🔩 Beständigkeit einer trockenen Beschichtung aus Farbe oder Lack gegen Rissbildung oder Ablösung vom Untergrund bei schneller Verformung durch ein Fallgewicht mit kugelförmigem Eindringkörper von 20 mm ± 0,3 mm Durchmesser (Masse 1000 g ± 10 g oder 2000 g ± 20 g) auf einer Ringmatrize von 27 mm ± 0,3 mm — Gut/Schlecht-Prüfung aus einer Höhe oder Klassifizierungsprüfung mit stufenweise erhöhter Höhe oder Masse, Beurteilung mit Lupe ×10, Bleche ≥ 0,25 mm, PN-EN ISO 6272-1

Werkstoffe und ZfP PN-EN ISO 6272-1

Übersicht

WAS DIE NORM BESCHREIBT. Anwendungsbereich von der PKN-Katalogkarte PN-EN ISO 6272-1:2011, vollständig (unsere Übersetzung des polnischen Kartentextes): „Beschrieben wird ein Verfahren zur Bewertung der Beständigkeit einer Beschichtung aus Farbe, Lack oder ähnlichem Produkt gegen Rissbildung oder Ablösung vom Untergrund, wenn sie einer Verformung durch ein unter genormten Bedingungen fallendes Gewicht mit kugelförmigem Eindringkörper von 20 mm Durchmesser ausgesetzt wird“. Den Normtext lesen wir in der Leseprobe von ISO 6272-1:2011 vom Deckblatt bis Abschnitt 7.2 (Gut/Schlecht-Prüfung — bis zur Betrachtung der Beschichtung mit der Lupe, Seite 5); Abschnitt 7.3 (Klassifizierungsprüfung), Abschnitt 8 (Präzision) und Abschnitt 9 (Prüfbericht) haben wir nicht.

NACH DEM TEXT VON ISO 6272-1:2011 (Vorwort, Abschnitte 1–7.2). Die Norm wurde von ISO/TC 35/SC 9 erarbeitet. Die zweite Ausgabe ersetzt die erste (2002); Änderungen: in der Beschreibung des Führungsrohrs (4.1.3) und in Bild 1 wurde das zulässige Spiel zwischen Rohr und Gewicht geändert, ein Abschnitt „Prinzip“ wurde aufgenommen, die Prüfung wird nicht mehr bei festgelegter relativer Luftfeuchte durchgeführt — die Feuchte wird notiert, die Prüfung muss aber innerhalb einer festgelegten Zeit nach der Konditionierung abgeschlossen sein, zusätzliche Prüfbedingungen (früherer Anhang A) wurden in den Prüfbericht übernommen. Reihe ISO 6272: Teil 1 — großflächiger Eindringkörper, Teil 2 — kleinflächiger Eindringkörper. Anwendungsbereich (Abschnitt 1): Verfahren zur Bewertung der Beständigkeit einer trockenen Beschichtung aus Farbe, Lack oder ähnlichem Produkt gegen Rissbildung oder Ablösung vom Untergrund bei Verformung durch ein Fallgewicht mit kugelförmigem Eindringkörper von 20 mm unter genormten Bedingungen; Anmerkung: obwohl von „Schlag“ die Rede ist, kommt es darauf an, dass das Gerät eine schnelle Verformung und keinen echten Schlag erzeugt; Anwendung — als Gut/Schlecht-Prüfung (eine Höhe und Masse, Übereinstimmung mit einer Spezifikation) oder Klassifizierungsprüfung (stufenweise Erhöhung von Höhe und/oder Masse bis zur kleinsten, bei der die Beschichtung reißt oder sich ablöst). Normative Verweisungen: ISO 1513, ISO 1514 (Bleche), ISO 2808 (Schichtdicke), ISO 3270 (Konditionierung), ISO 13076 (Beleuchtung für die visuelle Beurteilung), ISO 15528 (Probenahme). Prinzip (Abschnitt 3): Das Produkt wird auf geeignete dünne (meist metallische) Bleche aufgetragen; nach dem Härten wird auf jedes Blech ein Gewicht aus einer Höhe fallen gelassen, die Beschichtung und Untergrund verformt, mit der beschichteten Seite zum Gewicht hin oder davon weg; durch Erhöhen der Höhe wird der Versagenspunkt bestimmt; Beschichtungen reißen meist, was mit einer Lupe besser zu sehen ist. Geräte (Abschnitt 4): ein Fuß ausreichender Masse zur Abstützung der Matrize; ein Gewicht mit einem Kopf in Form eines Kugelabschnitts mit (20 ± 0,3) mm Durchmesser und einer Gesamtmasse von (1000 ± 10) g oder (2000 ± 20) g, sofern nicht anders vereinbart; ein senkrechtes Führungsrohr mit Millimeterskale (Höhe über dem Blech), Unterschied zwischen dem Innendurchmesser des Rohrs und dem Außendurchmesser des Gewichts (0,7 ± 0,2) mm, Abstand des unteren Rohrendes vom Blech höchstens 45 mm; Ringmatrize mit (27 ± 0,3) mm Innendurchmesser, mit abgerundeter Innenkante (Radius (0,9 ± 0,2) mm), Höhe mindestens 20 mm; Klemmhülse mit gleichem Innendurchmesser unten; Distanzstücke verschiedener Dicke zur Begrenzung der Eindringtiefe; Lupe ×10. Probenahme (Abschnitt 5): repräsentative Probe (bei einem System — jedes Produkts) nach ISO 15528, vorbereitet nach ISO 1513. Bleche (Abschnitt 6): Metall nach ISO 1514; jedes eben, unverformt, mindestens 0,25 mm dick (gemessen auf 0,01 mm), mit Abmessungen für mindestens fünf Prüfungen an Stellen mindestens 40 mm voneinander und 20 mm vom Rand; Auftrag und Trockenschichtdicke nach Hersteller oder Vereinbarung (Vermerk im Bericht); Trocknen oder Einbrennen und gegebenenfalls Alterung nach Hersteller oder Vereinbarung; Dicke in Mikrometern nach einem der Verfahren von ISO 2808, möglichst an den Prüfstellen; nur Bleche, deren Dicke um nicht mehr als 10 % von der geforderten abweicht. Durchführung (7.1): Konditionierung mindestens 16 h bei (23 ± 2) °C und (50 ± 5) % relativer Luftfeuchte (oder nach Vereinbarung unter anderen Bedingungen nach ISO 3270); die Prüfung beginnt so bald wie möglich und ist spätestens 30 min nach Entnahme der Bleche abgeschlossen; Gerät auf starrer Unterlage (Beton, Stahl, Stein); Prüfung bei (23 ± 2) °C oder einer anderen vereinbarten Temperatur nach ISO 3270 — Temperatur und gemessene Feuchte werden im Bericht angegeben. Gut/Schlecht-Prüfung (7.2): Rohr senkrecht, gegebenenfalls Zusatzgewichte; Fallhöhe nach Skale einstellen und arretieren; bei Bedarf Distanzstücke mit einer Gesamtdicke, die die Eindringung auf die vereinbarte Tiefe begrenzt; Blech mit der beschichteten Seite nach oben oder unten auf der Matrize, mit der Hülse festgehalten; Auslösen des Gewichts; das Blech wird entnommen und die Beschichtung mit der Lupe betrachtet — hier endet der gelesene Teil.

STATUS (Stand der Karten 02.10.2026). Die Karten von PN-EN ISO 6272-1:2011 in der englischen Fassung (Veröffentlichung 30-09-2011, 10 Seiten, Preisgruppe E) und der polnischen Fassung (Veröffentlichung 20-02-2014, 14 Seiten, Preisgruppe G) tragen nicht die Überschrift „Wycofana“ (zurückgezogen): Sektor Chemie, KT 175 Farben und Lacke, ICS 87.040, „Führt ein: EN ISO 6272-1:2011 [IDT], ISO 6272-1:2011 [IDT]“, „Ersetzt: PN-EN ISO 6272-1:2005 – polnische Fassung, PN-EN ISO 6272-1:2005/Ap1:2005 – polnische Fassung“. PN-EN ISO 6272-1:2005 (führte ISO 6272-1:2002 ein, mit Berichtigung Ap1:2005) — zurückgezogen 30-09-2011. Die PKN-Suche nach „PN-EN ISO 6272-1“ (02.10.2026) zeigt auch PN-EN ISO 6272-1:2004 (englisch).

WIE VIELE LABORATORIEN UND IN WELCHER FORM (Kopie der Datenbank der Akkreditierungsumfänge, Datenstand bis 17.09.2026, gelesen am 02.10.2026). Die Nummer 6272-1 steht in 6 Datensätzen bei 6 Laboratorien: AB 023, AB 089, AB 128, AB 240, AB 369, AB 1424. In den aktuellen Umfängen auf den PCA-Seiten (gelesen am 02.10.2026, Ausgaben vom 16.07.2025 bis 01.07.2026) steht die Nummer bei allen 6: mit dem Jahr „2011“ bei AB 089, AB 240 und AB 1424, ohne Jahr bei AB 023, AB 128 und AB 369. Keine Zeile ist fett-kursiv gesetzt. Der Reiter „Laboratorien“ sucht Einträge, die MIT „PN-EN ISO 6272-1“ BEGINNEN, und zeigt alle 6 Laboratorien und 6 Positionen — geprüft mit der Abfrage des Reiters auf dem Produktionsserver labcoda.pl am 02.10.2026.

WAS DIE LABORATORIEN PRÜFEN (Positionen in den PCA-Umfängen). Beschichtungen, Beschichtungssysteme und Metallerzeugnisse — „Verformungsbeständigkeit, Fallgewichtsverfahren, Gewicht von 1 oder 2 kg, Höhe bis 1 m“ (AB 023), „Prüfungen der schnellen Verformung (Schlagbeständigkeit)“ (AB 089, AB 1424), „Schlagbeständigkeit (Verformung), Fallgewichtsverfahren“ neben den Werknormen PV 3966 und PV 3989 (AB 128), „Fallgewichtsprüfung“ (AB 240), „Gewicht von 1000 g“ (AB 369); neben Tiefung (PN-EN ISO 1520), Glanz, Biegefestigkeit (PN-EN ISO 1519) und Härte.

WO MAN LEICHT EIN SCHEINBAR RICHTIGES ERGEBNIS ERHÄLT. Beim Gerät: Es kommt auf die schnelle Verformung an — das Spiel im Führungsrohr (0,7 ± 0,2 mm) und der Abstand des Rohrs zum Blech (≤ 45 mm) beeinflussen Geschwindigkeit und Richtung des Gewichts; ein Gerät auf weicher Unterlage verliert Energie. Bei der Richtung: Ein Ergebnis mit der beschichteten Seite zum Gewicht hin und vom Gewicht weg sind zwei verschiedene Prüfungen — welche durchgeführt wurde, ist anzugeben. Beim Blech: Eine Schichtdicke, die um mehr als 10 % von der geforderten abweicht, schließt das Blech aus; ein Blech dünner als 0,25 mm oder Prüfstellen näher als 40 mm zueinander und 20 mm zum Rand ergeben eine andere Verformung als in der Norm. Bei der Zeit: Seit 2011 muss die Prüfung innerhalb von 30 min nach Entnahme aus der Konditionierung abgeschlossen sein. Beim Ergebnis: Die Gut/Schlecht-Prüfung sagt nur etwas über eine Höhe und Masse aus — sie ist kein Klassifizierungswert. Bei der Beurteilung: Risse werden mit einer Lupe ×10 betrachtet.

WAS WIR NICHT ANGEBEN. Wir haben weder Abschnitt 7.3 (Klassifizierungsprüfung — Stufen der Höhenerhöhung, Anzahl der Prüfungen) noch Abschnitt 8 (Präzision) oder Abschnitt 9 (Prüfbericht) — daher geben wir weder das Verfahren zur Bestimmung der Grenzhöhe noch Angaben zur Wiederholbarkeit an.

Prinzip der Methode

Auf ein Blech mit trockener Beschichtung, das auf einer Ringmatrize von 27 mm liegt und mit einer Hülse festgehalten wird, wird in einem senkrechten Führungsrohr ein Gewicht mit kugelförmigem Eindringkörper von 20 mm (1000 g oder 2000 g) aus einer festgelegten Höhe fallen gelassen; die Beschichtung wird mit einer Lupe ×10 auf Risse und Ablösung betrachtet — bei der Klassifizierungsprüfung werden Höhe oder Masse bis zum ersten Versagen erhöht.

Anwendungen

• Beschichtungen und Beschichtungssysteme auf metallischen Untergründen — Schlagbeständigkeit (schnelle Verformung), 6 Laboratorien
• Prüfung der Übereinstimmung mit der Produktspezifikation (Gut/Schlecht-Prüfung) und Vergleich von Beschichtungen (Klassifizierungsprüfung)
• Beschichtungen im Automobilbau — neben Werknormen (PV 3966, PV 3989)

Schlüsselparameter

Norm

Normnummer

PN-EN ISO 6272-1:2011 (wersje angielska i polska; EN ISO 6272-1:2011 IDT, ISO 6272-1:2011 IDT)

Titel (PL)

Farby i lakiery — Badania nagłego odkształcenia (odporność na uderzenie) — Część 1: Badanie za pomocą spadającego ciężarka, wgłębnik o dużej powierzchni

Title (EN)

Paints and varnishes — Rapid-deformation (impact resistance) tests — Part 1: Falling-weight test, large-area indenter

Schritt-für-Schritt-Verfahren

1. Proben und Bleche

   Probenahme nach ISO 15528, Vorbereitung nach ISO 1513; Bleche nach ISO 1514 (≥ 0,25 mm); Auftrag, Trocknen und Alterung nach Hersteller oder Vereinbarung; Dicke ± 10 %. PN-EN ISO 6272-1:2011 gültig (Stand der Karten 02.10.2026).

2. Konditionierung

   Mindestens 16 h bei (23 ± 2) °C und (50 ± 5) % r. F.; Prüfung spätestens 30 min nach Entnahme der Bleche abgeschlossen.

3. Einrichten des Geräts

   Starre Unterlage, Rohr senkrecht, geforderte Masse und Fallhöhe, gegebenenfalls Distanzstücke zur Tiefenbegrenzung; Blech mit der beschichteten Seite nach oben oder unten auf der Matrize, mit der Hülse festgehalten.

4. Schlag und Betrachtung

   Auslösen des Gewichts, Entnahme des Blechs und Betrachtung der Beschichtung mit der Lupe ×10 auf Risse und Ablösung; Prüfstellen mindestens 40 mm voneinander und 20 mm vom Rand.

5. Ergebnis

   „Gut/Schlecht“ für die gegebene Masse und Höhe oder — bei der Klassifizierungsprüfung — die kleinste Höhe oder Masse, die zum Versagen führt (7.3, NICHT ANGEGEBEN); im Bericht Temperatur und Feuchte.

Erforderliche Geräte und Apparatur

Arbeitsschutz und Sicherheit

• Fallendes Gewicht von 1–2 kg — Quetschgefahr für die Finger; Hände beim Auslösen außerhalb des Rohrs; der gelesene Teil der Norm enthält keine Sicherheitshinweise
• FACHLICHER HINWEIS: Das Ergebnis hängt von der Richtung (Beschichtung zum Gewicht hin oder davon weg), der Masse und der Höhe ab — ohne diese Angaben ist es nicht vergleichbar; eine Gut/Schlecht-Prüfung ersetzt nicht die Klassifizierungsprüfung

Häufige Fragen