🔩 Längszugversuch am Schweißgut in Schweißverbindungen — Rundprobe nur aus Schweißgut, d0 = 10 mm (nicht weniger als 4 mm), nach ISO 6892-1; PN-EN ISO 5178

Werkstoffe und ZfP PN-EN ISO 5178

Übersicht

WAS DIE NORM BESCHREIBT. ISO 5178:2019 (Abschnitt 1): Probenmaße und Durchführung des Längszugversuchs an zylindrischen Proben zur Bestimmung der mechanischen Eigenschaften des Schweißguts in einer schmelzgeschweißten Verbindung. Sie gilt für metallische Werkstoffe in allen Erzeugnisformen mit Verbindungen, die durch ein beliebiges Schmelzschweißverfahren hergestellt sind, sofern die Verbindung groß genug ist, um zylindrische Proben mit Maßen nach ISO 6892-1 daraus zu entnehmen. Sofern nicht anders festgelegt, gelten die allgemeinen Grundsätze von ISO 6892-1 (die einzige normative Verweisung; auch die Formelzeichen nach ISO 6892-1). Erarbeitet wurde sie vom Komitee ISO/TC 44 „Schweißen und verwandte Verfahren“, Unterkomitee SC 5 „Prüfung und Inspektion von Schweißverbindungen“. Die zweite Ausgabe (2019) ersetzte ISO 5178:2001 als technisch überarbeitete Fassung: Die Verweisung wurde von ISO 6892 auf ISO 6892-1 geändert, ein verpflichtender Abschnitt 3 (ohne Begriffe) wurde ergänzt, die Abschnitte 5 und 9 wurden überarbeitet. Das Feld „Zakres“ (Anwendungsbereich) der PKN-Karte von PN-EN ISO 5178:2019-04, vollständig (unsere Übersetzung): „Dieses Dokument legt die Probenmaße und das Verfahren für den Längszugversuch an zylindrischen Proben fest, um die mechanischen Eigenschaften des Schweißguts in einer Schweißverbindung zu bestimmen. Dieses Dokument gilt für metallische Werkstoffe in allen Erzeugnisformen mit Schweißnähten, die durch ein beliebiges Schweißverfahren hergestellt sind und deren Verbindungsmaße ausreichen, um zylindrische Proben mit Maßen nach ISO 6892-1 zu gewinnen. Sofern nicht anders festgelegt, gelten für die einzelnen Abschnitte dieses Dokuments die in ISO 6892-1 festgelegten allgemeinen Grundsätze.“ Die Karte schreibt „Schweißgut“ (metal spoiny) und „durch ein beliebiges Schweißverfahren“, der Normtext dagegen spricht von einem beliebigen Schmelzschweißverfahren (fusion welding).

ABLAUF (ISO 5178:2019, Abschnitte 5–9 und Anhang A — vollständiger Normtext gelesen). Prinzip: Eine steigende Zugkraft wird kontinuierlich bis zum Bruch einer zylindrischen Probe aufgebracht, die längs aus dem Schweißgut der Verbindung entnommen wurde; der Versuch wird bei Raumtemperatur 10–35 °C durchgeführt, sofern nicht anders vereinbart, und unter kontrollierten Bedingungen bei 23 ± 5 °C. • Entnahmestelle (6.1, 6.5): Die Probe wird längs aus der Verbindung des Erzeugnisses oder aus einem Prüfstück entnommen; nach der Bearbeitung muss die parallele Länge NUR aus Schweißgut bestehen (Bilder 1 und 2). Um die Probe richtig zu platzieren, darf der Querschnitt der Verbindung an beiden Enden makrogeätzt werden. Sofern die Anwendungsnorm nichts anderes festlegt, wird die Probe aus der Mitte des Schweißguts entnommen; wenn nicht aus der halben Dicke — wird der Abstand t1 von der Oberfläche aufgezeichnet; bei sehr dicken oder beidseitig geschweißten Verbindungen dürfen mehrere Proben in verschiedenen Tiefen entnommen werden (die Abstände t1 und t2 jeder Probe werden aufgezeichnet). • Kennzeichnung (6.2): Das Prüfstück wird so gekennzeichnet, dass seine Lage im Erzeugnis oder in der Verbindung bekannt ist, und jede Probe — so, dass ihre Lage im Prüfstück bekannt ist. • Wärmebehandlung und Alterung (6.3): keine Wärmebehandlung der Verbindung und der Probe, sofern die Anwendungsnorm sie nicht verlangt oder zulässt; Einzelheiten der Behandlung in den Bericht; bei natürlicher Alterung von Aluminiumlegierungen wird die Zeit zwischen Schweißen und Prüfung aufgezeichnet. Die Anmerkung im Normtext lautet: „The presence of hydrogen in ferrous weld metals can adversely affect the test results and suitable hydrogen release treatment.“ — Wasserstoff im Schweißgut aus Eisenwerkstoffen kann die Ergebnisse ungünstig beeinflussen (Satz im Normtext abgebrochen; wir zitieren ihn so, wie er steht). • Entnahme (6.4): Mechanische und thermische Verfahren dürfen die Eigenschaften der Probe in keiner Weise verändern. Stahl: Scherschneiden bei Dicken über 8 mm ausgeschlossen; bei thermischem Schneiden oder einem anderen Verfahren, das die Schnittfläche beeinflusst — in einem Abstand von mindestens 8 mm von der endgültigen Oberfläche der parallelen Länge; thermisches Schneiden nicht parallel zur ursprünglichen Blechoberfläche. Andere Metalle: kein Scherschneiden und kein thermisches Schneiden, nur mechanische Bearbeitung (z. B. Sägen, Drehen). • Maße (6.6, 6.7): Kreisquerschnitt, Maße als Funktionen des Durchmessers d0 der parallelen Länge nach ISO 6892-1; Nenndurchmesser d0 = 10 mm, und wenn das nicht möglich ist — möglichst groß, nicht kleiner als 4 mm (der tatsächliche wird im Bericht angegeben); Probenköpfe passend zur Maschine; Toleranzen nach ISO 6892-1; Kaltverfestigung und übermäßige Erwärmung vermeiden. • Versuch und Ergebnisse (7, 8): stufenweise und kontinuierliche Belastung nach ISO 6892-1; die Ergebnisse werden nach ISO 6892-1 ermittelt. Nach dem Bruch werden die Bruchflächen besichtigt und Unregelmäßigkeiten, die den Versuch ungünstig beeinflusst haben können, aufgezeichnet — Art, Größe und Anzahl; „Fischaugen“ (fish eyes) werden aufgezeichnet, als Unregelmäßigkeit gilt nur ihr mittlerer Bereich. • Prüfbericht (9, Anhang A): zusätzlich zu den Angaben nach ISO 6892-1 — Verweis auf ISO 5178, Lage der Probe (Skizze, falls nötig), Prüftemperatur, falls abweichend von der Umgebung, Art und Maße der Unregelmäßigkeiten, Durchmesser d0. Beispieltabelle A.1: Fp, Fm, Rp, Rm, L0, A, Z, Temperatur, Bemerkungen (z. B. Aussehen des Bruchs); Rp und Fp dürfen je nach Anforderung durch obere und untere Streckgrenze oder die Dehngrenze bei gesamter Dehnung ersetzt werden.

STATUS (Stand der PKN-Karte am 10.10.2026). Die Karte von PN-EN ISO 5178:2019-04 (englische Fassung) trägt keinen Rücknahmevermerk: Titel „Badania niszczące spoin materiałów metalowych -- Próba rozciągania wzdłużnego metalu spoiny w połączeniach spawanych“ (Zerstörende Prüfung von Schweißverbindungen an metallischen Werkstoffen — Längszugversuch am Schweißgut in Schweißverbindungen; unsere Übersetzung), Veröffentlichung 16-04-2019, 16 Seiten, Sektor Hüttenwesen, KT 165 Schweißen und verwandte Verfahren, „Ersetzt: PN-EN ISO 5178:2011/Ap1:2016-06 - englische Fassung, PN-EN ISO 5178:2011 - englische Fassung“, „Übernimmt: EN ISO 5178:2019 [IDT], ISO 5178:2019 [IDT]“, ICS 25.160.40. Eine polnische Sprachfassung der Norm gibt es nicht: Die PKN-Suche, Suchbegriff „ISO 5178“ (10.10.2026), zeigt mit dieser Nummer nur die Karten PN-EN ISO 5178:2011 und PN-EN ISO 5178:2019-04, beide in englischer Fassung (die übrigen Treffer sind andere Normen, z. B. PN-EN ISO 25178 und PN-ISO 15178).

WIE VIELE LABORATORIEN UND IN WELCHER FORM (Kopie der Datenbank der Akkreditierungsbereiche vom 10.10.2026 und aktuelle PCA-Dokumente, gelesen am 10.10.2026). Die Nummer 5178 steht in 10 Datensätzen bei 8 Laboratorien: AB 001 (2 Datensätze), AB 024, AB 025, AB 042, AB 099, AB 1505, AB 1623 und AB 1700 (2); die Norm ist in allen 8 aktuellen PCA-Dokumenten enthalten, keine Position ist ausgesetzt. Schreibweise — überall „PN-EN ISO 5178:2019-04“, meist in einer Zelle mit PN-EN ISO 6892-1:2020-05 (Verfahren B) und oft mit PN-EN ISO 4136:2022-12 (Querzugversuch an Verbindungen). Der Reiter „Laboratorien“ („PN-EN ISO 5178“) zeigt 7 Laboratorien; AB 024 fehlt dort, weil in seiner Position die Nummer am Ende der Zeichenfolge „PN-EN ISO 6892-1:2020-05 Metoda B PN-88/M-69710 PN-EN ISO 4136:2022-12 PN-EN ISO 5178:2019-04“ steht. Abweichung zwischen Kopie und PCA: In der Datenbankkopie ist die Norm von AB 042 der „Eignung zur plastischen Verformung — Biegeversuche“ zugeordnet, im PCA-Dokument dagegen steht sie bei den mechanischen Eigenschaften im Zugversuch (Grundwerkstoff zum Fügen und Schweißgut; mit PN-EN ISO 6892-1:2020-05 und PN-EN ISO 15630-1:2019-04 Abschnitt 5; Kraftbereich bis 1000 kN).

WAS DIE LABORATORIEN PRÜFEN (Kopie und PCA-Dokumente). Gegenstand: Schweißverbindungen (AB 025 — auch bestrahlte, AB 099, AB 1505, AB 1623), Metalle und Schweißverbindungen (AB 001), Schweißgut (AB 1700), Grundwerkstoff zum Fügen und Schweißgut (AB 042), metallische Erzeugnisse (AB 024). Größen: Streckgrenze Re und Dehngrenze Rp, Zugfestigkeit Rm, Bruchdehnung A, Brucheinschnürung Z, Kraft Fm (AB 025 und AB 1505 nur Fm und Rm, AB 099 — Rm und A); AB 001 ergänzt „Reißspannung“; Technik — Zugversuch bei Raumtemperatur.

WO MAN LEICHT EIN SCHEINBAR RICHTIGES ERGEBNIS ERHÄLT. Erstens — parallele Länge nicht nur aus Schweißgut: Gerät die Wärmeeinflusszone oder der Grundwerkstoff in den Messteil, beschreibt das Ergebnis ein Gemisch, nicht das Schweißgut — deshalb erlaubt die Norm, den Querschnitt an den Probenenden vor der Bearbeitung zu ätzen. Zweitens — Wasserstoff: Im Schweißgut aus Stahl kann Wasserstoff die Ergebnisse ungünstig beeinflussen (Anmerkung zu 6.3); eine Wärmebehandlung ist nur zulässig, wenn die Anwendungsnorm sie verlangt oder zulässt, und sie ist aufzuzeichnen. Drittens — kleinerer Durchmesser: Bei d0 unter 10 mm (mindestens 4 mm) hängt die Bruchdehnung nach ISO 6892-1 von der Messlänge ab — ein Vergleich mit einer Anforderung ohne Angabe von d0 ist unvollständig. Viertens — Bruch: Unregelmäßigkeiten auf der Bruchfläche (Poren, Einschlüsse, „Fischaugen“) sind aufzuzeichnen, weil sie das Ergebnis gesenkt haben können; „Fischaugen“ zählen nur in ihrem mittleren Teil als Unregelmäßigkeit. Fünftens — diese Norm ist der LÄNGSzugversuch am Schweißgut; der Querzugversuch an der Verbindung ist PN-EN ISO 4136 (ein eigener Eintrag dieser Datenbank).

WAS WIR NICHT ANGEBEN. Norm vollständig gelesen; wir geben weder die Anforderungen von ISO 6892-1 (Maße proportionaler Proben, Dehngeschwindigkeiten, Ermittlung von Rp und A), auf die sie verweist, noch Anforderungen an die Eigenschaften des Schweißguts an — diese stehen in den Normen für Schweißzusätze und in den Schweißanweisungen.

Prinzip der Methode

Aus der Schweißverbindung wird längs zur Naht eine zylindrische Probe entnommen, deren parallele Länge nach der Bearbeitung nur aus Schweißgut besteht (d0 = 10 mm, falls nötig mindestens 4 mm), und mit einer kontinuierlich steigenden Kraft bis zum Bruch gezogen, bei 10–35 °C (unter kontrollierten Bedingungen 23 ± 5 °C), nach ISO 6892-1; die Ergebnisse (Rp/Re, Rm, A, Z) werden nach ISO 6892-1 ermittelt und der Bruch auf Unregelmäßigkeiten beurteilt (ISO 5178:2019, Abschnitte 5–8).

Anwendungen

• Schweißgut in Verbindungen von Metallen, die durch ein beliebiges Schmelzschweißverfahren hergestellt sind, sofern die Größe der Verbindung die Entnahme zylindrischer Proben nach ISO 6892-1 erlaubt (ISO 5178:2019, Abschnitt 1)
• Prüfung des Schweißguts zur Klassifizierung von Schweißzusätzen (Bild 2a: Probe aus reinem Schweißgut) sowie von ein- und beidseitig geschweißten Verbindungen
• In den Akkreditierungsbereichen: 8 Laboratorien; meist in einer Position mit PN-EN ISO 6892-1 und PN-EN ISO 4136

Schlüsselparameter

Norm

Normnummer

PN-EN ISO 5178:2019-04 (wersja angielska; wprowadza EN ISO 5178:2019 [IDT] oraz ISO 5178:2019 [IDT])

Titel (PL)

Badania niszczące spoin materiałów metalowych — Próba rozciągania wzdłużnego metalu spoiny w połączeniach spawanych

Title (EN)

Destructive tests on welds in metallic materials — Longitudinal tensile test on weld metal in fusion welded joints

Schritt-für-Schritt-Verfahren

1. Kennzeichnung und Platzierung

   Prüfstück und Lage jeder Probe kennzeichnen; falls nötig den Verbindungsquerschnitt an den Enden makroätzen, damit die parallele Länge nur aus Schweißgut besteht; standardmäßig Mitte des Schweißguts, in halber Dicke (sonst t1, t2 aufzeichnen).

2. Entnahme

   Stahl: kein Scherschneiden über 8 mm; thermisches Schneiden mindestens 8 mm von der endgültigen parallelen Länge, nicht parallel zur Blechoberfläche. Andere Metalle: nur mechanische Bearbeitung.

3. Bearbeitung der Probe

   Rundprobe, d0 = 10 mm (mindestens 4 mm), Maße und Toleranzen nach ISO 6892-1; ohne Kaltverfestigung und Überhitzung. Wärmebehandlung nur, wenn die Anwendungsnorm sie verlangt — aufzeichnen.

4. Zugversuch

   Stufenweise und kontinuierlich nach ISO 6892-1 bis zum Bruch belasten, bei 10–35 °C (kontrolliert: 23 ± 5 °C).

   🌡 Temperatur: 10–35 °C (23 ± 5 °C)

5. Ergebnisse und Bruch

   Rp/Re, Rm, A, Z nach ISO 6892-1; Bruchflächen besichtigen und Unregelmäßigkeiten aufzeichnen (Art, Größe, Anzahl; „Fischaugen“ — mittlerer Bereich).

6. Prüfbericht

   Verweis auf ISO 5178, Lage der Probe, Temperatur, Unregelmäßigkeiten, d0 (Beispiel — Anhang A). PN-EN ISO 5178:2019-04 gültig (Stand der PKN-Karte am 10.10.2026).

Erforderliche Geräte und Apparatur

Arbeitsschutz und Sicherheit

• Der Bruch der Probe setzt elastische Energie frei — Schutzeinrichtungen der Prüfmaschine, Augenschutz
• Thermisches Schneiden und mechanische Bearbeitung — Augen- und Atemschutz, Maschinenschutzeinrichtungen
• FACHLICHER HINWEIS: parallele Länge nur aus Schweißgut; ohne dies beschreibt das Ergebnis nicht das Schweißgut

Häufige Fragen