9. Rückkehr zu Normalbedingungen

   Nach der Beanspruchung und vor den Schlussmessungen wird ein Nachbehandlungsverfahren angewandt. Verfahren und Dauer schreibt die Produktspezifikation vor; die Bedingungen der Nachbehandlung selbst sind in IEC 60068-1 beschrieben.

10. Schlussmessungen

    Sichtprüfung sowie elektrische und mechanische Prüfungen werden im von der Spezifikation geforderten Umfang wiederholt.

11. Bericht

    Die Norm zählt den Inhalt des Berichts auf, darunter: Art der Prüfung (Cab), Ausgabe der Norm, Beschreibung des Prüflings, Identifizierung der Kammer, Unsicherheiten des Messsystems, Kalibrierdaten, GEFORDERTE Schärfegrade (aus der Spezifikation) und TATSÄCHLICH erreichte Bedingungen. Die Trennung von „gefordert“ und „tatsächlich“ ist in der Norm ausdrücklich, und der Bericht soll beides angeben.

Erforderliche Geräte und Apparatur

Reagenzien, Nährmedien und Verbrauchsmaterialien

Arbeitsschutz und Sicherheit

• Die Kammer bleibt während der gesamten, in Tagen gezählten Prüfung erwärmt und feucht — ein Öffnen während der Prüfung stört die Bedingungen und birgt die Gefahr von Verbrühungen durch Dampf
• Kondensat in der Kammer und in der Ableitung begünstigt das Wachstum von Mikroorganismen — das Wasser darf nicht ohne Reinigung zurückgeführt werden
• Während der Prüfung betriebene Prüflinge stehen in einer Atmosphäre hoher Feuchte unter Spannung — Gefahr von elektrischem Schlag und Kurzschlüssen durch Oberflächenfeuchte
• Nach Ende der Prüfung kann der Prüfling bis zum Abschluss der Nachbehandlung einen verringerten Isolationswiderstand haben — elektrische Messungen unter dieser Annahme durchführen
• Wärmeabgebende Erzeugnisse verändern die Bedingungen in ihrer Umgebung — Anordnung der Sensoren und Abstände vor der Prüfung festlegen, nicht während der Prüfung

Häufige Fragen