🔩 Bewertung der Beständigkeit von Metallen und Legierungen, metallischen und nichtorganischen Überzügen sowie organischen Beschichtungen gegen feuchte, Schwefeldioxid enthaltende Atmosphäre — dichte Kammer (300 ± 10) l mit (2,0 ± 0,2) l Wasser am Boden, einmalige Dosis von 0,2, 1,0 oder 2,0 l SO2 aus der Flasche zu Beginn des Zyklus, (40 ± 3) °C und Feuchte etwa 100 %; Zyklus 24 h in SO2 (Verfahren A) oder 8 h in SO2 und 16 h im Normalklima (Verfahren B), Probenfläche (0,5 ± 0,1) m², empfohlen 1–20 Zyklen, PN-EN ISO 22479

Werkstoffe und ZfP PN-EN ISO 22479

Übersicht

WAS DIE NORM BESCHREIBT. Anwendungsbereich von der PKN-Katalogkarte PN-EN ISO 22479:2022-12 (englische Fassung; Anwendungsbereich auf Polnisch auf der Karte), vollständig (unsere Übersetzung des polnischen Kartentextes): „Dieses Dokument legt ein Verfahren zur Bewertung der Beständigkeit von Werkstoffen oder Erzeugnissen gegen feuchte, Schwefeldioxid enthaltende Atmosphäre fest. Dieses Verfahren gilt für die Prüfung von Metallen und Legierungen, metallischen und nichtorganischen Überzügen sowie organischen Beschichtungen.“ Den Normtext lesen wir in der Leseprobe von ISO 22479:2019 vom Deckblatt bis Abschnitt 7.2 (Seite 5); den Prüfablauf (Abschnitt 8), die Auswertung, den Prüfbericht und die Anhänge A–C haben wir nicht.

NACH DEM TEXT VON ISO 22479:2019 (Vorwort, Einleitung, Abschnitte 1–7.2). Die Norm wurde von ISO/TC 156 (Korrosion von Metallen und Legierungen) erarbeitet. Die Erstausgabe ersetzt ISO 3231:1993 und ISO 6988:1985, die zusammengeführt und überarbeitet wurden; wichtigste Änderung: die Erzeugung von Schwefeldioxid aus Reagenzien wurde wegen der Gefahr einer Exposition gegenüber giftigen Chemikalien gestrichen. Einleitung: eine feuchte Atmosphäre mit SO2 verursacht Korrosion vieler Metalle; die Ergebnisse sind kein unmittelbares Maß der Korrosionsbeständigkeit in allen Einsatzumgebungen und kein Maß der relativen Korrosionsbeständigkeit verschiedener Werkstoffe im Gebrauch; in einer Prüfung sollten gleichzeitig nur gleiche Korrosionsschutzsysteme geprüft werden, da eine Wechselwirkung zwischen Proben nicht ausgeschlossen werden kann; „Verfahren mit festem Gasvolumen“ bedeutet, dass zu Beginn der Prüfung ein festes Gasvolumen in eine Kammer mit festem Volumen eingeleitet wird. Anwendungsbereich (Abschnitt 1, wie auf der Karte). Verweisungen: ISO 1514 (Norm-Probenplatten für Lacke), ISO 2808 (Schichtdicke), ISO 8044 (Korrosionsbegriffe). Prinzip (Abschnitt 4): die Proben werden einer feuchten, SO2 enthaltenden Atmosphäre ausgesetzt; in der Feuchte gelöstes Schwefeldioxid kondensiert auf der Oberfläche und verursacht Korrosion. Prüfeinrichtung (Abschnitt 5): mit SO2 in Berührung kommende Teile aus korrosionsbeständigen Werkstoffen, die keine Gase oder Dämpfe abgeben; Kammer — bevorzugtes Volumen (300 ± 10) l (andere nach Vereinbarung der Parteien, mit proportionaler Wahl von Proben, Gasvolumen und Wassermenge); Oberteil so geformt, dass Kondensattropfen nicht auf die Proben fallen (Neigung etwa 12° oder mehr); Proben dürfen auf verschiedenen Ebenen stehen, wenn sie nicht auf darunterliegende tropfen; Temperatur durch Beheizung von Boden und unterem Wandteil geregelt, gemessen mindestens 250 mm von den Seitenwänden und mindestens 150 mm unter dem Deckel; Gaseinlass weniger als 50 mm über der Wasseroberfläche; dichte Kammer mit Überdruckventil im Oberteil und Ablass; Abgase sind geeignet zu behandeln; Bild 1 — typische Kammer (Deckel, Proben, Halterungen, Wasser, Gaseinlass, Durchflussmesser, SO2-Quelle, Wasserbehälter, Heizung, Ablass, Ventil, Temperaturmessung), Bild A.1 — weiteres Beispiel; die Kammer in einem Raum ohne Staub, Zugluft, korrosive Gase und direkte Sonneneinstrahlung, bei (23 ± 5) °C und einer relativen Feuchte unter 75 %. SO2-Quelle (5.3): Flasche mit einer Volumenkonzentration über 99,9 %, mit Regel- und Messeinrichtung, Volumen mit kalibriertem Durchflussmesser gemessen; ein anderes Gerät misst das Volumen durch Verdrängen von zähflüssigem Paraffinöl für 0,2, 1,0 und 2,0 l. Neue Kammer (5.4): mindestens ein Zyklus nach 8.2–8.5 ohne Proben, nach Tabelle 1, mit 2,0 l SO2. Proben (Abschnitt 6): Anzahl, Art, Rauheit, Schichtdicke, Form und Abmessungen nach Produktspezifikation oder Vereinbarung; typisch 150 mm × 100 mm bei einer Dicke von 0,75–1,25 mm; Metalle — gründliche Reinigung ohne oberflächenangreifende Mittel und ohne erneute Verschmutzung; aus größeren Teilen geschnittene Proben — ohne Beschädigung der Beschichtung, Kanten geschützt (z. B. mit Wachs oder Klebeband); Lacke — Platten nach ISO 1514, Rückseite und Kanten ebenfalls beschichtet, Trocknen (Härten) und Konditionieren mindestens 16 h bei (23 ± 2) °C und (50 ± 5) % r. F., Schichtdicke zerstörungsfrei nach ISO 2808. Anordnung (6.4): Abstand zwischen Proben mindestens 20 mm, von den Wänden mindestens 100 mm, Unterkante mehr als 200 mm über dem Wasser; Proben dürfen sich nicht gegenseitig abschirmen; Berührung mit Halterungen so gering wie möglich; Lage von senkrecht bis (15 ± 2)° zur Senkrechten, Hauptfläche nach oben (Baugruppen und Gehäuse — möglichst wie im Gebrauch); Gesamtprobenfläche (0,5 ± 0,1) m² je (300 ± 10) l (bei anderen Volumina proportional); kleiner — Ersatzproben aus demselben Werkstoff, weil die SO2-Aufnahme vom Werkstoff abhängt. Bedingungen (7.1): 24-h-Zyklus — Verfahren A: 24 h in SO2; Verfahren B (wenn Temperatur und Feuchte die Proben stark beeinflussen): 8 h in SO2 und 16 h im Normalklima; metallische und nichtorganische Überzüge — 0,2 l SO2; Lacke — 0,2 oder 1,0 l; 0,2 l wird allgemein für Beschichtungen bis etwa 40 µm empfohlen; 2,0 l — nach Vereinbarung oder Produktspezifikation, z. B. für korrosionsbeständige Überzüge (Hartchrom, anodische Oxidschicht); Tabelle 1 (Verfahren A): (40 ± 3) °C, Feuchte etwa 100 %, SO2 0,2, 1,0 oder 2,0 l, Wasser (2,0 ± 0,2) l je (300 ± 10) l Volumen; Tabelle 2 (Verfahren B): 8 h — Bedingungen wie bei Verfahren A, 16 h — (23 ± 5) °C, Feuchte unter 75 %; Anmerkung 1: die theoretischen Konzentrationen zu Beginn des Zyklus betragen 0,067 %, 0,33 % und 0,67 %, aber viel SO2 löst sich schnell im Wasser am Boden, und die tatsächliche Konzentration in der Kammer ist viel niedriger (Bild C.1); Anmerkung 2: die Temperaturtoleranz ist die zulässige Schwankung um den Sollwert im Gleichgewicht, keine Freiheit bei der Wahl des Sollwerts. Dauer (7.2): nach Produktspezifikation oder Vereinbarung; die Prüfung kann beendet werden, wenn ein festgelegter Korrosionsgrad erreicht ist oder Aussehen oder Funktion unzulässig beeinträchtigt sind; empfohlene Zyklenzahlen: 1, 2, 5, 10, 15 oder 20; hier endet der gelesene Ausschnitt.

STATUS (Stand der Karten 02.10.2026). Die Karte von PN-EN ISO 22479:2022-12 (englische Fassung, veröffentlicht 05-12-2022, 28 Seiten, Preisgruppe N) hat keine Kopfzeile „Zurückgezogen“: Sektor Hüttenwesen, KT 106 Korrosion und Korrosionsschutz metallischer Werkstoffe, ICS 77.060, „Führt ein: EN ISO 22479:2022 [IDT], ISO 22479:2019 [IDT]“, „Ersetzt: PN-EN ISO 6988:2000 – polnische Fassung, PN-EN ISO 3231:2000 – polnische Fassung“. Die PKN-Suche nach „PN-EN ISO 22479“ (02.10.2026) zeigt nur diese Ausgabe.

WIE VIELE LABORATORIEN UND IN WELCHER FORM (Kopie der Datenbank der Akkreditierungsumfänge, Daten bis 17.09.2026, gelesen am 02.10.2026). Die Nummer 22479 steht in 9 Datensätzen bei 7 Laboratorien: AB 023, AB 044, AB 089, AB 128, AB 207, AB 1424, AB 1690. In den aktuellen Umfängen auf der PCA-Website (gelesen am 02.10.2026, Ausgaben vom 16.07.2025 bis 08.07.2026) steht die Nummer bei allen 7: „PN-EN ISO 22479:2022-12“ bei AB 089, AB 207, AB 1424, bei AB 044 und AB 1690 zusammen mit EN ISO 22479:2022 und ISO 22479:2019 (AB 1690 in zwei Positionen); ohne Jahr bei AB 128 und AB 023, das in einer zweiten Position „PN-EN 22479“ (ohne „ISO“) schreibt. Die ersetzten Normen stehen weiterhin daneben: PN-EN ISO 3231:2000 bei AB 044 (eigene Zeile, mit EN ISO 3231:1997 und ISO 3231:1993) und AB 1424 (in derselben Zeile, zusammen mit PN-EN 13523-23:2024-03), PN-EN ISO 6988:2000 bei AB 207 (eigene Zeile). Keine Zeile ist fett kursiv gesetzt. Der Reiter „Laboratorien“ sucht Einträge, die MIT „PN-EN ISO 22479“ BEGINNEN, und zeigt alle 7 Laboratorien — geprüft mit einer Abfrage des Reiters auf dem Produktionsserver labcoda.pl am 02.10.2026.

WAS DIE LABORATORIEN PRÜFEN (Positionen in den PCA-Umfängen). Metalle und Legierungen, metallische, nichtorganische und organische Beschichtungen, Lacke und Beschichtungssysteme, Kunststofferzeugnisse (AB 023, AB 128), Kunststoffe und Verbundwerkstoffe (AB 089), Geräte der Seefahrtsnavigation und des Seefunks (AB 207), Steckverbinder — „Klimaprüfung Gruppe D“ nach PN-EN 61984 (AB 1690); Eigenschaft — „Beständigkeit gegen feuchte, SO2/Schwefeldioxid enthaltende Atmosphäre“ (AB 023, AB 1424), „Prüfung mit Schwefeldioxid in feuchter Atmosphäre (Verfahren mit festem Gasvolumen)“ (AB 044), „Prüfung in schwefeldioxidgesättigter Atmosphäre (Kesternich-Prüfung)“ (AB 1690), „Korrosionsbeständigkeit in Schwefeldioxidatmosphäre mit Kondensation von Feuchte“ (AB 128).

WO MAN LEICHT EIN SCHEINBAR RICHTIGES ERGEBNIS ERHÄLT. Beim SO2-Volumen: 0,2 l, 1,0 l und 2,0 l sind drei verschiedene Beanspruchungen — ein Ergebnis ohne Angabe des Volumens (und des Verfahrens A oder B) ist nicht vergleichbar. Bei der Konzentration: die theoretischen 0,067–0,67 % zu Beginn des Zyklus sind nicht die tatsächliche Konzentration — SO2 löst sich schnell im Wasser am Boden. Bei der Kammerbeladung: Gesamtfläche (0,5 ± 0,1) m² je 300 l; bei weniger sind Ersatzproben aus demselben Werkstoff zuzufügen, weil die SO2-Aufnahme vom Werkstoff abhängt und sich das Ergebnis ändern kann. Beim Mischen von Proben: in einer Prüfung nur gleiche Schutzsysteme — Proben beeinflussen sich gegenseitig. Bei der Anordnung: von senkrecht bis 15° zur Senkrechten, Abstände 20 mm zwischen Proben und 100 mm zu den Wänden, mehr als 200 mm über dem Wasser; Abtropfen von oberen auf untere Proben ist unzulässig. Bei einer neuen Kammer: erster Zyklus ohne Proben mit 2,0 l SO2. Bei der Ausgabe: ISO 3231 und ISO 6988 wurden ersetzt und die SO2-Erzeugung aus Reagenzien gestrichen — PN-EN ISO 3231:2000 und 6988:2000, die weiterhin neben 22479 genannt werden (AB 044, AB 1424, AB 207), sind ersetzte Normen.

WAS WIR NICHT ANGEBEN. Wir haben weder Abschnitt 8 (Ablauf im Zyklus, Wassererneuerung) noch die Auswertung der Ergebnisse, den Prüfbericht oder die Anhänge A–C — daher geben wir weder die Art der Erneuerung von Wasser und Gas zwischen den Zyklen noch Kriterien für die Bewertung der Korrosion an.

Prinzip der Methode

Proben in einer dichten Kammer mit Wasser am Boden werden einer feuchten Atmosphäre (etwa 100 % r. F., 40 °C) mit einmalig eingeleitetem festem SO2-Volumen ausgesetzt; in der kondensierenden Feuchte gelöstes Schwefeldioxid verursacht Korrosion, und die Prüfung wird in 24-Stunden-Zyklen wiederholt (Verfahren A oder B).

Anwendungen

• Metalle und Legierungen, metallische, nichtorganische und organische Beschichtungen (Lacke, Beschichtungssysteme) — 7 Laboratorien in den PCA-Umfängen
• Kunststofferzeugnisse, Steckverbinder und elektronische Geräte (z. B. Klimaprüfung Gruppe D nach PN-EN 61984, AB 1690)
• Korrosionsbeständige Überzüge — Hartchrom, Anodisieren (2,0 l SO2 nach Vereinbarung)

Schlüsselparameter

Norm

Normnummer

PN-EN ISO 22479:2022-12 (wersja angielska; EN ISO 22479:2022 IDT, ISO 22479:2019 IDT)

Titel (PL)

Korozja metali i stopów — Próba z ditlenkiem siarki w wilgotnej atmosferze (metoda ustalonej objętości gazu)

Title (EN)

Corrosion of metals and alloys — Sulfur dioxide test in a humid atmosphere (fixed gas method)

Schritt-für-Schritt-Verfahren

1. Proben

   Abmessungen nach Spezifikation (typisch 150 × 100 mm); Metalle gereinigt, Lacke auf Platten nach ISO 1514, ≥ 16 h konditioniert. PN-EN ISO 22479:2022-12 gültig (Stand der Karten 02.10.2026).

2. Anordnung

   Senkrecht bis (15 ± 2)° zur Senkrechten, Abstände ≥ 20 mm, ≥ 100 mm von Wänden, > 200 mm über Wasser; Gesamtfläche (0,5 ± 0,1) m² (Ersatzproben aus demselben Werkstoff).

3. Befüllen und Dosis

   (2,0 ± 0,2) l Wasser, Schließen der Kammer, Einleiten von 0,2, 1,0 oder 2,0 l SO2 aus der Flasche über den Durchflussmesser.

4. Zyklus

   Verfahren A — 24 h bei (40 ± 3) °C und r. F. etwa 100 %; Verfahren B — 8 h in SO2 und 16 h im Normalklima; Ablauf nach Abschnitt 8.

5. Dauer und Ende

   Zyklenzahl nach Spezifikation (empfohlen 1, 2, 5, 10, 15, 20) oder bis zum Erreichen eines festgelegten Korrosionsgrads oder einer Beeinträchtigung von Aussehen oder Funktion.

Erforderliche Geräte und Apparatur

Reagenzien, Nährmedien und Verbrauchsmaterialien

Arbeitsschutz und Sicherheit

• Die Norm (5.3) warnt: Schwefeldioxid (CAS 7446-09-5) ist giftig, ätzend und reizend; Umgang nur durch Fachpersonal oder unter dessen Aufsicht; Abgase und Gas aus dem Überdruckventil sind zu behandeln
• FACHLICHER HINWEIS: das Ergebnis hängt von der SO2-Dosis (0,2 / 1,0 / 2,0 l), dem Verfahren (A oder B) und der Kammerbeladung (0,5 m² je 300 l) ab; die theoretische SO2-Konzentration ist nicht die tatsächliche

Häufige Fragen