⚡ Elektrische Kabel und Lichtwellenleiterkabel — Prüfung der thermischen Stabilität von PVC-Isolierungen und PVC-Mänteln: drei Proben zu je (50 ± 5) mg in Glasröhrchen bei der Temperatur aus der Kabelnorm oder bei (200 ± 0,5) °C, Messung der Zeit bis zum Farbumschlag des Universalindikatorpapiers von pH 5 auf pH 2–3; PN-EN 60811-405

Elektronik und EMV PN-EN 60811-405

Übersicht

WAS DIE NORM BESCHREIBT. Nach Abschnitt 1 von IEC 60811-405:2012 legt dieser Teil der Reihe IEC 60811 das Verfahren der Prüfung der thermischen Stabilität fest, die für PVC-Mischungen gilt. Die Reihe IEC 60811 (Einleitung) legt Prüfverfahren für nichtmetallene Werkstoffe aller Kabelarten fest — Isolierungen, Mäntel, Füllungen, Bänder —, die in Normen für den Kabelaufbau und in Werkstoffnormen in Bezug genommen werden sollen. Teil 405 wird zusammen mit IEC 60811-100 (allgemeiner Teil) angewendet. Feld „Zakres“ (Anwendungsbereich) der PKN-Karte PN-EN 60811-405:2012 (englische Fassung, Beschreibung auf Polnisch): „Beschrieben ist das Verfahren zur Prüfung der thermischen Stabilität von Isolierungen und Mänteln aus PVC. Die Prüfung besteht in der Messung der Zeit, die nötig ist, bis sich der pH-Wert der Proben bei einer bestimmten Temperatur von 5 auf 2 bis 3 ändert. Die Proben werden in ein Glasröhrchen und anschließend in eine Heizeinrichtung gegeben. Zur pH-Messung dient Universalindikatorpapier“.

NACH DEM TEXT VON IEC 60811-405:2012 — AUSGABE, GERÄTE, ABLAUF (Vorwort, Einleitung, Abschnitte 1–5, Literaturhinweise). Die Norm wurde vom IEC TC 20 (Elektrische Kabel) erarbeitet; Ausgabe 1.0 von 2012-03. Sie ersetzt Abschnitt 9 von IEC 60811-3-2:1985, der zurückgezogen wurde; nach dem Vorwort gibt es keine spezifischen technischen Änderungen gegenüber der vorherigen Ausgabe, Einzelheiten der Ersetzungen enthält Anhang A von IEC 60811-100:2012. Normative Verweisungen: IEC 60811-100:2012, ISO 695:1991, ISO 719:1985 und ISO 1776:1985 (Anforderungen an das Glas der Röhrchen). Die Prüfungen erfolgen bei Raumtemperatur, sofern nicht anders festgelegt (4.1). Geräte (4.2): a) an einem Ende geschlossene Glasröhrchen (z. B. durch Abschmelzen), 110 mm lang, Außendurchmesser etwa 5 mm, Innendurchmesser (4,0 ± 0,5) mm, aus AR-Glas nach ISO 695:1991 (Laugenbeständigkeit, Klasse A2), ISO 719:1985 (hydrolytische Beständigkeit, Klasse HGB3) und ISO 1776:1985 (Säurebeständigkeit, höchster Masseverlust 150 µg Na2O/100 cm2); b) Universalindikatorpapier mit einem pH-Bereich von 1 bis 10; c) thermostatisch geregelte Heizeinrichtung für die in der Kabelnorm angegebene Temperatur oder, wenn dort keine angegeben ist, (200 ± 0,5) °C; ein Ölbad wird bevorzugt und ist bei Typprüfungen und im Zweifelsfall zu verwenden; d) kalibriertes Thermometer mit Teilung 0,1 °C (je nach Thermometerart kann eine Korrektur für den herausragenden Quecksilberfaden nötig sein); e) Stoppuhr oder anderes Zeitmessgerät. Vorbehandlung (4.3): Die Prüfungen erfolgen frühestens 16 h nach dem Extrudieren der Isolier- oder Mantelmischung. Ablauf (4.4): a) aus der Isolierung jeder geprüften Ader oder aus dem geprüften Mantel werden drei Proben zu je (50 ± 5) mg entnommen, jede aus zwei oder drei Streifen von 20 mm bis 30 mm Länge; die Probe nimmt höchstens die unteren 30 mm des Röhrchens ein; b) ein Streifen trockenes Indikatorpapier von etwa 15 mm × 3 mm wird so in das offene Ende des Röhrchens gesteckt, dass er etwa 5 mm herausragt und sich zum Festhalten umbiegen lässt; c) das Röhrchen wird in die Heizeinrichtung, die die Prüftemperatur bereits erreicht hat, 60 mm tief eingesetzt; d) gemessen wird die Zeit, bis das Papier von pH 5 auf einen Wert zwischen pH 2 und pH 3 umschlägt — oder die Prüfung wird über die festgelegte Dauer ohne Farbumschlag fortgesetzt; der Umschlagpunkt ist erreicht, wenn die für pH 3 typische Rotfärbung gerade sichtbar wird; bei langen Prüfzeiten wird das Papier gegen Ende der erwarteten Zeit alle 5–10 min erneuert, damit der Umschlagpunkt besser sichtbar ist. Anmerkung in 4.4: Ein genaues Thermometer und die Einhaltung der Temperaturgrenzen sind für zuverlässige Ergebnisse und eine geringe Streuung unbedingt nötig. Bewertung (4.5): Der Mittelwert der thermischen Stabilitätszeiten der drei Proben darf nicht kleiner sein als der in der Norm für die Kabelart festgelegte Wert. Prüfbericht (Abschnitt 5) — nach IEC 60811-100.

STATUS (Stand der PKN-Karten am 10.11.2026). Die Karte PN-EN 60811-405:2012 (englische Fassung) ohne Kennzeichnung als zurückgezogen: Veröffentlichung 01-10-2012, 11 Seiten, KT 53 Kabel und Leitungen, „Wprowadza“ (übernimmt): EN 60811-405:2012 [IDT], IEC 60811-405:2012 [IDT], „Zastępuje“ (ersetzt): PN-EN 60811-3-2:1999 - polnische Fassung, PN-EN 60811-3-2:1999/A2:2005 - polnische Fassung, PN-EN 60811-3-2:1999/Ap1:2006 - polnische Fassung, ICS 29.060.20, 29.035.01. Die PKN-Suche (Suchbegriff „PN-EN 60811-405“, 10.11.2026) zeigt nur diese Karte. iTeh-Katalog (gelesen 10.11.2026): IEC 60811-405:2012 — veröffentlicht 12.03.2012, Stadium PPUB; SIST EN 60811-405:2012 (EN 60811-405:2012) — europäisches Vorwort: CENELEC hat EN 60811-405 am 16.04.2012 angenommen; sie ersetzt teilweise EN 60811-3-2:1995 und A2:2004.

WIE VIELE LABORATORIEN UND IN WELCHER FORM (Datenbank der Akkreditierungsumfänge des Portals und Reiter „Laboratorien“ auf labcoda.pl, gelesen 10.11.2026). Die Nummer 60811-405 steht in 6 Datensätzen bei 6 polnischen Laboratorien, je 1 Datensatz: AB 044 („PN-EN 60811-405:2012 | EN 60811-405:2012 | IEC 60811-405:2012“), AB 261 („PN-EN 60811-405:2012“ neben PN-EN 60811-3-2:1999 mit A2:2005 und Ap1:2006), AB 1917 (in der Normenliste für Kabel und Kabelgarnituren), AB 1776, AB 1814 und AB 1974 („IEC 60811-405:2012“ neben Spezifikationen der Automobilindustrie LV 112, LV 212 oder VW 60306 und VW 75210 mit Punktnummern). Außerhalb Polens — 3 Datensätze bei 3 tschechischen Laboratorien (1056, 1754, 1773: „ČSN EN 60811-405“). Der Reiter „Laboratorien“ („PN-EN 60811-405“) zeigt dieselben 9 Laboratorien (6 PL, 3 CZ), je 1 Position. Die aktuellen PCA-Umfangsdokumente dieser Laboratorien haben wir nicht mit der Datenbank verglichen.

WAS DIE LABORATORIEN PRÜFEN (Umfangsdatenbank, vollständige Positionen — 6 polnische). AB 044 — Starkstromkabel und -leitungen: thermische Stabilität von PVC-Isolierungen und -Mänteln, bis 200 °C. AB 261 — Kabel und Leitungen mit Nennspannung bis 18/30 kV und Außendurchmesser bis 100 mm: thermische Stabilität von Isolierung und Mantel. AB 1776, AB 1814 und AB 1974 — Kabel: thermische Stabilität von PVC. AB 1917 — Kabel und Kabelgarnituren mit Un von 3,6 bis 500 kV: Position „Prüfung der mechanischen Eigenschaften der Werkstoffe“ mit einer langen Normenliste, darunter 60811-405.

WO EIN SCHEINBAR KORREKTES ERGEBNIS LEICHT ENTSTEHT. Probenahme: eine Prüfung früher als 16 h nach dem Extrudieren erfüllt 4.3 nicht; eine Probe außerhalb (50 ± 5) mg, aus einem statt zwei oder drei Streifen, aus Streifen kürzer als 20 mm oder länger als 30 mm oder eine Probe, die mehr als die unteren 30 mm des Röhrchens füllt, bedeutet andere Prüfbedingungen als in 4.4. Messung: Die Temperatur wird der Kabelnorm entnommen — (200 ± 0,5) °C gilt nur, wenn die Kabelnorm keine angibt; bei Typprüfungen und im Zweifelsfall ist das Ölbad verbindlich; das Röhrchen kommt in die bereits aufgeheizte Einrichtung, 60 mm tief. Endpunkt ist die erste sichtbare Rotfärbung von pH 3, nicht die vollständige Verfärbung; ohne Erneuern des Papiers alle 5–10 min am Ende einer langen Prüfung wird der Umschlagpunkt leicht übersehen und die Zeit überschätzt. Ein Röhrchen aus Glas ohne die geforderten Beständigkeitsklassen (A2, HGB3, Verlust bis 150 µg Na2O/100 cm2) — die Norm verlangt AR-Glas. Berechnung: Das Kriterium gilt für den MITTELWERT der drei Proben, und den Grenzwert nennt die Kabelnorm — PN-EN 60811-405 selbst nennt keine Zahl.

WAS WIR NICHT ANGEBEN. Gelesene Teile: iTeh-Leseprobe IEC 60811-405:2012 (vollständiger englischer Text: Vorwort, Einleitung, Abschnitte 1–5, Literaturhinweise) und iTeh-Leseprobe SIST EN 60811-405:2012 (Titelseite und europäisches Vorwort). Nicht angegeben werden Begriffe und Anforderungen des allgemeinen Teils IEC 60811-100 (auf den der Prüfbericht und die Begriffe verweisen) und Glasanforderungen aus ISO 695, ISO 719 und ISO 1776 über die in 4.2 genannten Klassen hinaus — diese Normen haben wir nicht gelesen. Nicht angegeben werden Stabilitätszeiten oder Temperaturen für bestimmte Kabelarten — sie stehen in Kabelnormen und Kundenspezifikationen (z. B. LV 112, VW 60306 aus den Umfängen), die wir nicht gelesen haben. Eine polnische Sprachfassung von PN-EN 60811-405 hat PKN nicht herausgegeben (die Suche zeigt nur die Karte der englischen Fassung).

Prinzip der Methode

Drei Proben zu je (50 ± 5) mg (zwei oder drei Streifen 20–30 mm) aus der PVC-Isolierung jeder Ader oder aus dem Mantel werden in Glasröhrchen (110 mm, Innendurchmesser (4,0 ± 0,5) mm, AR-Glas) mit einem Streifen Universalindikatorpapier am offenen Ende 60 mm tief bei der Temperatur aus der Kabelnorm oder bei (200 ± 0,5) °C erwärmt (Ölbad bevorzugt); Ergebnis ist die Zeit bis zum Farbumschlag des Papiers von pH 5 auf pH 2–3, und der Mittelwert der drei Proben darf nicht kleiner sein als der Wert aus der Kabelnorm (IEC 60811-405:2012, 4.2–4.5).

Anwendungen

• Aderisolierungen und Mäntel aus PVC-Mischungen elektrischer Kabel und Lichtwellenleiterkabel (IEC 60811-405:2012, Abschnitt 1 und Einleitung)
• In Kabelnormen und Kundenspezifikationen in Bezug genommenes Verfahren, die Temperatur und kürzeste Stabilitätszeit angeben
• Ersetzte Abschnitt 9 von IEC 60811-3-2:1985 (in PN — PN-EN 60811-3-2:1999 mit A2:2005 und Ap1:2006) ohne technische Änderungen
• In Akkreditierungsumfängen: 6 polnische Laboratorien — Starkstromkabel bis 18/30 kV und bis 500 kV, Kabel nach Spezifikationen der Automobilindustrie

Schlüsselparameter

Norm

Normnummer

PN-EN 60811-405:2012 (englische Fassung; übernimmt EN 60811-405:2012 und IEC 60811-405:2012 [IDT])

Titel (PL)

Kable i przewody elektryczne oraz światłowodowe — Metody badań materiałów niemetalowych — Część 405: Badania różne — Sprawdzenie wytrzymałości cieplnej izolacji wykonanej z PVC i powłok wykonanych z PVC

Title (EN)

Electric and optical fibre cables — Test methods for non-metallic materials — Part 405: Miscellaneous tests — Thermal stability test for PVC insulations and PVC sheaths

Schritt-für-Schritt-Verfahren

1. Proben

   Frühestens 16 h nach dem Extrudieren; aus der Isolierung jeder geprüften Ader oder aus dem Mantel 3 Proben zu je (50 ± 5) mg, jede aus 2–3 Streifen von 20–30 mm Länge; die Probe nimmt höchstens die unteren 30 mm des Röhrchens ein (4.3, 4.4 a).

2. Indikatorpapier

   Trockener Streifen ca. 15 mm × 3 mm im offenen Ende des Röhrchens, ca. 5 mm herausragend und umgebogen (4.4 b).

3. Erwärmung

   Röhrchen in die Einrichtung, die die Prüftemperatur bereits erreicht hat (aus der Kabelnorm oder (200 ± 0,5) °C), 60 mm tief (4.4 c).

4. Zeitmessung

   Zeit bis zum Farbumschlag von pH 5 auf pH 2–3 — Endpunkt bei der ersten sichtbaren Rotfärbung von pH 3 — oder Prüfung über die festgelegte Dauer ohne Umschlag; am Ende einer langen Prüfung Papier alle 5–10 min erneuert (4.4 d).

5. Bewertung und Prüfbericht

   Mittlere Zeit der drei Proben gegenüber dem Wert aus der Kabelnorm; Prüfbericht nach IEC 60811-100 (4.5, Abschnitt 5). PN-EN 60811-405:2012 — gültig (Stand der PKN-Karte am 10.11.2026; englische Fassung).

Erforderliche Geräte und Apparatur

Arbeitsschutz und Sicherheit

• Ölbad und Röhrchen bei Temperaturen um 200 °C — Schutz vor Verbrennungen beim Einsetzen und Herausnehmen der Röhrchen
• Erwärmung von PVC — der Umschlag des Papiers auf pH 2–3 bedeutet, dass saure Zersetzungsprodukte aus der Probe freigesetzt werden; Lüftungsanforderungen nennt die Norm nicht — NICHT ANGEGEBEN
• FACHLICHER HINWEIS: Temperatur und kürzeste Zeit nennt die Kabelnorm; (200 ± 0,5) °C gilt nur, wenn die Kabelnorm keine Temperatur angibt

Häufige Fragen