🔩 Nachweis von Dopplungen (Unregelmäßigkeiten in der Wand, annähernd parallel zur Rohroberfläche) in nahtlosen und geschweißten Stahlrohren (ausgenommen unterpulvergeschweißte SAW-Rohre) — automatisierte Ultraschallprüfung im Impuls-Echo-Verfahren mit senkrecht zur Oberfläche eingeschalltem Bündel, Frequenz 2–10 MHz, Schwinger (oder Phased-Array-Aperturen) vorzugsweise bis 25 mm, über den gesamten Umfang, im nahtnahen Bereich oder an den Rohrenden; verdächtige Rohre werden nach Anhang A manuell vermessen, PN-EN ISO 10893-8

Werkstoffe und ZfP PN-EN ISO 10893-8

Übersicht

WAS DIE NORM BESCHREIBT. Anwendungsbereich von der PKN-Katalogkarte PN-EN ISO 10893-8:2011, vollständig (unsere Übersetzung des polnischen Kartentextes): „Festgelegt werden Anforderungen an den automatisierten Ultraschallnachweis von Dopplungen in nahtlosen und geschweißten Stahlrohren, ausgenommen unterpulvergeschweißte (SAW) Rohre, in den nahtnahen Bereichen geschweißter Rohre und an den Enden nahtloser und geschweißter Rohre. Festgelegt werden allgemeine Anforderungen, das Prüfverfahren, Kalibrierung und Überprüfung sowie der Prüfbericht“. Anwendungsbereich von der Karte der Änderung PN-EN ISO 10893-8:2011/A1:2020-12: „Änderung der Zulässigkeitskriterien“. Den Normtext lesen wir in der Leseprobe von ISO 10893-8:2011 vom Deckblatt bis zum Anfang von Abschnitt 5.2 (Prüfung über den gesamten Umfang — bis zu dem Satz, der auf Tabelle 1 verweist, Seite 3); Tabelle 1, den Rest von Abschnitt 5, die Abschnitte 6–9 (Vergleichsrohr und Maße der Vergleichskörper, Kalibrierung und Überprüfung, Zulässigkeit und Vorgehen bei verdächtigen Rohren, Prüfbericht) und den normativen Anhang A (manuelle Größenbestimmung von Dopplungen) haben wir nicht. Die Leseprobe der Änderung ISO 10893-8:2011/Amd 1:2020 enthält die gesamte Änderung (eine Seite nach dem Vorwort): In Abschnitt 8.1.2 wurde der zweite Satz „If after two consecutive retests all signals are lower than the trigger/alarm level, the tube shall be deemed to have passed this test otherwise the tube shall be designated as suspect“ durch den Satz „If after one retest all signals are lower than the trigger/alarm level, the tube shall be deemed to have passed this test otherwise the tube shall be designated as suspect“ ersetzt — das Rohr gilt als zulässig, wenn nach einer Wiederholungsprüfung alle Signale unter der Auslöse-/Alarmschwelle liegen, sonst wird es als verdächtig gekennzeichnet; den ersten Satz von Abschnitt 8.1.2 haben wir nicht.

NACH DEM TEXT VON ISO 10893-8:2011 (Vorwort, Abschnitte 1–5.2). Die Norm wurde von ISO/TC 17/SC 19 (Technische Lieferbedingungen für Stahlrohre für Druckbeanspruchung) erarbeitet. Die erste Ausgabe ersetzte ISO 10124:1994, ISO 11496:1993 und ISO 13663:1995. Die Reihe ISO 10893 (zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren) hat 12 Teile — u. a. Teil 9: Nachweis von Dopplungen in Band/Blech zur Herstellung geschweißter Rohre, Teil 10: Ultraschallprüfung über den gesamten Umfang auf Längs- und Querfehler, Teil 11: Ultraschallprüfung der Schweißnaht, Teil 12: Wanddickenprüfung. Anwendungsbereich (Abschnitt 1): Anforderungen an die automatisierte Ultraschallprüfung zum Nachweis von Dopplungen a) im Rohrkörper (Prüfung über den gesamten Umfang) nahtloser und geschweißter Rohre, ausgenommen unterpulvergeschweißte (SAW), oder b) im nahtnahen Bereich geschweißter Rohre und wahlweise c) an den Enden nahtloser und geschweißter Rohre (gesamter Umfang); die Norm kann auch für die Prüfung von Hohlprofilen mit Kreisquerschnitt gelten; Anmerkung: bei geschweißten Rohren ist ein alternatives Verfahren der Nachweis von Dopplungen in Band/Blech vor dem Umformen (ISO 10893-9). Normative Verweisungen: ISO 5577 (Begriffe UT), ISO 9712 (Qualifizierung des Personals), ISO 10893-6 und ISO 10893-7 (Durchstrahlungsprüfung der Schweißnaht), ISO 11484 (Qualifizierungssystem des Arbeitgebers für ZfP-Personal). Begriffe (Abschnitt 3): Vergleichskörper — zur Kalibrierung der Geräte (z. B. Bohrungen, Nuten, Vertiefungen); Vergleichsrohr — Rohr oder Rohrabschnitt mit Vergleichskörpern (umfasst auch die Vergleichsprobe: Rohrsegment, Blech oder Band); Dopplung — Unregelmäßigkeit innerhalb der Wanddicke, im Allgemeinen parallel zur Rohroberfläche, deren Ausdehnung aus ihrer umrissenen Fläche auf der Außenoberfläche berechnet werden kann; nahtloses und geschweißtes Rohr; Hersteller; Vereinbarung — Absprache zwischen Hersteller und Besteller bei Anfrage und Bestellung. Allgemeine Anforderungen (Abschnitt 4): Prüfung nach Abschluss aller wesentlichen Fertigungsschritte (Walzen, Wärmebehandlung, Kalt- und Warmumformung, Kalibrieren, Richten), sofern die Produktnorm oder eine Vereinbarung nichts anderes festlegt; Rohre ausreichend gerade, Oberflächen ausreichend frei von Fremdstoffen; Prüfung durch geschulte, nach ISO 9712, ISO 11484 oder gleichwertig qualifizierte Prüfer unter Aufsicht vom Hersteller benannten kompetenten Personals; Prüfung durch Dritte — nach Vereinbarung; Betriebsberechtigung nach schriftlicher Anweisung, ZfP-Tätigkeiten von einer vom Arbeitgeber anerkannten Person der Stufe 3 freigegeben. Verfahren (5.1): nach Produktnorm — Impuls-Echo-Verfahren nach 5.2 oder 5.3 und/oder 5.4, Ultraschall senkrecht zur Rohroberfläche eingeschallt; bei Prüfung nach 5.2 oder 5.3 darf die Relativgeschwindigkeit um nicht mehr als ± 10 % schwanken; bei der Bestimmung der Ausdehnung eines verdächtigen Bereichs gelten benachbarte Bereiche, die weniger als die kleinere der Nebenachsen zweier Dopplungen voneinander entfernt sind, als eine Dopplung; kurze Abschnitte an beiden Enden können ungeprüft bleiben — sie werden nach der Produktnorm behandelt (siehe 5.4); Prüffrequenz von 2 MHz bis 10 MHz; empfohlene größte Breite eines Schwingers (oder der aktiven Apertur eines Phased-Array-Prüfkopfs) — 25 mm in jeder Richtung, größere Schwinger sind zulässig, wenn sie den festgelegten Vergleichskörper nachweisen (auf Verlangen ist dies zu zeigen); die Geräte müssen Rohre durch eine automatische Auslöse-/Alarmschwelle in Verbindung mit Markierung und/oder Sortierung als zulässig oder verdächtig einstufen; manuelle Prüfung — nach Anhang A; Anmerkung: bei Wanddicken unter 5 mm, bei denen Nachweis und Größenbestimmung von Dopplungen mit diesem Verfahren schwierig sein können, können Hersteller und Besteller ein anderes Verfahren vereinbaren. Prüfung über den gesamten Umfang (5.2): Rohr und Schwingeranordnung werden so relativ zueinander bewegt, dass die Oberfläche abgetastet wird und Dopplungen mit einer Größe gleich oder größer als die kleinste Dopplungsgröße Bmin mit der nach Tabelle 1 berechneten Umfangsabmessung Cmin nachgewiesen werden — hier endet der gelesene Teil.

STATUS (Stand der Karten 02.10.2026). Die Karte von PN-EN ISO 10893-8:2011 in der englischen Fassung (Veröffentlichung 21-07-2011, 13 Seiten, Preisgruppe G) trägt nicht die Überschrift „Wycofana“ (zurückgezogen): Sektor Hüttenwesen, KT 123 Prüfung von Metalleigenschaften, ICS 77.140.75, 23.040.10, 77.040.20, „Führt ein: EN ISO 10893-8:2011 [IDT], ISO 10893-8:2011 [IDT]“, „Ersetzt: PN-EN 10246-14:2001, PN-EN 10246-16:2002, PN-EN 10246-17:2002 – polnische Fassungen“, „Zusätzliche Elemente: PN-EN ISO 10893-8:2011/A1:2020-12E“. Die Karte der Änderung PN-EN ISO 10893-8:2011/A1:2020-12 in der englischen Fassung (Veröffentlichung 07-12-2020, 12 Seiten) trägt nicht die Überschrift „Wycofana“, „Führt ein: EN ISO 10893-8:2011/A1:2020 [IDT], ISO 10893-8:2011/Amd 1:2020 [IDT]“. Die PKN-Suche nach „PN-EN ISO 10893-8“ (02.10.2026) zeigt nur diese beiden Positionen.

WIE VIELE LABORATORIEN UND IN WELCHER FORM (Kopie der Datenbank der Akkreditierungsumfänge, Datenstand bis 17.09.2026, gelesen am 02.10.2026). Die Nummer 10893-8 steht in 8 Datensätzen bei 8 Laboratorien: AB 313, AB 608, AB 1425, AB 1623, AB 1827, AB 1898, AB 1900, AB 1919. In den aktuellen Umfängen auf den PCA-Seiten (gelesen am 02.10.2026, Ausgaben vom 27.12.2024 bis 25.08.2026): „PN-EN ISO 10893-8:2011“ ohne Änderung — AB 313, AB 1425; mit hinzugefügter Änderung „PN-EN ISO 10893-8:2011/A1:2020-12“ — AB 1623, AB 1827, AB 1898; beschränkt auf Anhang A (manuelle Größenbestimmung) — AB 608 („Annex A“, ohne Jahr), AB 1827 („Anex A“), AB 1900 („Annex A“), AB 1919 („Załącznik A“). Keine Zeile ist fett-kursiv gesetzt. Der Reiter „Laboratorien“ sucht Einträge, die MIT „PN-EN ISO 10893-8“ BEGINNEN, und zeigt alle 8 Laboratorien und 8 Positionen — geprüft mit der Abfrage des Reiters auf dem Produktionsserver labcoda.pl am 02.10.2026.

WAS DIE LABORATORIEN PRÜFEN (Positionen in den PCA-Umfängen). Stahlrohre, nahtlose und geschweißte Rohre, Hohlprofil-Hüttenerzeugnisse — „innere Unregelmäßigkeiten, Ultraschallverfahren“ (die meisten), „Dopplungen, Ultraschallverfahren“ (AB 1623). Neben PN-EN ISO 10893-9 (Dopplungen in Band und Blech; AB 1425, AB 1623, AB 1827), PN-EN ISO 10893-11 (AB 1623, AB 1827, AB 1898), PN-EN ISO 10893-10 (AB 1827, AB 1898); bei sieben von acht auch PN-EN 10160 (Flacherzeugnisse), bei sechs die Dickenmessung PN-EN ISO 16809.

WO MAN LEICHT EIN SCHEINBAR RICHTIGES ERGEBNIS ERHÄLT. Beim Umfang: Die Prüfung nach Anhang A ist die manuelle Größenbestimmung von Dopplungen in verdächtigen Rohren, nicht die automatisierte Prüfung des ganzen Rohrs — ein nur für Anhang A akkreditiertes Laboratorium führt keine Prüfung nach 5.2–5.4 durch. Bei den Kriterien: Nach der Ausgabe 2011 ohne Änderung besteht ein Rohr die Wiederholungsprüfung erst nach zwei aufeinanderfolgenden Wiederholungsprüfungen mit Signalen unter der Schwelle, nach der Änderung A1:2020 — nach einer; die Nennung der Ausgabe 2011 allein (z. B. AB 313, AB 1425) verweist auf die erste Regel. Bei der Geschwindigkeit: Eine Änderung der Relativgeschwindigkeit um mehr als ± 10 % verschlechtert die Flächenabdeckung. Bei der Bewertung: Benachbarte verdächtige Bereiche, die näher beieinander liegen als die kleinere der Nebenachsen der Dopplungen, zählen als eine Dopplung — wer sie trennt, unterschätzt die Ausdehnung. An den Enden: Ungeprüfte Endabschnitte sind durch Prüfung nach 5.4 oder Produktnorm abzudecken. Bei dünnen Wänden: Unter 5 mm können Nachweis und Größenbestimmung schwierig sein — ein anderes Verfahren sollte vereinbart werden. Bei SAW-Rohren: Die Prüfung über den gesamten Umfang nach 5.2 umfasst sie nicht. Bei den Geräten: Ein Schwinger breiter als 25 mm erfordert den Nachweis der Erkennbarkeit des Vergleichskörpers.

WAS WIR NICHT ANGEBEN. Wir haben weder Tabelle 1 (Bmin und Cmin), den Rest von Abschnitt 5.2 noch die Abschnitte 5.3–5.4, Abschnitt 6 (Vergleichsrohr, Maße und Überprüfung der Vergleichskörper), Abschnitt 7 (Kalibrierung und Überprüfung der Geräte), Abschnitt 8 (Zulässigkeit, Vorgehen bei verdächtigen Rohren), Abschnitt 9 (Prüfbericht) oder Anhang A — daher geben wir weder die kleinsten nachweisbaren Dopplungen noch Vergleichskörper oder Zulässigkeitskriterien an, außer dem durch A1:2020 geänderten Satz von Abschnitt 8.1.2.

Prinzip der Methode

Ultraschall wird im Impuls-Echo-Verfahren (2–10 MHz) senkrecht zur Rohroberfläche eingeschallt; Rohr und Schwingeranordnung werden mit konstanter Geschwindigkeit (± 10 %) relativ zueinander bewegt und tasten den gesamten Umfang, den nahtnahen Bereich oder die Rohrenden ab; ein Echo von einer oberflächenparallelen Unregelmäßigkeit oberhalb der automatischen Alarmschwelle kennzeichnet das Rohr als verdächtig, und die Ausdehnung der Dopplung wird anschließend manuell nach Anhang A bestimmt.

Anwendungen

• Nahtlose und geschweißte Stahlrohre (außer SAW), auch für Druckbeanspruchung — Dopplungen in der Wand, 8 Laboratorien
• Nahtnaher Bereich geschweißter Rohre und Rohrenden
• Manuelle Größenbestimmung von Dopplungen in verdächtigen Rohren (Anhang A); Hohlprofile mit Kreisquerschnitt

Schlüsselparameter

Norm

Normnummer

PN-EN ISO 10893-8:2011 (wersja angielska; EN ISO 10893-8:2011 IDT, ISO 10893-8:2011 IDT) ze zmianą PN-EN ISO 10893-8:2011/A1:2020-12 (ISO 10893-8:2011/Amd 1:2020)

Titel (PL)

Badania nieniszczące rur stalowych — Część 8: Automatyczne badanie ultradźwiękowe rur stalowych bez szwu i spawanych w celu wykrycia rozwarstwień

Title (EN)

Non-destructive testing of steel tubes — Part 8: Automated ultrasonic testing of seamless and welded steel tubes for the detection of laminar imperfections

Schritt-für-Schritt-Verfahren

1. Vorbereitung der Rohre

   Prüfung nach Abschluss der wesentlichen Fertigungsschritte; Rohre gerade, Oberflächen frei von Fremdstoffen; Personal nach ISO 9712 oder ISO 11484. PN-EN ISO 10893-8:2011 mit A1:2020-12 gültig (Stand der Karten 02.10.2026).

2. Kalibrierung

   Einstellen der Geräte am Vergleichsrohr mit Vergleichskörpern (Abschnitte 6–7, Einzelheiten NICHT ANGEGEBEN); 2–10 MHz, senkrechte Einschallung.

3. Automatisierte Prüfung

   Bewegung von Rohr und Schwingern mit konstanter Geschwindigkeit (± 10 %): gesamter Umfang (5.2), nahtnaher Bereich (5.3) und/oder Enden (5.4); automatische Markierung verdächtiger Rohre.

4. Verdächtige Rohre

   Manuelle Größenbestimmung von Dopplungen nach Anhang A; benachbarte Bereiche näher als die kleinere Nebenachse — eine Dopplung.

5. Zulässigkeit und Bericht

   Bewertung nach den Kriterien von Abschnitt 8 (NICHT ANGEGEBEN); Abschnitt 8.1.2 in der Fassung von A1:2020 — das Rohr ist zulässig, wenn nach einer Wiederholungsprüfung alle Signale unter der Schwelle liegen; Prüfbericht (Abschnitt 9).

Erforderliche Geräte und Apparatur

Reagenzien, Nährmedien und Verbrauchsmaterialien

Arbeitsschutz und Sicherheit

• Automatisierte Anlagen mit bewegten Rohren — Bewegungsbereiche der Maschinen abgesperrt, Arbeit nach Werksanweisungen; der gelesene Teil der Norm enthält keine Sicherheitshinweise
• FACHLICHER HINWEIS: Eine Akkreditierung nur für Anhang A umfasst die manuelle Größenbestimmung, nicht die automatisierte Prüfung von Rohren; die Änderung A1:2020 verlangt in Abschnitt 8.1.2 eine Wiederholungsprüfung mit Signalen unter der Schwelle statt zwei aufeinanderfolgender — eine Verweisung ohne A1 verweist auf die Regel von 2011

Häufige Fragen