🏗️ Dicke einer Asphaltbefestigung und ihrer Schichten — Messung an Bohrkernen und elektromagnetisches Verfahren
Kurz gefasst
Die Norm beschreibt zwei Verfahren. Das erste, zerstörende, besteht in der Messung von Bohrkernen, die über die volle Tiefe der Befestigung entnommen wurden: vier gleichmäßig über den Umfang des Kerns verteilte Messungen, jede mit einer Genauigkeit von 1 mm. Die Prüfung erfolgt nach PN-EN 12697-36:2022; In der Praxis akkreditierter Bereich: Bis 500 mm für die zerstörende Messung (Prüfverzeichnis eines Straßenlaboratoriums). Das Verfahren umfasst 9 Schritte; eingesetzt wird sie unter anderem für: Abnahme der Schichten einer Asphaltbefestigung nach der Ausführung, Prüfung der Übereinstimmung der Schichtdicken mit den Planungsunterlagen, Akkreditierte Prüfungen von Straßenlaboratorien (Bereich bis 500 mm, Punkt 6.1 der Norm).
Auf einen Blick
- Norm: PN-EN 12697-36:2022
- Kategorie: Bauwesen
- Verfahrensschritte: 9
- Zwei Verfahren: Zerstörend — Messung an Bohrkernen (Punkt 6.1); zerstörungsfrei — elektromagnetische Messung
- Genauigkeit der Messung: Bis 1 mm; Metallmaßstab und Messschieber mit einem zulässigen Fehler von höchstens 1 mm
- Zahl der Messungen je Kern: Vier, gleichmäßig über den Umfang verteilt; die Messstellen auf dem Kern gekennzeichnet
Übersicht
Die Norm beschreibt zwei Verfahren zur Prüfung der Dicke einer Asphaltbefestigung. Das erste stützt sich auf Messungen an einem oder mehreren Bohrkernen, die über die volle Tiefe der Platte oder des Straßenaufbaus gebohrt wurden, und ist ein zerstörendes Verfahren. Das zweite verwendet eine elektromagnetische Messung und ist zerstörungsfrei. Die Norm hat weder normative Verweisungen noch ein Verzeichnis von Begriffen und Begriffsbestimmungen.
Das zerstörende Verfahren ist in der polnischen Straßenbaupraxis eine akkreditierte Prüfung: Straßenlaboratorien erklären es in ihren Prüfverzeichnissen mit einem Messbereich bis 500 mm und nennen dabei den Punkt 6.1 der Norm, also eben die Messung an Bohrkernen.
Beim elektromagnetischen Verfahren besteht die Apparatur aus einer Folie oder einem Aluminiumblech, das auf die Asphaltschicht geklebt oder an der ungebundenen Gesteinskörnung des Untergrunds befestigt wird. Die Beschaffenheit eines solchen Gegenpols muss die ganze Zeit dieselbe sein, und im Umkreis von 1 m um ihn darf sich kein anderer metallischer Gegenstand befinden, weil dies die Messung beeinflusst.
Prinzip der Methode
Beim zerstörenden Verfahren werden aus der Befestigung Bohrkerne herausgeschnitten, die für die Platte repräsentativ sind, aus der sie entnommen werden, und über die volle Tiefe der Befestigung gebohrt. Die Dicke jedes Kerns oder jeder Schicht wird mit einer Genauigkeit von 1 mm gemessen, senkrecht zur oberen Ebene des Kerns, zwischen der oberen und der unteren Fläche oder zwischen deutlich gekennzeichneten Schichtgrenzlinien. Es werden vier gleichmäßig über den Umfang jedes Kerns verteilte Messungen ausgeführt, und die Messstellen werden auf dem Kern deutlich gekennzeichnet. Hat der Kern eine Schicht oder ist nur die Gesamtdicke von Bedeutung, so wird als Ergebnis der Mittelwert der vier Messungen genommen. Hat der Kern mehr Schichten und sind ihre Einzeldicken von Bedeutung, so wird an jedem der vier Punkte eine Linie zur unteren Fläche des Kerns gezogen, senkrecht zur oberen, auf ihr werden die Schichtgrenzlinien gekennzeichnet und die Dicken werden kumulativ gemessen, beginnend mit der obersten Schicht; die Dicke einer einzelnen Schicht wird als Differenz zweier aufeinanderfolgender kumulativer Messungen mit einer Genauigkeit von 1 mm berechnet.
Anwendungen
- Abnahme der Schichten einer Asphaltbefestigung nach der Ausführung
- Prüfung der Übereinstimmung der Schichtdicken mit den Planungsunterlagen
- Akkreditierte Prüfungen von Straßenlaboratorien (Bereich bis 500 mm, Punkt 6.1 der Norm)
- Beurteilung des Aufbaus einer bestehenden Befestigung vor der Instandsetzung
- Zerstörungsfreie Dickenmessungen mit dem elektromagnetischen Verfahren dort, wo Bohrkerne unerwünscht sind
Schlüsselparameter
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Zwei Verfahren | Zerstörend — Messung an Bohrkernen (Punkt 6.1); zerstörungsfrei — elektromagnetische Messung |
| Genauigkeit der Messung | Bis 1 mm; Metallmaßstab und Messschieber mit einem zulässigen Fehler von höchstens 1 mm |
| Zahl der Messungen je Kern | Vier, gleichmäßig über den Umfang verteilt; die Messstellen auf dem Kern gekennzeichnet |
| Empfohlener Durchmesser des Kerns | 100 mm oder 150 mm |
| Achse der Bohrung | Am besten innerhalb von 5° zur Normalen der Oberfläche der Befestigung |
| Anforderungen an die Kerne | Über die volle Tiefe gebohrt; die Enden frei von Merkmalen, die für die Oberfläche der Befestigung untypisch sind; beim Bohren beschädigte Kerne — zerbrochene, entschichtete, verbogene — werden verworfen |
| Mehrschichtige Kerne | Kumulative Messung an den Schnittpunkten der vier senkrechten Linien mit den Schichtgrenzlinien; die Dicke einer Schicht als Differenz aufeinanderfolgender Messungen |
| Erleichterung des Ablesens der Grenzen | Sind die Grenzlinien schwer zu unterscheiden, kann der Kern über den Boden gerollt oder angefeuchtet werden; reicht das nicht aus und wird der Kern für andere Zwecke nicht benötigt — längs halbieren |
| Elektromagnetisches Verfahren | Ein Gegenpol aus Folie oder Aluminiumblech von stets gleicher Beschaffenheit; im Umkreis von 1 m darf kein anderer metallischer Gegenstand sein |
| In der Praxis akkreditierter Bereich | Bis 500 mm für die zerstörende Messung (Prüfverzeichnis eines Straßenlaboratoriums) |
Norm
- Normnummer
- PN-EN 12697-36:2022
- Titel (PL)
- Mieszanki mineralno-asfaltowe — Metody badań — Część 36: Oznaczanie grubości nawierzchni asfaltowej
- Title (EN)
- Bituminous mixtures — Test methods — Part 36: Determination of the thickness of bituminous pavement
Schritt-für-Schritt-Verfahren
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Entnahme der Bohrkerne
Kerne bohren, die für die Platte der Befestigung repräsentativ sind, aus der sie entnommen werden, über die volle Tiefe der Befestigung. Die Achse des Kerns sollte innerhalb von 5° zur Normalen der Oberfläche liegen. Der empfohlene Durchmesser ist 100 mm oder 150 mm.
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Beurteilung der Brauchbarkeit der Kerne
Prüfen, ob die Enden der Kerne frei von Merkmalen sind, die für die Oberfläche der Befestigung untypisch sind. Kerne mit Mängeln, die die Messung beeinflussen, sowie beim Bohren beschädigte — zerbrochene, entschichtete oder verbogene — nicht verwenden.
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Kennzeichnung der Messpunkte
Vier gleichmäßig über den Umfang des Kerns verteilte Punkte festlegen und ihre Lage längs des Kerns deutlich kennzeichnen.
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Messung eines einschichtigen Kerns
Die Dicke an den vier Punkten mit einer Genauigkeit von 1 mm messen, senkrecht zur oberen Ebene des Kerns, zwischen der oberen und der unteren Fläche. Als Dicke der Befestigung den Mittelwert der vier Messungen aufzeichnen.
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Vorbereitung eines mehrschichtigen Kerns
An jedem der vier Punkte eine Linie zur unteren Fläche des Kerns ziehen, senkrecht zur oberen Fläche, und auf ihr die Schichtgrenzlinien kennzeichnen. Sind die Grenzen schwer zu unterscheiden, kann der Kern über den Boden gerollt oder angefeuchtet werden; reicht das nicht aus und wird der Kern für andere Zwecke nicht benötigt, ihn längs halbieren.
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Messung der Schichten
Beginnend mit der obersten Schicht die Dicken kumulativ an den Schnittpunkten der vier senkrechten Linien mit den Schichtgrenzlinien messen.
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Berechnung der Schichtdicken
Die Dicke jeder Schicht als Differenz zweier aufeinanderfolgender kumulativer Messungen mit einer Genauigkeit von 1 mm berechnen.
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Von der Senkrechten abweichender Kern
Überschreitet der Winkel zwischen der Wand des Kerns und der senkrechten Ebene 5°, so ist der Kern mit der oberen Fläche auf eine waagerechte Unterlage zu legen und die Gesamtdicke sowie die Dicken der einzelnen Schichten sind gegenüber der SENKRECHTEN zu messen und nicht parallel zur Achse des Kerns — im Übrigen wie in den Schritten 3–7 verfahren.
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Zerstörungsfreie Messung und Prüfbericht
Beim elektromagnetischen Verfahren eine gleichbleibende Beschaffenheit des Gegenpols und das Fehlen anderer metallischer Gegenstände im Umkreis von 1 m um ihn sicherstellen. Die Anforderungen an den Prüfbericht gibt der Abschnitt 7 der Norm an, den die Vorschau NICHT enthält — seinen Inhalt geben wir hier nicht wieder; den Umfang des Berichts dem Text der Norm entnehmen.
Erforderliche Geräte und Apparatur
| Gerät | Beispiel | Richtpreis |
|---|---|---|
| Metallmaßstab oder Bandmaß | Zulässiger Fehler höchstens 1 mm | — |
| Messschieber | Zulässiger Fehler höchstens 1 mm; bei mehrschichtigen Kernen ist ein Messschieber mit einem verlängerten Schenkel praktisch | — |
| Positioniervorrichtung | Eine zugelassene Vorrichtung oder ein anderes Hilfsmittel bei der Messung | — |
| Kernbohrgerät | Zur Entnahme von Bohrkernen mit dem empfohlenen Durchmesser von 100 mm oder 150 mm über die volle Tiefe der Befestigung | — |
| Apparatur für die elektromagnetische Messung | Mit einem Gegenpol aus Folie oder Aluminiumblech, auf die Asphaltschicht geklebt oder an der ungebundenen Gesteinskörnung des Untergrunds befestigt | — |
| Säge zum Zerschneiden der Kerne | Zum Längsschneiden des Kerns, wenn die Schichtgrenzlinien unlesbar sind und der Kern für andere Prüfungen nicht benötigt wird | — |
Arbeitsschutz und Sicherheit
- Das Bohren von Kernen in der Fahrbahn erfolgt im Straßenraum — Verkehrsregelung, Kennzeichnung und Sicherung der Arbeitsstelle
- Kernbohrgerät mit Wasserkühlung — Gefahr eines Stromschlags bei Versorgung in feuchter Umgebung, Fehlerstromschutz
- Quarzstaub beim trockenen Schneiden und Bohren — Nassarbeit oder Absaugung, Staubmaske
- Scharfe Kanten der Kerne und der Asphaltbruchstücke — Handschuhe beim Tragen und Schneiden
- In der Fahrbahn zurückgelassene Bohrlöcher — sofortige Sicherung und Verfüllung
Häufige Fragen
Welche Norm beschreibt diese Prüfung?
Die Prüfung erfolgt nach PN-EN 12697-36:2022 — „Bituminous mixtures — Test methods — Part 36: Determination of the thickness of bituminous pavement“.
Wie funktioniert diese Methode?
Beim zerstörenden Verfahren werden aus der Befestigung Bohrkerne herausgeschnitten, die für die Platte repräsentativ sind, aus der sie entnommen werden, und über die volle Tiefe der Befestigung gebohrt. Die Dicke jedes Kerns oder jeder Schicht wird mit einer Genauigkeit von 1 mm gemessen, senkrecht zur oberen Ebene des Kerns, zwischen der oberen und der unteren Fläche oder zwischen deutlich gekennzeichneten Schichtgrenzlinien.
Wie groß sind Messbereich und Genauigkeit?
Zwei Verfahren: Zerstörend — Messung an Bohrkernen (Punkt 6.1); zerstörungsfrei — elektromagnetische Messung; Genauigkeit der Messung: Bis 1 mm; Metallmaßstab und Messschieber mit einem zulässigen Fehler von höchstens 1 mm; Zahl der Messungen je Kern: Vier, gleichmäßig über den Umfang verteilt; die Messstellen auf dem Kern gekennzeichnet; Empfohlener Durchmesser des Kerns: 100 mm oder 150 mm.
Wie lange dauert die Prüfung?
Das Verfahren umfasst 9 Schritte. Die Norm gibt nicht für jeden Schritt eine Dauer an — maßgeblich ist das Verfahren des Labors.
Welche Geräte werden benötigt?
Metallmaßstab oder Bandmaß, Messschieber, Positioniervorrichtung, Kernbohrgerät, Apparatur für die elektromagnetische Messung, Säge zum Zerschneiden der Kerne.
Wo wird diese Prüfung eingesetzt?
Abnahme der Schichten einer Asphaltbefestigung nach der Ausführung; Prüfung der Übereinstimmung der Schichtdicken mit den Planungsunterlagen; Akkreditierte Prüfungen von Straßenlaboratorien (Bereich bis 500 mm, Punkt 6.1 der Norm); Beurteilung des Aufbaus einer bestehenden Befestigung vor der Instandsetzung; Zerstörungsfreie Dickenmessungen mit dem elektromagnetischen Verfahren dort, wo Bohrkerne unerwünscht sind.
Welche Sicherheitsmaßnahmen gelten?
Das Bohren von Kernen in der Fahrbahn erfolgt im Straßenraum — Verkehrsregelung, Kennzeichnung und Sicherung der Arbeitsstelle; Kernbohrgerät mit Wasserkühlung — Gefahr eines Stromschlags bei Versorgung in feuchter Umgebung, Fehlerstromschutz; Quarzstaub beim trockenen Schneiden und Bohren — Nassarbeit oder Absaugung, Staubmaske; Scharfe Kanten der Kerne und der Asphaltbruchstücke — Handschuhe beim Tragen und Schneiden; In der Fahrbahn zurückgelassene Bohrlöcher — sofortige Sicherung und Verfüllung.
Welches Labor führt diese Prüfung durch?
Die Prüfung führen nach ISO/IEC 17025 akkreditierte Labore durch. Auf LabCoda finden Sie sie über die Normnummer PN-EN 12697-36.