🔩 Ringsteifigkeit S (kN/m²) von Rohren aus Thermoplasten mit kreisförmigem Querschnitt — Zusammendrücken von drei Rohrabschnitten zwischen parallelen Platten mit konstanter, vom Durchmesser abhängiger Geschwindigkeit, Kraft bei einer Verformung von 3 % des Durchmessers; PN-EN ISO 9969

Werkstoffe und ZfP PN-EN ISO 9969

Übersicht

WAS DIE NORM BESCHREIBT. ISO 9969:2016 (Abschnitt 1) legt ein Verfahren zur Prüfung der Ringsteifigkeit von Rohren aus Thermoplasten mit kreisförmigem Querschnitt fest. Normative Verweisung: ISO 3126 (Maße von Rohrleitungsteilen). Formelzeichen (Abschnitt 3): dn — Nennweite, di — Innendurchmesser des Abschnitts, ec — Konstruktionshöhe, F — Kraft, F0 — Vorkraft, L — Länge des Abschnitts, p — Teilung der Rippen oder Windungen, S — Ringsteifigkeit in kN/m², y — senkrechte Verformung. Das Feld „Anwendungsbereich“ der PKN-Karte von PN-EN ISO 9969:2016-02 (polnische Fassung): „Diese Internationale Norm legt ein Verfahren zur Bestimmung der Ringsteifigkeit von Rohren aus Thermoplasten mit kreisförmigem Querschnitt fest“ (unsere Übersetzung).

PRINZIP UND GERÄTE (Abschnitte 4–5). Die Ringsteifigkeit wird aus der Messung von Kraft und Verformung beim Zusammendrücken des Rohres mit konstanter Geschwindigkeit bestimmt: Ein waagerecht aufgelegter Rohrabschnitt wird senkrecht zwischen zwei parallelen ebenen Platten zusammengedrückt, die mit konstanter, vom Durchmesser abhängiger Geschwindigkeit bewegt werden; aufgezeichnet wird ein Diagramm der Kraft über der Verformung, und die Steifigkeit wird als Funktion der Kraft berechnet, die für eine Verformung des Durchmessers um 3 % erforderlich ist; die Prüftemperatur kann die verweisende Norm festlegen. Verformungsgeschwindigkeit (Tabelle 1) in Abhängigkeit vom Innendurchmesser: bis 100 mm — 2 ± 0,1 mm/min; über 100 bis 200 mm — 5 ± 0,25; über 200 bis 400 mm — 10 ± 0,5; über 400 bis 710 mm — 20 ± 1; über 710 mm — 0,03 · di ± 5 %. Platten: hart, steif, glatt und sauber, sich nicht durchbiegend, mit einer Länge mindestens gleich der Länge des Abschnitts und einer Breite nicht kleiner als die Breite der Berührungsfläche unter Last plus 25 mm. Messgeräte: Länge des Abschnitts auf ±1 mm, Innendurchmesser — ±0,5 %, Durchmesseränderung in Lastrichtung — 0,1 mm oder 1 % der Verformung (der größere Wert); die für eine Verformung bis 4 % erforderliche Kraft — mit einer Genauigkeit von ±2 %.

PRÜFKÖRPER (Abschnitte 6–7). Das Rohr wird mit einer Linie entlang einer Mantellinie gekennzeichnet, und es werden drei Abschnitte a, b, c mit zur Achse rechtwinkligen Enden entnommen. Die Länge eines Abschnitts ist der Mittelwert aus 3, 4 oder 6 über den Umfang verteilten Messungen (dn bis 200 mm, über 200 bis unter 500 mm, ab 500 mm), jede auf 1 mm genau, wobei die kleinste nicht kleiner als das 0,9-Fache der größten sein darf. Mittlere Länge: (300 ± 10) mm für dn bis 1500 mm, mindestens 0,2 dn für größere Durchmesser; Rohre mit profilierter Wandung mit rechtwinkligen Rippen oder Rillen werden in der Mitte zwischen den Rippen geschnitten, sodass der Abschnitt eine ganze Zahl von Rippen und eine Länge von mindestens 290 mm (oder 0,2 dn) hat, und Rohre mit schraubenförmigen Rippen — auf eine Länge gleich dem Innendurchmesser ± 20 mm, nicht weniger als 290 und nicht mehr als 1000 mm. Der Innendurchmesser jedes Abschnitts wird als Mittelwert von mindestens vier Messungen im Querschnitt in der Mitte der Länge (nach ISO 3126) oder mit einem π-Umfangsmaßband bestimmt, und di als Mittelwert der drei Abschnitte. Zum Zeitpunkt der Prüfung sind die Abschnitte mindestens 24 h alt, bei Typprüfungen und im Streitfall — (21 ± 2) Tage; vor der Prüfung werden sie mindestens 24 h an Luft bei Prüftemperatur konditioniert.

DURCHFÜHRUNG (Abschnitt 8, bis Punkt 8.4). Sofern die verweisende Norm nichts anderes festlegt, wird bei (23 ± 2) °C geprüft (in Ländern mit einer Bezugstemperatur von 27 °C — bei (27 ± 2) °C; im Streitfall 23 °C; nach einer Anmerkung beeinflusst die Temperatur wahrscheinlich das Ergebnis). Ist bekannt, in welcher Lage die Steifigkeit am kleinsten ist, wird der erste Abschnitt in dieser Lage eingelegt, andernfalls mit der Kennzeichnungslinie an der oberen Platte; die Abschnitte b und c werden gegenüber dem ersten um 120° und 240° gedreht. Der Abschnitt wird mit der Achse parallel zu den Platten eingelegt, mit der Mitte unter der Achse des Kraftaufnehmers. Die Platte wird bis zur Berührung abgesenkt und die Vorkraft F0 aufgebracht: 7,5 N für di bis 100 mm, für größere Durchmesser F0 = 250 × 10⁻⁶ · di · L1 (in Newton, aufgerundet), mit einer Toleranz von 95–105 %; danach werden Verformungs- und Kraftaufnehmer auf null gesetzt (im Streitfall das Nullstellverfahren nach Punkt 8.6).

STATUS (Stand der PKN-Karte am 27.10.2026). Die Karte von PN-EN ISO 9969:2016-02 (polnische Fassung) ohne Zurückziehungsetikett: Veröffentlichung 23-08-2017, 14 Seiten, Sektor Chemie, KT 140 Rohre, Formstücke und Armaturen aus Kunststoffen, „Übernimmt: EN ISO 9969:2016 [IDT], ISO 9969:2016 [IDT]“, „Ersetzt: PN-EN ISO 9969:2008 - polnische Fassung“, ICS 23.040.20. PKN-Suche, Suchbegriff „ISO 9969“ (27.10.2026): daneben gibt es die englische Fassung von PN-EN ISO 9969:2016-02; die Ausgaben PN-EN ISO 9969:1997 und 2008 sind zurückgezogen. Die dritte Ausgabe ISO 9969:2016 (ISO/TC 138/SC 5) ersetzte ISO 9969:2007. Im iTeh-Katalog (gelesen am 27.10.2026) hat ISO 9969:2016 den Status „Published“ und die Stufe „9093 – International Standard confirmed“, EN ISO 9969:2016 — „Published“.

WIE VIELE LABORATORIEN UND IN WELCHER FORM (Kopie der Datenbank der Akkreditierungsumfänge, vom Produktionsserver am 27.10.2026 aktualisiert, und an diesem Tag heruntergeladene aktuelle PCA-Dokumente). Die Nummer 9969 steht in 8 Datensätzen bei 5 polnischen Laboratorien: AB 005 (zwei Positionen), AB 163, AB 237, AB 1106, AB 1256 (drei Positionen). In allen 5 aktuellen PCA-Dokumenten steht die Norm in denselben 8 Zeilen; keine Position ist ausgesetzt. Schreibweisen: „PN-EN ISO 9969:2016-02“ (7 Datensätze) und „PN-EN 9969:2016“ (AB 005, Rohre mit einem Innendurchmesser von 1200–4000 mm) — eine Norm mit dieser Bezeichnung (ohne „ISO“) hat der PKN-Katalog nicht. In denselben Positionen stehen Normen für Rohre aus anderen Werkstoffen oder für andere Anwendungen: PN-EN 1228:1999 (AB 005, AB 163), PN-EN ISO 13967:2011 (AB 005, AB 163), ISO 7685:2026 (AB 163), PN-EN ISO 13968:2009 (AB 1256, Ringflexibilität) und PN-EN ISO 13268:2023-07 (AB 1256, Schachtrohre). Der Reiter „Laboratorien“ („PN-EN ISO 9969“) zeigt 7 Laboratorien: diese 5 polnischen und 2 tschechische (Reiterabfrage auf labcoda.pl, 27.10.2026).

WAS DIE LABORATORIEN PRÜFEN (Datenbankkopie und PCA-Dokumente). Ringsteifigkeit von Kunststoffrohren und -formstücken: bis zu einem Außendurchmesser von 950 mm bei einer Last bis 300 kN (AB 005, Druckversuch), Rohre aus Thermoplasten mit einem Innendurchmesser von 1200–4000 mm nach dem Kraftbelastungsverfahren (AB 005), Rohre, Formstücke und andere Erzeugnisse bis 100 kN (AB 163), Rohre mit kreisförmigem Querschnitt bis zu einem Durchmesser von 1100 mm, statischer Druckversuch bis 100 kN (AB 237), Rohre aus Thermoplasten im Bereich 0,1–150 kN (AB 1106), Rohre bis zu einem Durchmesser von 1200 mm und Schachtrohre 200–1000 mm, Last 25–30 000 N (AB 1256; dort auch Ringflexibilität).

WO MAN LEICHT EIN SCHEINBAR RICHTIGES ERGEBNIS ERHÄLT. Erstens — Alter der Abschnitte: mindestens 24 h nach der Herstellung, bei Typprüfungen und Streitfällen 21 ± 2 Tage; ein Ergebnis an jüngeren Abschnitten entspricht nicht den Anforderungen der Norm. Zweitens — die Verformungsgeschwindigkeit hängt vom Innendurchmesser ab (Tabelle 1); bei Rohren über 710 mm wird sie als 0,03 · di berechnet. Drittens — drei Lagen: Die Abschnitte werden um 120° und 240° gedreht, und der erste wird in die Lage der kleinsten Steifigkeit gelegt, wenn sie sich feststellen lässt (Punkt 8.2); drei Messungen eines Abschnitts in einer Lage sind nicht diese Prüfung. Viertens — Rohre mit profilierter Wandung: Der Abschnitt muss eine ganze Zahl von Rippen oder Rillen haben, und der Schnitt liegt in der Mitte zwischen ihnen (Punkt 6.2.4); Rohre mit schraubenförmigen Rippen haben eine eigene Längenregel (Punkt 6.2.5). Fünftens — Temperatur und Konditionierung: 23 ± 2 °C und mindestens 24 h bei Prüftemperatur; eine Anmerkung der Norm besagt, dass die Temperatur die Steifigkeit wahrscheinlich beeinflusst. Sechstens — Vorkraft und Nullsetzen: F0 nach Formel (2) mit einer Toleranz von 95–105 %, Nullsetzen nach dem Aufbringen von F0; im Streitfall — das Verfahren nach Punkt 8.6. Siebtens — Anwendungsbereich: Die Norm betrifft Rohre aus Thermoplasten; die Anfangs-Ringsteifigkeit von Rohren aus glasfaserverstärkten duroplastischen Kunststoffen (GFK, englisch GRP) haben Laboratorien nach PN-EN 1228 in ihren Umfängen (AB 1640, AB 1808), und AB 005 und AB 163 — beide Normen in einer Position.

WAS WIR NICHT ANGEBEN. Der gelesene Auszug aus ISO 9969:2016 endet bei Punkt 8.4. Wir geben den weiteren Ablauf des Zusammendrückens (Punkte 8.5–8.6), die Formel für die Ringsteifigkeit, die Angabe des Ergebnisses und die Anforderungen an den Bericht nicht an.

Prinzip der Methode

Drei Rohrabschnitte (meist je 300 mm), gegeneinander um 120° gedreht, werden nacheinander senkrecht zwischen zwei steifen, parallelen Platten zusammengedrückt, die mit konstanter, vom Innendurchmesser abhängiger Geschwindigkeit bewegt werden (2–20 mm/min, über 710 mm — 0,03 · di), nach Aufbringen der Vorkraft F0 und Nullsetzen der Aufnehmer; aus dem Kraft-Verformungs-Diagramm wird die Ringsteifigkeit S (kN/m²) als Funktion der Kraft berechnet, die für eine Verformung des Durchmessers um 3 % erforderlich ist (ISO 9969:2016, Abschnitte 4–8). Die Formel GEBEN WIR NICHT AN.

Anwendungen

• Rohre aus Thermoplasten mit kreisförmigem Querschnitt, einschließlich Rohre mit profilierter Wandung mit rechtwinkligen oder schraubenförmigen Rippen (ISO 9969:2016, Abschnitte 1 und 6)
• Typprüfungen (Alter der Abschnitte 21 ± 2 Tage) und laufende Prüfungen (Alter mindestens 24 h)
• In Akkreditierungsumfängen: 5 polnische Laboratorien — Rohre und Formstücke, Durchmesser bis 950, 1100, 1200 und 4000 mm, Kräfte bis 300 kN

Schlüsselparameter

Norm

Normnummer

PN-EN ISO 9969:2016-02 (wersja polska i wersja angielska; wprowadza EN ISO 9969:2016 i ISO 9969:2016 [IDT])

Titel (PL)

Rury z tworzyw termoplastycznych — Oznaczanie sztywności obwodowej

Title (EN)

Thermoplastics pipes — Determination of ring stiffness

Schritt-für-Schritt-Verfahren

1. Abschnitte

   Kennzeichnung des Rohres mit einer Linie entlang einer Mantellinie, Entnahme von drei Abschnitten mit zur Achse rechtwinkligen Enden und einer Länge nach Punkt 6.2; Messung des Innendurchmessers jedes Abschnitts (Punkt 6.3).

2. Alter und Konditionierung

   Mindestens 24 h nach der Herstellung (Typprüfungen, Streitfälle: 21 ± 2 Tage), Konditionierung an Luft bei Prüftemperatur ≥ 24 h (Punkt 6.4, Abschnitt 7).

3. Einlegen

   Temperatur (23 ± 2) °C; der erste Abschnitt in der Lage der kleinsten Steifigkeit oder mit der Kennzeichnungslinie an der oberen Platte, die nächsten um 120° und 240° gedreht; Mitte unter der Achse des Kraftaufnehmers (Punkte 8.1–8.3).

4. Vorkraft und Nullsetzen

   F0 = 7,5 N oder nach Formel (2), im Bereich 95–105 %; Nullsetzen der Aufnehmer (Punkt 8.4).

5. Zusammendrücken und Ergebnis

   Zusammendrücken mit der konstanten Geschwindigkeit aus Tabelle 1 und Berechnung von S aus der Kraft bei einer Verformung von 3 % (Abschnitt 4). Den weiteren Ablauf und die Formel GEBEN WIR NICHT AN. PN-EN ISO 9969:2016-02 — aktuell (Stand der PKN-Karte am 27.10.2026).

Erforderliche Geräte und Apparatur

Arbeitsschutz und Sicherheit

• FACHLICHER HINWEIS: Das Alter der Abschnitte ist wichtig — bei Typprüfungen und Streitfällen 21 ± 2 Tage (Punkt 6.4)
• FACHLICHER HINWEIS: drei Abschnitte in drei Lagen im Abstand von 120°, nicht drei Messungen in einer Lage (Punkt 8.2)

Häufige Fragen