🌿 Schallleistungspegel von Maschinen — Übersichtsverfahren (Genauigkeitsklasse 3)
Kurz gefasst
Bestimmung des A-bewerteten Schallleistungspegels (oder des Schallenergiepegels) einer Maschine aus den Schalldruckpegeln, die auf einer die Quelle umhüllenden Messfläche über einer reflektierenden Ebene gemessen werden, mit den Korrekturen für das Fremdgeräusch (K1) und für den Einfluss der Umgebung (Umgebungskorrektur K2A ≤ 7 dB); Ergebnis in der Genauigkeitsklasse 3 (Übersichtsverfahren) nach ISO 12001. Die Prüfung erfolgt nach PN-EN ISO 3746:2011 + Ap1:2017-09 (ISO 3746:2010); Ermittelte Größe: A-bewerteter Schallleistungspegel LWA [dB re 1 pW]; Schallenergiepegel LJA [dB re 1 pJ] für Ereignisse. Das Verfahren umfasst 6 Schritte; eingesetzt wird sie unter anderem für: Bestimmung der Geräuschemission von Maschinen und Geräten dort, wo die Genauigkeitsklasse des Übersichtsverfahrens ausreicht, Messungen der Schallleistung von Geräten, die in Produktionshallen und im Freien aufgestellt sind, wenn Prüfungen im reflexionsarmen Raum nicht möglich sind, Vergleich der Geräuschentwicklung von Maschinen und Beurteilung der Wirksamkeit von Schalldämmmaßnahmen unter industriellen Bedingungen.
Auf einen Blick
- Norm: PN-EN ISO 3746:2011 + Ap1:2017-09 (ISO 3746:2010)
- Kategorie: Umwelt
- Verfahrensschritte: 6
- Ermittelte Größe: A-bewerteter Schallleistungspegel LWA [dB re 1 pW]; Schallenergiepegel LJA [dB re 1 pJ] für Ereignisse
- Genauigkeitsklasse: 3 (Übersichtsverfahren) nach ISO 12001:1996
- Kriterium für das Fremdgeräusch: mittlerer Pegel des Fremdgeräusches ≥ 3 dB unter dem Pegel bei laufender Quelle
Übersicht
Die Norm gehört zur Reihe ISO 3741–ISO 3747, die die Verfahren zur Bestimmung der Schallleistungspegel und der Schallenergiepegel von Geräuschquellen — Maschinen, Geräten und deren Baugruppen — festlegen; die Wahl des Verfahrens erfolgt nach ISO 3740 in Abhängigkeit von der verfügbaren Prüfumgebung und von der geforderten Genauigkeit. Die von der Quelle abgestrahlte Schallleistung wird aus dem mittleren Quadrat des Schalldrucks, der auf einer die Quelle umhüllenden Messfläche gemessen wird, und aus dem Inhalt dieser Fläche berechnet; die Schallenergie eines einzelnen Ereignisses — aus der Leistung und aus dessen Dauer. ISO 3746 liefert Ergebnisse der Genauigkeitsklasse 3 (Übersichtsverfahren) nach ISO 12001:1996 bei Messungen in Industriehallen oder im Freien; für Quellen, die auf dem Boden von Hallen stehen, wurden Korrekturen für unerwünschte Reflexionen von nahe gelegenen Gegenständen, von Wänden und von der Decke sowie für das Fremdgeräusch festgelegt. Das Verfahren erlaubt die Bestimmung des Schallleistungspegels und des Schallenergiepegels unter Anwendung der Frequenzbewertung A; wird eine größere Genauigkeit benötigt, so werden ISO 3744, ISO 3745 oder ISO 9614 angewendet.
Die Ausgabe ISO 3746:2010 (die dritte) ersetzte ISO 3746:1995 und schloss die Berichtigung Cor.1:1995 ein. Die polnische Fassung PN-EN ISO 3746:2011 hat die Berichtigung Ap1:2017-09 (KT 157), die den Inhalt der Messfläche für eine Quelle an der Wand (S = πr²) und in der Ecke (S = πr²/2) richtigstellt. Die Norm gilt für alle Geräuscharten (stationäres, instationäres, fluktuierendes Geräusch, einzelne Energieimpulse) und für Quellen aller Arten und Größen — ortsfeste oder sich langsam bewegende Anlagen, Maschinen, Baugruppen —, sofern sich die Messbedingungen erfüllen lassen; für sehr hohe oder sehr lange Quellen (Schornsteine, Kanäle, Förderer) können die Bedingungen unpraktikabel sein.
Prinzip der Methode
Die Quelle wird auf einer schallreflektierenden Ebene (oder auf mehreren Ebenen) so aufgestellt wie im üblichen Gebrauch, in hinreichendem Abstand von Wänden, von der Decke und von reflektierenden Gegenständen. Um die Quelle werden ein Bezugsquader und eine Messfläche — halbkugelförmig oder quaderförmig (an der Wand die Hälfte der Halbkugel mit dem Inhalt S = πr², in der Ecke ein Viertel mit dem Inhalt S = πr²/2) — mit den darauf verteilten Mikrofonpositionen oder Abtastwegen festgelegt. Gemessen werden die A-bewerteten Schalldruckpegel bei laufender Quelle sowie das Fremdgeräusch; der mittlere Pegel auf der Fläche wird um die Fremdgeräuschkorrektur K1 und um die nach Anhang A bestimmte Umgebungskorrektur K2A berichtigt (die Messung ist nur gültig, wenn K2A ≤ 7 dB ist; bei einem größeren Wert werden ISO 3747 oder ISO 9614 angewendet). Der Schallleistungspegel ergibt sich aus dem so berichtigten mittleren Schalldruckpegel und aus dem Inhalt der Messfläche; für impulshaltiges oder transientes Geräusch wird der Schallenergiepegel bestimmt (Bezugswert 1 pJ). Das über die Mikrofonpositionen gemittelte Fremdgeräusch muss mindestens 3 dB unter dem Pegel bei laufender Quelle liegen.
Anwendungen
- Bestimmung der Geräuschemission von Maschinen und Geräten dort, wo die Genauigkeitsklasse des Übersichtsverfahrens ausreicht
- Messungen der Schallleistung von Geräten, die in Produktionshallen und im Freien aufgestellt sind, wenn Prüfungen im reflexionsarmen Raum nicht möglich sind
- Vergleich der Geräuschentwicklung von Maschinen und Beurteilung der Wirksamkeit von Schalldämmmaßnahmen unter industriellen Bedingungen
- Abnahme- und wiederkehrende Prüfungen von Ventilatoren, Verdichtern, Aggregaten, Pumpen, Werkzeugmaschinen
- Mit der Beurteilung des Emissions-Schalldruckpegels am Arbeitsplatz des Bedieners verbundenes Verfahren (ISO 11202 — Übersichtsverfahren)
Schlüsselparameter
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Ermittelte Größe | A-bewerteter Schallleistungspegel LWA [dB re 1 pW]; Schallenergiepegel LJA [dB re 1 pJ] für Ereignisse |
| Genauigkeitsklasse | 3 (Übersichtsverfahren) nach ISO 12001:1996 |
| Kriterium für das Fremdgeräusch | mittlerer Pegel des Fremdgeräusches ≥ 3 dB unter dem Pegel bei laufender Quelle |
| Kriterium für die Umgebung | Umgebungskorrektur K2A ≤ 7 dB (Anhang A) |
| Geräte | IEC 61672-1:2002 Klasse 2 (empfohlen Klasse 1); Kalibrator IEC 60942:2003 Klasse 1; Unterschied der Anzeigen vor und nach der Messreihe ≤ 0,5 dB |
| Kalibrierung | Kalibrator mindestens einmal im Jahr, Messkette mindestens einmal in 2 Jahren (sofern die nationalen Vorschriften nichts anderes bestimmen) |
| Messfläche | Halbkugel oder Quader; an der Wand S = πr², in der Ecke S = πr²/2 (Ap1:2017-09) |
Norm
- Normnummer
- PN-EN ISO 3746:2011 + Ap1:2017-09 (ISO 3746:2010)
- Titel (PL)
- Akustyka — Wyznaczanie poziomów mocy akustycznej i poziomów energii akustycznej źródeł hałasu na podstawie pomiarów ciśnienia akustycznego — Metoda orientacyjna z zastosowaniem otaczającej powierzchni pomiarowej nad płaszczyzną odbijającą dźwięk
- Title (EN)
- Acoustics — Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using sound pressure — Survey method using an enveloping measurement surface over a reflecting plane
Schritt-für-Schritt-Verfahren
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Prüfumgebung
Wähle einen Raum oder ein ebenes Gelände, das vom Fremdgeräusch abgeschirmt ist; vermeide starke elektrische und magnetische Felder, Wind, den Luftstrom aus der Quelle und extreme Temperaturen. Begrenze im Freien den Einfluss der meteorologischen Bedingungen; oberhalb von 1500 m über NN berichtige die Ergebnisse auf die Bezugsbedingungen nach ISO 3744.
-
Aufstellung und Betrieb der Quelle
Stelle die Quelle gegenüber der reflektierenden Ebene wie im üblichen Gebrauch auf, fern von Wänden und reflektierenden Gegenständen; bringe die Hilfseinrichtungen außerhalb der Prüfumgebung unter oder beziehe sie in die Quelle ein und erweitere den Bezugsquader. Prüfe unter wiederholbaren Bedingungen, die für den lautesten Betrieb repräsentativ sind: nach der Geräuschmessvorschrift, und ohne eine solche — bei festgelegter Belastung, bei Volllast, im Leerlauf, bei höchster Drehzahl, unter den Bedingungen der maximalen Emission, mit simulierter Belastung oder in einem kennzeichnenden Arbeitszyklus; stabilisiere die Quelle und die Temperatur des Antriebssystems.
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Prüfung der Messkette
Setze vor und nach der Messreihe den Kalibrator der Klasse 1 auf jedes Mikrofon auf; ohne Justierung darf der Unterschied der Anzeigen 0,5 dB nicht überschreiten — andernfalls verwirf die Ergebnisse der Reihe.
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Messfläche und Mikrofonpositionen
Lege den Bezugsquader und die Messfläche (halbkugelförmig oder quaderförmig) fest und verteile die Mikrofonpositionen oder die Abtastwege nach den Anhängen B und C; verwende für eine Quelle an der Wand oder in der Ecke entsprechend die Hälfte oder ein Viertel der Halbkugel.
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Messungen
Miss die A-bewerteten Schalldruckpegel in jeder Position bei laufender Quelle sowie das Fremdgeräusch bei stillstehender Quelle; prüfe das Kriterium für das Fremdgeräusch (≥ 3 dB) und bestimme K2A nach Anhang A (gefordert ist K2A ≤ 7 dB).
-
Berechnungen und Prüfbericht
Berechne den mittleren Schalldruckpegel auf der Fläche mit den Korrekturen K1 und K2A und daraus sowie aus dem Inhalt der Messfläche den A-bewerteten Schallleistungspegel (für impulshaltige Ereignisse — den Schallenergiepegel). Gib im Prüfbericht die Bedingungen der Aufstellung und des Betriebs der Quelle, die Messfläche, die Korrekturen, die Geräte und die Angabe zur Unsicherheit an (Abschn. 9, Anhang D).
Erforderliche Geräte und Apparatur
| Gerät | Beispiel | Richtpreis |
|---|---|---|
| Schallpegelmesser (Analysator) der Klasse 2 oder 1 nach IEC 61672-1 | mit Mikrofonen, Leitungen und Windschirm; Frequenzbewertung A, zeitliche Mittelung | — |
| Schallkalibrator der Klasse 1 nach IEC 60942 | Prüfung jedes Mikrofons vor und nach der Messreihe | — |
| Stative und Maßband | Aufstellung der Mikrofone in den Positionen auf der Halbkugel oder auf dem Quader (Anhänge B und C) | — |
| Ausrüstung zur Bestimmung der Umgebungskorrektur K2A | nach den Verfahren des Anhangs A der Norm | — |
| Reflektierende Ebene | harter Hallenboden oder ebenes Gelände im Freien; die Ebene darf infolge von Schwingungen keinen Schall abstrahlen | — |
Arbeitsschutz und Sicherheit
- Messungen an laufenden Maschinen unter den Bedingungen der maximalen Emission — verwende Gehörschützer und halte die Sicherheitszonen um die bewegten Teile ein
- Verteile die Stative und die Mikrofonleitungen so, dass sie keine Stolpergefahr bilden und nicht in den Arbeitsbereich der Maschine reichen
- Sichere die Mikrofone im Freien mit Windschirmen und unterbrich die Messungen bei Niederschlag
Häufige Fragen
Welche Norm beschreibt diese Prüfung?
Die Prüfung erfolgt nach PN-EN ISO 3746:2011 + Ap1:2017-09 (ISO 3746:2010) — „Acoustics — Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using sound pressure — Survey method using an enveloping measurement surface over a reflecting plane“.
Wie funktioniert diese Methode?
Die Quelle wird auf einer schallreflektierenden Ebene (oder auf mehreren Ebenen) so aufgestellt wie im üblichen Gebrauch, in hinreichendem Abstand von Wänden, von der Decke und von reflektierenden Gegenständen. Um die Quelle werden ein Bezugsquader und eine Messfläche — halbkugelförmig oder quaderförmig (an der Wand die Hälfte der Halbkugel mit dem Inhalt S = πr², in der Ecke ein Viertel mit dem Inhalt S = πr²/2) — mit den darauf verteilten Mikrofonpositionen oder Abtastwegen festgelegt.
Wie groß sind Messbereich und Genauigkeit?
Ermittelte Größe: A-bewerteter Schallleistungspegel LWA [dB re 1 pW]; Schallenergiepegel LJA [dB re 1 pJ] für Ereignisse; Genauigkeitsklasse: 3 (Übersichtsverfahren) nach ISO 12001:1996; Kriterium für das Fremdgeräusch: mittlerer Pegel des Fremdgeräusches ≥ 3 dB unter dem Pegel bei laufender Quelle; Kriterium für die Umgebung: Umgebungskorrektur K2A ≤ 7 dB (Anhang A).
Wie lange dauert die Prüfung?
Das Verfahren umfasst 6 Schritte. Die Norm gibt nicht für jeden Schritt eine Dauer an — maßgeblich ist das Verfahren des Labors.
Welche Geräte werden benötigt?
Schallpegelmesser (Analysator) der Klasse 2 oder 1 nach IEC 61672-1, Schallkalibrator der Klasse 1 nach IEC 60942, Stative und Maßband, Ausrüstung zur Bestimmung der Umgebungskorrektur K2A, Reflektierende Ebene.
Wo wird diese Prüfung eingesetzt?
Bestimmung der Geräuschemission von Maschinen und Geräten dort, wo die Genauigkeitsklasse des Übersichtsverfahrens ausreicht; Messungen der Schallleistung von Geräten, die in Produktionshallen und im Freien aufgestellt sind, wenn Prüfungen im reflexionsarmen Raum nicht möglich sind; Vergleich der Geräuschentwicklung von Maschinen und Beurteilung der Wirksamkeit von Schalldämmmaßnahmen unter industriellen Bedingungen; Abnahme- und wiederkehrende Prüfungen von Ventilatoren, Verdichtern, Aggregaten, Pumpen, Werkzeugmaschinen; Mit der Beurteilung des Emissions-Schalldruckpegels am Arbeitsplatz des Bedieners verbundenes Verfahren (ISO 11202 — Übersichtsverfahren).
Welche Sicherheitsmaßnahmen gelten?
Messungen an laufenden Maschinen unter den Bedingungen der maximalen Emission — verwende Gehörschützer und halte die Sicherheitszonen um die bewegten Teile ein; Verteile die Stative und die Mikrofonleitungen so, dass sie keine Stolpergefahr bilden und nicht in den Arbeitsbereich der Maschine reichen; Sichere die Mikrofone im Freien mit Windschirmen und unterbrich die Messungen bei Niederschlag.
Welches Labor führt diese Prüfung durch?
Die Prüfung führen nach ISO/IEC 17025 akkreditierte Labore durch. Auf LabCoda finden Sie sie über die Normnummer PN-EN ISO 3746.