🔩 Manuelle Ultraschallprüfung im Impuls-Echo-Verfahren von Schmiedestücken aus austenitischen und austenitisch-ferritischen nichtrostenden Stählen (vier Schmiedestücktypen, ausgenommen Gesenkschmiedestücke sowie Turbinenläufer- und Generatorschmiedestücke) — schriftliche Prüfanweisung, Gerät mit A-Bild, Prüfköpfe 0,5–6 MHz (Senkrechtprüfköpfe mit Schwingerdurchmesser 10–40 mm, Winkelprüfköpfe 35–70°, SE-Prüfköpfe für die oberflächennahe Zone), Vergleichskörper mit mindestens drei Reflektoren für DAC, Prüfung nach der letzten Wärmebehandlung, Rauheit abhängig von der Qualitätsklasse, PN-EN 10228-4

Werkstoffe und ZfP PN-EN 10228-4

Übersicht

WAS DIE NORM BESCHREIBT. Anwendungsbereich von der PKN-Katalogkarte PN-EN 10228-4:2016-07 (englische Fassung; Anwendungsbereich auf Polnisch auf der Karte), vollständig (unsere Übersetzung des polnischen Kartentextes): „Diese Europäische Norm beschreibt Techniken für die manuelle Ultraschallprüfung im Impuls-Echo-Verfahren von Schmiedestücken aus austenitischen und austenitisch-ferritischen nichtrostenden Stählen. Mechanisierte Abtastverfahren wie die Tauchtechnik, vereinbart zwischen Lieferer und Besteller, dürfen ebenfalls angewendet werden. Dieser Teil von EN 10228 gilt für vier Typen von Schmiedestücken, die durch ihre Form und Herstellungsweise bestimmt sind. Die Typen 1, 2 und 3 umfassen Schmiedestücke einfacher Form, Typ 4 komplexer Form. Dieser Teil von EN 10228 gilt nicht für: – im Gesenk geschmiedete Schmiedestücke; – Läufer- und Generatorschmiedestücke. Die Ultraschallprüfung von Schmiedestücken aus ferritischen und martensitischen Stählen ist Gegenstand von Teil 3 dieser Europäischen Norm“. Den Normtext lesen wir in der Leseprobe von SIST EN 10228-4:2016 (Text von EN 10228-4:2016) vom Deckblatt bis Abschnitt 10.3 (Seite 9); die Abschnitte 11–16 (Empfindlichkeitseinstellung, Abtastung, Qualitätsklassen, Kriterien, Größenbestimmung, Prüfbericht) und die Anhänge haben wir nicht.

NACH DEM TEXT VON EN 10228-4:2016 (Vorwort, Abschnitte 1–10.3). Die Norm wurde von ECISS/TC 111 „Stahlguss und Schmiedestücke“ (Sekretariat AFNOR) erarbeitet; CEN hat sie am 3. Oktober 2015 angenommen; sie ersetzt EN 10228-4:1999, die technischen Änderungen nennt Anhang C. Reihe EN 10228: Teil 1 — Magnetpulverprüfung, Teil 2 — Eindringprüfung, Teil 3 — Ultraschallprüfung ferritischer und martensitischer Schmiedestücke, Teil 4 — Ultraschallprüfung austenitischer und austenitisch-ferritischer Schmiedestücke. Anwendungsbereich (Abschnitt 1, wie auf der Karte; der EN-Text spricht von Turbinenläufer- und Generatorschmiedestücken). Verweisungen: EN 1330-1, EN 1330-4 (Terminologie), EN 12668-1, -2, -3 (Prüfgeräte, Prüfköpfe, Prüfsystem), EN ISO 2400 (Kalibrierkörper Nr. 1), EN ISO 9712, EN ISO 16811 (Empfindlichkeits- und Entfernungsjustierung), EN ISO 16827 (Charakterisierung und Größenbestimmung von Unstetigkeiten). Verbindliche Angaben (Abschnitt 4) — bei Anfrage oder Bestellung zu vereinbaren: a) Fertigungsstufe(n); b) zu prüfendes Volumen und Raster- oder 100-%-Abdeckung; c) oberflächennahe Prüfung; d) Qualitätsklasse oder Klassen und Zonen; e) Registrier- und Zulässigkeitskriterien, wenn abweichend von Tabellen 5, 6 und 7; f) besondere Abdeckung, Ausrüstung oder Koppelmittel; g) Abtasttechnik, wenn nicht manuell; h) Größenbestimmung ausgedehnter Unstetigkeiten; i) Verfahren der Empfindlichkeitseinstellung; j) Anwesenheit des Bestellers; k) Vorlage der schriftlichen Prüfanweisung zur Genehmigung; l) Prüfung mit Winkelprüfköpfen; m) übrige Anforderungen an komplexe Schmiedestücke (Typ 4). Prüfanweisung (Abschnitt 5): Prüfung nach schriftlicher Prüfanweisung — Produktspezifikation, eigens erstellte Anweisung oder diese Norm mit ergänzenden Angaben; sie enthält mindestens: Beschreibung der Schmiedestücke, Bezugsdokumente, Qualifikation des Prüfers, Fertigungsstufe, Zonen nach Qualitätsklassen, Vorbereitung der Abtastflächen, Koppelmittel, Beschreibung und Kalibrierung der Ausrüstung, Abtastplan, Ablauf, Registriergrenzen, Charakterisierung von Unstetigkeiten, Zulässigkeitskriterien und Prüfbericht. Personal (Abschnitt 6): nach EN ISO 9712. Ausrüstung (Abschnitt 7): Gerät mit A-Bild nach EN 12668-1; Prüfköpfe für den Erstnachweis nach EN 12668-2 (ergänzende nicht zwingend); Anpassung nach EN ISO 16811; Nennfrequenz 0,5–6 MHz; Senkrechtprüfköpfe — wirksamer Schwingerdurchmesser 10–40 mm; Winkelprüfköpfe (Transversalwellen) — 35–70°, wirksame Schwingerfläche 20–625 mm²; für die oberflächennahe Zone — SE-Prüfköpfe; Kalibrierkörper nach EN ISO 2400; Vergleichskörper — wenn die Empfindlichkeit mit der Entfernungs-Amplituden-Kurve (DAC) eingestellt oder Unstetigkeiten gegenüber Vergleichsreflektoren bewertet werden; Oberflächenzustand wie das Prüfobjekt, mindestens drei Reflektoren über den ganzen geprüften Tiefenbereich; Vergleichskörper aus Überlänge des Prüfobjekts, aus einem Teil gleichen Werkstoffs und Wärmebehandlungszustands oder aus einem Teil mit ähnlichen akustischen Eigenschaften (Beurteilung durch eine Person der Stufe 2); Vergleichskörper werden beim AVG-Verfahren (DGS) nur zur Kontrolle der Genauigkeit eines AVG-Diagramms verwendet; andere Reflektorgrößen als in Tabellen 5 und 6 — mit entsprechender Empfindlichkeitskorrektur; dasselbe Koppelmittel für Justierung, Abtastung und Bewertung (Beispiele: Wasser mit oder ohne Korrosionsinhibitor oder Enthärter, Fett, Öl, Glycerin, Zellulosepaste), nach der Prüfung zu entfernen, wenn es nachfolgende Arbeitsgänge beeinträchtigt. Kalibrierung (Abschnitt 8): Prüfsystem (Gerät und Prüfköpfe) nach EN 12668-3. Fertigungsstufe (Abschnitt 9): nach der letzten Wärmebehandlung, sofern nicht anders vereinbart (z. B. spätestmögliche Stufe für Bereiche, die nach der Wärmebehandlung nicht prüfbar sind); zylindrische und quaderförmige Schmiedestücke, die gebohrt werden, sollten vor dem Bohren geprüft werden. Oberfläche (Abschnitt 10): frei von Farbe, losem Zunder, eingetrocknetem Koppelmittel und Unebenheiten; im bearbeiteten Zustand Ra ≤ 12,5 µm für Qualitätsklassen 1 und 2, Ra ≤ 6,3 µm für Klasse 3 (Tabelle 1); im geschmiedeten Zustand — zulässig, wenn die geforderte Klasse erreichbar ist; wenn eine vollständige Prüfung nicht möglich ist — Kugelstrahlen, Sandstrahlen oder Schleifen zur Sicherung der Ankopplung; Anmerkung: meist ist nur Klasse 1 erreichbar; hier endet der gelesene Ausschnitt.

STATUS (Stand der Karten 02.10.2026). Die Karte von PN-EN 10228-4:2016-07 (englische Fassung, veröffentlicht 22-07-2016, 27 Seiten, Preisgruppe N) hat keine Kopfzeile „Zurückgezogen“: Sektor Hüttenwesen, KT 123 Prüfung von Metalleigenschaften, ICS 77.140.85, 77.040.20, „Führt ein: EN 10228-4:2016 [IDT]“, „Ersetzt: PN-EN 10228-4:2000 – polnische Fassung“. PN-EN 10228-4:2000 (polnische Fassung, veröffentlicht 29-12-2000, 22 Seiten; führte EN 10228-4:1999 ein) — „Rücknahmedatum: 22-07-2016“, ersetzt durch PN-EN 10228-4:2016-07.

WIE VIELE LABORATORIEN UND IN WELCHER FORM (Kopie der Datenbank der Akkreditierungsumfänge, Daten bis 17.09.2026, gelesen am 02.10.2026). Die Nummer 10228-4 steht in 11 Datensätzen bei 7 Laboratorien: AB 001, AB 313, AB 608, AB 904, AB 1336, AB 1505, AB 1827. In den aktuellen Umfängen auf der PCA-Website (gelesen am 02.10.2026, Ausgaben vom 23.04.2025 bis 02.09.2026) steht die Nummer bei allen 7: „PN-EN 10228-4:2016-07“ bei AB 001 (fünf Stellen des Umfangs, mit Sternchen — Prüfungen, auf deren Ergebnissen das Laboratorium Meinungen und Interpretationen abgibt), AB 313, AB 1336, AB 1505 und AB 1827; ohne Jahr bei AB 608 und AB 904 (mit Kennzeichen „E“ — flexibler Umfang). Keine Zeile ist fett kursiv gesetzt. Der Reiter „Laboratorien“ sucht Einträge, die MIT „PN-EN 10228-4“ BEGINNEN, und zeigt alle 7 Laboratorien — geprüft mit einer Abfrage des Reiters auf dem Produktionsserver labcoda.pl am 02.10.2026.

WAS DIE LABORATORIEN PRÜFEN (Positionen in den PCA-Umfängen). Schmiedestücke aus Stahl — „Werkstoffunstetigkeiten“, „innere Unstetigkeiten“, „Unstetigkeiten“, Ultraschallverfahren; immer in einer Position mit PN-EN 10228-3 (ferritische und martensitische Schmiedestücke) und meist mit PN-EN ISO 16810 (Grundlagen), bei AB 904 auch PN-EN ISO 16811 und 16827, neben PN-EN 10160 (Flacherzeugnisse) und PN-EN 12680-1 (Gussstücke).

WO MAN LEICHT EIN SCHEINBAR RICHTIGES ERGEBNIS ERHÄLT. Beim Werkstoff: austenitische und austenitisch-ferritische Schmiedestücke werden nach Teil 4 geprüft, ferritische und martensitische — nach Teil 3; das sind zwei verschiedene Normen in derselben Umfangsposition. Beim Vergleichskörper: er muss Oberflächenzustand und akustische Eigenschaften des geprüften Schmiedestücks haben (am besten aus Überlänge oder gleichem Werkstoff und gleicher Wärmebehandlung) — ein Körper aus einer anderen Sorte verändert die Empfindlichkeit. Beim AVG-Verfahren: Vergleichskörper werden dabei nur zur Kontrolle des Diagramms verwendet. Bei der Oberfläche: Qualitätsklasse 3 verlangt Ra ≤ 6,3 µm; auf geschmiedeter Oberfläche ist meist nur Klasse 1 erreichbar. Beim Koppelmittel: dasselbe bei Justierung, Abtastung und Bewertung. Bei der Fertigungsstufe: Prüfung nach der letzten Wärmebehandlung, zu bohrende Schmiedestücke am besten vor dem Bohren. Bei den Vereinbarungen: ohne vereinbarte Qualitätsklasse, Abdeckung und Kriterien (Abschnitt 4) hat das Ergebnis keinen Bezug.

WAS WIR NICHT ANGEBEN. Wir haben weder die Abschnitte über Empfindlichkeitseinstellung, Abtastung, Qualitätsklassen, Registrier- und Zulässigkeitskriterien (Tabellen 5–7), Größenbestimmung und Prüfbericht noch die Anhänge A und C — daher geben wir keine Registriergrenzen, Zulässigkeitskriterien oder Änderungen gegenüber der Ausgabe 1999 an.

Prinzip der Methode

Ein Schmiedestück aus austenitischem oder austenitisch-ferritischem Stahl wird manuell mit einem Ultraschallprüfkopf (Impuls-Echo) über ein Koppelmittel abgetastet; Echos von Unstetigkeiten werden mit einer DAC-Kurve aus einem Vergleichskörper oder einem AVG-Diagramm verglichen und nach der vereinbarten Qualitätsklasse bewertet.

Anwendungen

• Schmiedestücke aus austenitischen und Duplex-Stählen — 7 Laboratorien in den PCA-Umfängen
• Schmiedestücke einfacher Form (Typen 1–3) und komplexer Form (Typ 4) bei Abnahmen nach Qualitätsklassen
• Prüfung zylindrischer und quaderförmiger Schmiedestücke vor dem Bohren

Schlüsselparameter

Norm

Normnummer

PN-EN 10228-4:2016-07 (wersja angielska; EN 10228-4:2016 IDT)

Titel (PL)

Badania nieniszczące odkuwek stalowych — Część 4: Badanie ultradźwiękowe odkuwek ze stali nierdzewnych austenitycznych i austenityczno-ferrytycznych

Title (EN)

Non-destructive testing of steel forgings — Part 4: Ultrasonic testing of austenitic and austenitic-ferritic stainless steel forgings

Schritt-für-Schritt-Verfahren

1. Vereinbarungen und Prüfanweisung

   13 Punkte aus Abschnitt 4 (u. a. Qualitätsklasse, Abdeckung, Kriterien) und schriftliche Prüfanweisung nach Abschnitt 5. PN-EN 10228-4:2016-07 gültig (Stand der Karten 02.10.2026).

2. Ausrüstung

   Gerät und Prüfköpfe nach EN 12668; Kalibrierung des Prüfsystems nach EN 12668-3; Vergleichskörper für DAC.

3. Fertigungsstufe und Oberfläche

   Nach der letzten Wärmebehandlung; Oberfläche ohne Farbe und Zunder, Ra ≤ 12,5 µm (Klassen 1, 2) oder ≤ 6,3 µm (Klasse 3).

4. Prüfung

   Manuelle Abtastung mit Senkrechtprüfköpfen (und Winkel- oder SE-Prüfköpfen, wenn vereinbart) mit demselben Koppelmittel; Empfindlichkeit nach DAC oder AVG.

5. Bewertung

   Registrierung und Bewertung der Anzeigen nach der vereinbarten Qualitätsklasse und den Kriterien der Norm; Entfernen des Koppelmittels, wenn schädlich.

Erforderliche Geräte und Apparatur

Reagenzien, Nährmedien und Verbrauchsmaterialien

Arbeitsschutz und Sicherheit

• Der gelesene Teil der Norm enthält keine Sicherheitshinweise; schwere Schmiedestücke — sichere Auflage und Handhabung; Koppelmittel (Öl, Fett) — Rutschgefahr
• FACHLICHER HINWEIS: Teil 4 betrifft austenitische und Duplex-Stähle — für ferritische und martensitische gilt Teil 3; der Vergleichskörper muss dem Werkstoff des Schmiedestücks entsprechen

Häufige Fragen