🔩 Shore-Härte von Kunststoffen und Hartgummi — Durometer Typ A (weichere Werkstoffe) und Typ D (härtere), Ablesung nach 15 s oder sofort, Mittelwert aus fünf Messungen; PN-EN ISO 868:2005 (ISO 868:2003)

Werkstoffe und ZfP PN-EN ISO 868

Übersicht

WAS DIE NORM BESCHREIBT. Anwendungsbereich laut PKN-Karte von PN-EN ISO 868:2005, vollständig (unsere Übersetzung): „Beschrieben wird ein Verfahren zur Bestimmung der Eindruckhärte von Kunststoffen und Hartgummi mit Durometern zweier Typen: Typ A für weiche Werkstoffe und Typ D für harte Werkstoffe, das die Messung der Anfangseindringtiefe und/oder der Eindringtiefe nach einer festgelegten Zeit ermöglicht“ (auf der Karte ohne Punkt). Den Text von ISO 868:2003, den die polnische Norm einführt, lesen wir vollständig — der Leseauszug umfasst alle Abschnitte 1–9.

NACH DEM TEXT VON ISO 868:2003. Die Norm wurde von ISO/TC 61 „Plastics“, Unterkomitee SC 2 „Mechanical properties“, erarbeitet; die dritte Ausgabe ersetzte die zweite (ISO 868:1985). Anwendungsbereich (1): Eindruckhärte von Kunststoffen und Hartgummi mit einem Durometer Typ A (weichere Werkstoffe) oder Typ D (härtere), mit Ablesung der Anfangseindringtiefe, nach einer festgelegten Zeit oder beidem; die Bezeichnungen „Shore-Durometer Typ A“ und „Typ D“. Das Verfahren ist empirisch und dient hauptsächlich der Kontrolle; zwischen dem Ergebnis und einer grundlegenden Werkstoffeigenschaft besteht kein einfacher Zusammenhang; für Spezifikationszwecke empfiehlt die Norm für weichere Werkstoffe ISO 48 „Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of hardness (hardness between 10 IRHD and 100 IRHD)“. Verweisung (2): ISO 291:1997 (Normalklimate für die Konditionierung und Prüfung von Kunststoffen). Prinzip (3): Ein festgelegter Eindringkörper wird unter festgelegten Bedingungen in den Werkstoff gedrückt und die Eindringtiefe gemessen; die Härte steht in umgekehrter Beziehung zur Eindringtiefe und hängt vom Elastizitätsmodul und den viskoelastischen Eigenschaften des Werkstoffs ab; Form des Eindringkörpers, Kraft und Einwirkdauer beeinflussen das Ergebnis, daher können Ergebnisse aus Durometern verschiedener Typen und aus anderen Härteprüfgeräten in keinem einfachen Zusammenhang stehen. Geräte (4): Andruckfuß mit einer Bohrung von 3 mm ± 0,5 mm Durchmesser, mindestens 6 mm von jedem Rand des Fußes entfernt; Eindringkörper aus gehärtetem Stahlstab mit 1,25 mm ± 0,15 mm Durchmesser, geformt nach Bild 1 (Typ A) oder 2 (Typ D); Anzeige von 0 bei vollem Herausragen des Eindringkörpers von 2,50 mm ± 0,04 mm bis 100 bei null Herausragen (Fuß und Eindringkörper gegen eine ebene Glasplatte gedrückt), gegebenenfalls mit Schleppzeiger für die sofortige Ablesung; kalibrierte Feder, Kraft F = 550 + 75·HA (mN) für Typ A und F = 445·HD (mN) für Typ D. Proben (5): Dicke mindestens 4 mm — sie kann aus dünneren Schichten zusammengesetzt werden, das Ergebnis kann aber von dem einer einteiligen Probe abweichen, weil die Schichten nicht vollständig aneinanderliegen; Messung mindestens 9 mm vom Rand (sofern nicht bekannt ist, dass näher dasselbe Ergebnis erzielt wird); Oberfläche so eben, dass der Fuß in einem Radius von mindestens 6 mm um den Eindringkörper aufliegt; auf gerundeten, unebenen oder rauen Oberflächen ist keine zufriedenstellende Messung möglich. Kalibrierung (6): Durometer senkrecht, Eindringkörper auf einem Metallzwischenstück (Stift von etwa 2,5 mm Höhe und etwa 1,25 mm Durchmesser) auf der Waagschale; die gemessene Kraft muss mit der Formel innerhalb von ± 75 mN (Typ A) bzw. ± 445 mN (Typ D) übereinstimmen; Waage oder Kalibriergerät müssen die Kraft mit einer Genauigkeit von 3,9 mN (A) bzw. 19,6 mN (D) messen. Konditionierung (7): Bei Werkstoffen, deren Härte nicht von der Feuchte abhängt, Durometer und Proben mindestens 1 h bei der Prüftemperatur, bei den übrigen — nach ISO 291 oder der Werkstoffspezifikation; ein von einem kalten an einen wärmeren Ort gebrachtes Durometer wird im Exsikkator oder in einem dichten Behälter aufbewahrt, bis seine Temperatur den Taupunkt überschreitet; Prüfung in einem der Normalklimate nach ISO 291, sofern die Werkstoffspezifikation nichts anderes festlegt. Durchführung (8): Probe auf einer harten, waagerechten, ebenen Fläche; Durometer senkrecht, Eindringkörper mindestens 9 mm vom Rand; den Andruckfuß so schnell wie möglich, ohne Stoß, parallel zur Oberfläche aufsetzen, mit einem Druck nur bis zum vollen Kontakt (bessere Reproduzierbarkeit ergibt ein Stativ oder ein Belastungsgewicht — empfohlen 1 kg für Typ A und 5 kg für Typ D); Ablesung nach 15 s ± 1 s, die sofortige Ablesung — innerhalb von 1 s oder als Maximum der Anzeige; fünf Messungen an verschiedenen Stellen, mindestens 6 mm voneinander entfernt, und Mittelwert; über 90 Einheiten Typ A wird Typ D empfohlen, unter 20 Einheiten Typ D — Typ A. Bericht (9): u. a. Durometertyp, Probendicke und Anzahl der Schichten, Temperatur (und Feuchte, wenn von Bedeutung), Einzelwerte mit Ablesezeit und Mittelwert; Angabe z. B. „Shore hardness A/15:45“ (Typ A, Ablesung nach 15 s, Ergebnis 45) oder „D/1:60“ (Typ D, Ablesung innerhalb von 1 s oder Maximum, Ergebnis 60).

STATUS (Stand 08.10.2026). Die PKN-Karte von PN-EN ISO 868:2005 (polnische Fassung) trägt keinen Vermerk der Zurückziehung: Titel „Kunststoffe und Hartgummi -- Bestimmung der Eindruckhärte mit einem Durometer (Shore-Härte)“ (unsere Übersetzung), Veröffentlichung 28-10-2005, 11 Seiten, Preisgruppe F, Sektor Chemie, KT 141 Kunststoffe, „Führt ein: EN ISO 868:2003 [IDT], ISO 868:2003 [IDT]“, „Ersetzt: PN-EN ISO 868:2004 - englische Fassung“, ICS 83.080.01. PKN-Suche, Suchbegriff „ISO 868“ (08.10.2026): 25 Treffer, mit der Nummer 868 drei — gültig nur diese; zurückgezogen sind PN-EN ISO 868:2004 (englische Fassung) und PN-ISO 868:1998 (polnische Fassung). Katalog evs.ee: ISO 868:2003 gilt seit 14.04.2003, in der Historie ISO 868:1985.

WIE VIELE LABORATORIEN UND IN WELCHER FORM (Kopie der Datenbank der Akkreditierungsumfänge und aktuelle PCA-Dokumente, gelesen am 08.10.2026). In der Datenbankkopie steht die Nummer in 10 Datensätzen bei 9 Laboratorien; in den aktuellen PCA-Dokumenten (Ausgaben vom 28.07.2023 bis 27.07.2026) kommt sie 11-mal bei denselben Laboratorien vor; keine Position ist ausgesetzt. Schreibweise: „PN-EN ISO 868:2005“ — AB 005, AB 033, AB 067, AB 147, AB 163 (gesondert Verfahren A und Verfahren D), AB 169 (zwei Positionen), AB 771; ohne Jahr — AB 023 und AB 128 (mit dem Zusatz „met. A i D“ (Verfahren A und D)). Neben dieser Norm stehen in derselben Zelle: PN-80/C-04238 oder PN-C-04238:1980 (AB 005, AB 033, AB 169), PN-ISO 48:1998 (AB 033), ISO 48-4 und DIN 53505 (AB 128), Normen für Isolatoren PN-EN 62217:2013-06 und PN-EN 61462:2009 (AB 067) sowie bei AB 169 in der Position zur Alterung — PN-ISO 188:2000 und PN-ISO 37:2007+AC1:2008. Die Registerkarte „Laboratorien“ (Suchbegriff „PN-EN ISO 868“) zeigt 7 Laboratorien (8 Datensätze); sie zeigt AB 005 und AB 033 nicht, deren Eintrag in der Datenbank mit der Nummer der polnischen Norm für Gummi beginnt (PN-80/C-04238, PN-C-04238:1980). Der Suchbegriff erfasst keine Normen mit anderer Nummer.

WAS DIE LABORATORIEN PRÜFEN (PCA-Dokumente). Größe: Shore-Härte, Skalen A und D (AB 023, AB 033, AB 128, AB 147, AB 163) oder nur A (AB 005, AB 067, AB 169); AB 771 gibt die Skala nicht an. Gegenstand: Kunststoffe und Erzeugnisse daraus (AB 023, AB 128, AB 147, AB 163); Kunststoffe und Gummi (AB 005); Sohlen- und Obermaterialien für Schuhe — kompakte und mikrozellige Gummis, PVC-Weichmischungen, thermoplastische Elastomere, Polyurethane, EVA-Copolymere — mit getrennten Bereichen für Gummi sowie für Kunststoffe und Hartgummi (AB 033); Gummi und Gummierzeugnisse (AB 128); Gummivulkanisat und Fördergurte, auch nach beschleunigter Wärmealterung (AB 169); Gummiteile von Reibungsbremseinrichtungen (AB 771); Verbund- und Polymerisolatoren sowie Isolatoren aus organischen Werkstoffen über 1 kV (AB 067). Bereiche: 0–98 Sh A (AB 005), 0–100 Sh A und 0–100 Sh D (AB 033), 30–90 Sh A und 20–90 Sh D (AB 147), bis 99 Sh D (AB 163), bis 100 Sh A (AB 067), 10–90 °Sh (AB 169).

WO EIN SCHEINBAR RICHTIGES ERGEBNIS LEICHT ENTSTEHT. Erstens — Gegenstandsbereich: Die Norm gilt für Kunststoffe und Hartgummi, und für weichere Werkstoffe empfiehlt sie für Spezifikationszwecke ISO 48 (Gummi, IRHD-Härte); fünf Laboratorien wenden sie auch auf Gummi an (AB 005, AB 033, AB 128, AB 169, AB 771), meist neben Normen für Gummi (PN-C-04238, ISO 48, ISO 48-4) — der Bericht sollte angeben, nach welchem Dokument gemessen wurde. Zweitens — Ablesezeit: Die Ablesung nach 15 s und die sofortige Ablesung (innerhalb von 1 s oder Maximum) sind verschiedene Ergebnisse, deshalb verlangt die Norm die Angabe der Zeit in der Form „A/15:45“ oder „D/1:60“; die Zahl „Shore A 45“ allein sagt nicht, wann sie abgelesen wurde. Drittens — Skala: Typ A und Typ D lassen sich nicht ineinander umrechnen; über 90 Einheiten A wird Typ D empfohlen (der Bereich von AB 005 reicht bis 98 Sh A). Viertens — Probe: Dicke mindestens 4 mm, Messung mindestens 9 mm vom Rand, ebene Oberfläche in einem Radius von 6 mm; eine aus Schichten zusammengesetzte Probe kann ein anderes Ergebnis liefern, und auf gerundeten oder rauen Oberflächen ist eine zufriedenstellende Messung unmöglich — das ist wichtig bei der Prüfung fertiger Erzeugnisse wie Bremsteilen oder Isolatoren. Fünftens — empirisches Ergebnis: Die Shore-Härte steht in keinem einfachen Zusammenhang mit dem Elastizitätsmodul oder mit den Ergebnissen anderer Härteprüfgeräte (Abschnitte 1.2 und 3).

WAS WIR NICHT ANGEBEN. Die Maße der Spitzen der Eindringkörper Typ A und D aus den Bildern 1 und 2 (Winkel und Radien) GEBEN WIR NICHT AN. Den polnischen Text von PN-EN ISO 868:2005 hatten wir nicht — die Beschreibung beruht auf dem Text von ISO 868:2003, den diese Norm einführt.

Prinzip der Methode

Der Eindringkörper eines Durometers — Typ A für weichere Werkstoffe oder Typ D für härtere — wird mit Federkraft in die Probe gedrückt (F = 550 + 75·HA mN für Typ A, F = 445·HD mN für Typ D), und die Härte wird in Einheiten von 0 (volles Herausragen des Eindringkörpers, 2,50 mm) bis 100 (null Herausragen) abgelesen; die Härte steht in umgekehrter Beziehung zur Eindringtiefe und hängt vom Elastizitätsmodul und von der Viskoelastizität des Werkstoffs ab. Ablesung nach 15 s ± 1 s oder sofort (innerhalb von 1 s oder Maximum); das Ergebnis ist der Mittelwert aus fünf Messungen (ISO 868:2003, Abschnitte 3, 4 und 8). Das Verfahren ist empirisch und dient hauptsächlich der Kontrolle.

Anwendungen

• Kunststoffe und Hartgummi — Shore-Härte A und D; in den aktuellen Akkreditierungsumfängen 9 Laboratorien
• Kontrolle von Kunststofferzeugnissen: Rohre und Formstücke, Kunststofferzeugnisse, Verbund- und Polymerisolatoren (AB 067, AB 147, AB 163)
• Sohlenmaterialien für Schuhe, Vulkanisate, Fördergurte und Gummiteile von Bremsen — bei Laboratorien, die die Norm auch auf Gummi anwenden, meist neben Normen für Gummi
• Änderung der Härte nach beschleunigter Wärmealterung (AB 169, zusammen mit PN-ISO 188:2000)

Schlüsselparameter

Norm

Normnummer

PN-EN ISO 868:2005 (wersja polska; wprowadza EN ISO 868:2003 [IDT] i ISO 868:2003 [IDT])

Titel (PL)

Tworzywa sztuczne i ebonit — Oznaczanie twardości metodą wciskania z zastosowaniem twardościomierza (twardość metodą Shore’a)

Title (EN)

Plastics and ebonite — Determination of indentation hardness by means of a durometer (Shore hardness)

Schritt-für-Schritt-Verfahren

1. Probe

   Dicke mindestens 4 mm (zusammengesetzte Schichten können ein anderes Ergebnis liefern), Maße, die eine Messung mindestens 9 mm vom Rand erlauben, ebene Oberfläche in einem Radius von 6 mm um den Eindringkörper (ISO 868:2003, 5).

2. Konditionierung

   Durometer und Proben mindestens 1 h bei der Prüftemperatur; feuchteempfindliche Werkstoffe — nach ISO 291 oder Spezifikation; Prüfung im Normalklima nach ISO 291 (7).

3. Messung

   Probe auf einer harten, waagerechten Ebene; Durometer senkrecht; Andruckfuß schnell, ohne Stoß, parallel aufsetzen, mit Druck nur bis zum vollen Kontakt; Ablesung nach 15 s ± 1 s oder sofort (8.1).

4. Wiederholungen

   Fünf Messungen an verschiedenen Stellen, mindestens 6 mm voneinander entfernt; Ergebnis — Mittelwert; über 90 Einheiten A auf Typ D wechseln, unter 20 Einheiten D — auf Typ A (8.2).

5. Bericht

   Durometertyp, Probendicke und Anzahl der Schichten, Temperatur (und Feuchte), Einzelwerte mit Ablesezeit und Mittelwert — Angabe z. B. „A/15:45“ (9).

6. Kalibrierung der Feder

   Regelmäßig auf einer Waage mit Zwischenstück; Kraft in Übereinstimmung mit der Formel innerhalb von ± 75 mN (A) bzw. ± 445 mN (D) (6).

Erforderliche Geräte und Apparatur

Arbeitsschutz und Sicherheit

• Die Norm formuliert keine besonderen Sicherheitsanforderungen; Bedienung von Durometer und Stativ — nach der Anleitung des Herstellers
• FACHLICHER HINWEIS: Die Norm gilt für Kunststoffe und Hartgummi — für weichere Werkstoffe empfiehlt sie für Spezifikationszwecke ISO 48; Ablesungen nach Typ A und D sowie Ablesungen nach 15 s und sofortige Ablesungen sind nicht austauschbar

Häufige Fragen