🔩 Örtliche Schichtdicke metallischer Überzüge, Oxidschichten und Emails — Messung am Querschliff unter dem Lichtmikroskop, mindestens 5 Punkte, Unsicherheit bis 1 µm oder 10 %; PN-EN ISO 1463

Werkstoffe und ZfP PN-EN ISO 1463

Übersicht

WAS DIE NORM BESCHREIBT. ISO 1463:2021 (Abschnitt 1) legt ein Verfahren zur Messung der örtlichen Schichtdicke metallischer Überzüge, Oxidschichten sowie Porzellan- oder Glasemailüberzüge durch mikroskopische Untersuchung von Querschliffen mit einem Lichtmikroskop fest. Die örtliche Schichtdicke ist der Mittelwert einer festgelegten Anzahl von Dickenmessungen innerhalb einer Bezugsfläche (Begriff 3.1 nach ISO 2064:1996). Die Norm hat keine normativen Verweisungen. Das Feld „Anwendungsbereich“ der PKN-Karte von PN-EN ISO 1463:2021-10 (englische Fassung, Beschreibung des Anwendungsbereichs auf Polnisch): „Dieses Dokument legt ein Verfahren zur Messung der örtlichen Schichtdicke metallischer Überzüge, Oxidschichten, Porzellan- oder Glasüberzüge durch mikroskopische Untersuchung von Schliffen mit einem Lichtmikroskop fest“ (unsere Übersetzung).

PRINZIP UND HERSTELLUNG DES SCHLIFFS (Abschnitte 4 und 6). Ein Stück der Probe wird herausgeschnitten und eingebettet; der Querschliff wird durch Schleifen, Polieren und Ätzen hergestellt, und die Dicke des Schichtquerschnitts wird mit einer kalibrierten Skala gemessen (Anmerkung: erfahrenen Metallographen sind die Techniken bekannt, für weniger Erfahrene geben Abschnitt 5 und Anhang A Hinweise). Der Schliff muss senkrecht zur Schicht, eben, mit der ganzen Breite des Schichtbildes bei der Messvergrößerung gleichzeitig scharf, ohne durch das Schneiden verformten Werkstoff sein, und die Schichtgrenzen müssen deutlich sein — durch den Kontrast allein oder durch eine schmale, gut sichtbare Linie. Anhang A: Um ein Abrunden der Schichtkante zu vermeiden, wird ihre freie Oberfläche ohne Spalt gestützt — durch Aufbringen einer zusätzlichen Schicht (Überplattieren) oder durch spaltfreies Einbetten; die zusätzliche Schicht hat meist eine ähnliche Härte und eine Dicke von mindestens 10 µm. Anhang C nennt typische Ätzmittel zur Anwendung bei Raumtemperatur.

UNSICHERHEITSEINFLÜSSE (Abschnitt 5). Rauheit der Schicht oder des Grundwerkstoffs kann eine genaue Messung verhindern. Ein zur Senkrechten geneigter Schliff ergibt eine größere als die wahre Dicke — eine Neigung von 10° trägt 1,5 % Unsicherheit bei (dasselbe trägt eine um 10° von der Senkrechten zu den Schichtgrenzen abweichende Messlinie bei). Verformungen der Schicht verursachen zu hohe Temperatur oder zu hoher Druck beim Einbetten weicher und niedrig schmelzender Schichten sowie übermäßiger Abtrag spröder Werkstoffe. Eine abgerundete Kante verhindert die Beobachtung der wahren Dicke; dem beugt meist eine vor dem Einbetten aufgebrachte zusätzliche Schicht vor, das Entfernen von Schichtwerkstoff bei der Vorbereitung dafür verringert jedoch das Ergebnis. Optimales Ätzen ergibt eine schmale dunkle Linie an der Grenze zweier Metalle, übermäßiges — eine breite und undeutliche Linie. Verschmieren von Metall bei unsachgemäßem Polieren oder durch eine Schicht aus weicherem Metall verwischt die Grenze. Die Vergrößerung wird so gewählt, dass das Gesichtsfeld das 1,5- bis 3-Fache der Schichtdicke beträgt. Das Längennormal (Objektmikrometer) muss messtechnisch rückführbar sein; das Messokular kalibriert die Person, die misst, der Strichabstand des Objektmikrometers muss auf 0,2 µm oder 0,1 % genau bekannt sein (der größere Wert), manche bildteilenden Okulare haben eine Nichtlinearität bis 1 %, und das Spiel wird beseitigt, indem die Bewegung des Fadens immer in derselben Richtung beendet wird. Bei digitaler Bildanalyse wird der Umrechnungsfaktor µm/Pixel am Objektmikrometer für jede Kombination aus Objektiv, Vergrößerungswechsler und Kameraeinstellung bestimmt und regelmäßig überprüft (z. B. mit einer Grenze von 1 %). Von Bedeutung sind auch die Gleichmäßigkeit der Vergrößerung im Gesichtsfeld, die Qualität der Objektive und eine konstante Tubuslänge zwischen Kalibrierung und Messung.

MESSUNG, UNSICHERHEIT, BERICHT (Abschnitte 7–9). Mikroskop und Messeinrichtung werden mit einem zertifizierten oder kalibrierten Objektmikrometer kalibriert, und die Breite des Bildes des Schichtquerschnitts wird an mindestens fünf entlang des Querschnitts verteilten Punkten gemessen. Mikroskop, seine Kalibrierung und die Schliffherstellung werden so gewählt, dass die Dicke auf 1 µm oder 10 % der wahren Dicke genau bestimmt wird (der größere Wert); das Verfahren erlaubt eine absolute Unsicherheit von 0,8 µm, bei Dicken über 25 µm — 5 % oder besser, und bei sorgfältiger Präparation und geeigneten Instrumenten — 0,4 µm. Bericht: Verweisung auf ISO 1463:2021, Identifizierung der Probe, Lage des Schliffs, Dicke an jedem Punkt (in µm, über 1 mm — in mm), örtliche Schichtdicke als arithmetischer Mittelwert, Abweichungen, ungewöhnliche Beobachtungen, Datum.

AUSGABEN. Die vierte Ausgabe ISO 1463:2021 (ISO/TC 107 in Zusammenarbeit mit CEN/TC 262) ersetzte ISO 1463:2003; nach dem Vorwort wurden die digitale Bildanalyse in Lichtmikroskopen und weitere Hinweise zur Schliffherstellung hinzugefügt und eine gefährliche Ätzmittelrezeptur aus Anhang C entfernt. Im iTeh-Katalog (gelesen am 27.10.2026) hat ISO 1463:2021 den Status „Published“ und die Stufe „9060 – Close of review“, EN ISO 1463:2021 — „Published“.

STATUS (Stand der PKN-Karte am 27.10.2026). Die Karte von PN-EN ISO 1463:2021-10 (englische Fassung) ohne Zurückziehungsetikett: Veröffentlichung 21-10-2021, 24 Seiten, Sektor Hüttenwesen, KT 106 Korrosion und Korrosionsschutz metallischer Werkstoffe, „Übernimmt: EN ISO 1463:2021 [IDT], ISO 1463:2021 [IDT]“, „Ersetzt: PN-EN ISO 1463:2006 - polnische Fassung“, ICS 25.220.20 und 25.220.40. PKN-Suche, Suchbegriff „ISO 1463“ (27.10.2026): die Ausgaben PN-EN ISO 1463:1997, 2004 und 2006 sind zurückgezogen; eine polnische Fassung der Ausgabe 2021 gibt es in den Ergebnissen nicht — die aktuelle Norm ist nur auf Englisch erhältlich.

WIE VIELE LABORATORIEN UND IN WELCHER FORM (Kopie der Datenbank der Akkreditierungsumfänge, vom Produktionsserver am 27.10.2026 aktualisiert, und an diesem Tag heruntergeladene aktuelle PCA-Dokumente). Die Nummer 1463 steht in 12 Datensätzen bei 6 polnischen Laboratorien: AB 053 (7 Datensätze — im PCA-Dokument ist es eine zweisprachige Position), AB 089, AB 128, AB 342, AB 1489, AB 1700. Die Norm steht in allen 6 aktuellen PCA-Dokumenten; keine Position ist ausgesetzt. Schreibweisen: „PN-EN ISO 1463:2021-10“ (AB 053, AB 089, AB 342, AB 1489, AB 1700) und „PN-EN ISO 1463“ ohne Jahr (AB 128). AB 053 hat die Norm in einer Zelle mit metallographischen Normen (PN-H-04504, PN-H-04517, PN-H-04661, PN-EN ISO 945-1, PN-H-04505) und der eigenen Anweisung IP-BLM-07; bei AB 342 bedeutet der Stern laut PCA-Dokument Prüfungen, auf deren Ergebnissen das Laboratorium Meinungen und Interpretationen formuliert. Der Reiter „Laboratorien“ („PN-EN ISO 1463“) zeigt 22 Laboratorien: diese 6 polnischen und 16 tschechische (Reiterabfrage auf labcoda.pl, 27.10.2026).

WAS DIE LABORATORIEN PRÜFEN (Datenbankkopie und PCA-Dokumente). Metallische und oxidische Schichten (AB 342, Lichtmikroskopie; AB 053 an Metallerzeugnissen und -werkstoffen), Bauprodukte und -werkstoffe (AB 1489, mikroskopisches Verfahren), organische und anorganische Beschichtungen auf Erzeugnissen aus Metall und Kunststoff (AB 128 — zusammen mit PN-EN ISO 2808 Verf. 6A), Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Polymere und Beschichtungen aus Lacken (AB 089 — zusammen mit PN-EN ISO 2808:2020-01 Verf. 6A), organische (Farben, Lacke) und anorganische (metallische, oxidische) Schichten auf ferromagnetischen und nicht ferromagnetischen Grundwerkstoffen im Bereich 0–2000 µm (AB 1700 — zusammen mit PN-EN ISO 2808:2020-01 Verfahren 6A).

WO MAN LEICHT EIN SCHEINBAR RICHTIGES ERGEBNIS ERHÄLT. Erstens — Anwendungsbereich: ISO 1463 betrifft metallische Überzüge, Oxidschichten und Emails; Beschichtungen aus Lacken (organische) liegen außerhalb — daher geben drei Laboratorien für sie daneben das Verfahren 6A der Norm PN-EN ISO 2808 an. Zweitens — Neigung von Schliff und Messlinie: Jede 10° Abweichung von der Senkrechten tragen 1,5 % Unsicherheit bei, und ein geneigter Schliff überschätzt die Dicke immer. Drittens — Schichtkante: Ohne Stützung (zusätzliche Schicht oder spaltfreies Einbetten) rundet sich die Kante ab und die wahre Dicke ist nicht zu sehen; andererseits verringert das Entfernen von Schichtwerkstoff bei der Vorbereitung für die zusätzliche Schicht das Ergebnis. Viertens — Ätzen: zu starkes Ätzen ergibt eine breite, undeutliche Grenze und eine fehlerhafte Messung. Fünftens — Kalibrierung: Der Faktor µm/Pixel gilt nur für Objektiv, Wechsler und Kameraeinstellung, für die er bestimmt wurde; das Messokular kalibriert die messende Person. Sechstens — das Ergebnis ist die örtliche Schichtdicke (Mittelwert aus mindestens 5 Punkten eines Querschnitts), nicht die mittlere Dicke des ganzen Erzeugnisses.

WAS WIR NICHT ANGEBEN. Der gelesene Auszug aus ISO 1463:2021 endet am Anfang von Anhang A (A.2.2). Wir geben die weiteren Hinweise von Anhang A (Schleifen, Polieren, Ätzen), Anhang B (Neigung des Schliffs, Schichten mit gezahntem Aufbau) und die Zusammensetzungen der Ätzmittel aus Anhang C nicht an.

Prinzip der Methode

Ein Stück der beschichteten Probe wird herausgeschnitten, eingebettet, geschliffen, poliert und geätzt, sodass ein ebener, zur Schicht senkrechter Schliff mit deutlichen Grenzen entsteht; die Breite des Bildes des Schichtquerschnitts wird unter dem Lichtmikroskop mit einer kalibrierten Skala (Messokular oder mit Objektmikrometer kalibrierte digitale Bildanalyse) an mindestens fünf Punkten entlang des Querschnitts gemessen, und die örtliche Schichtdicke ist ihr Mittelwert (ISO 1463:2021, Abschnitte 4, 6–7).

Anwendungen

• Metallische Überzüge, Oxidschichten, Porzellan- und Glasemails — örtliche Schichtdicke am Schliff (ISO 1463:2021, Abschnitt 1)
• Zerstörendes Verfahren: Ein Stück wird aus dem Erzeugnis geschnitten, und das Ergebnis betrifft die Lage des Schliffs, die der Bericht angibt (Abschnitte 4 und 9)
• In Akkreditierungsumfängen: 6 polnische Laboratorien — metallische und oxidische Schichten, Metall- und Bauerzeugnisse; bei dreien daneben das Verfahren 6A von PN-EN ISO 2808 für Beschichtungen aus Lacken

Schlüsselparameter

Norm

Normnummer

PN-EN ISO 1463:2021-10 (wersja angielska; wprowadza EN ISO 1463:2021 i ISO 1463:2021 [IDT])

Titel (PL)

Powłoki metalowe i tlenkowe — Pomiar grubości powłoki — Metoda mikroskopowa

Title (EN)

Metallic and oxide coatings — Measurement of coating thickness — Microscopical method

Schritt-für-Schritt-Verfahren

1. Herausschneiden und Einbetten

   Stück der Probe herausgeschnitten und eingebettet; die freie Schichtoberfläche wird durch eine zusätzliche Schicht (ähnliche Härte, ≥ 10 µm) oder spaltfreies Einbetten gestützt (Abschnitt 4, Anhang A.2).

2. Schliff

   Schleifen, Polieren, Ätzen: Schliff senkrecht, eben, ohne verformte Schicht, mit deutlichen Schichtgrenzen (Abschnitt 6).

3. Kalibrierung

   Mikroskop und Messeinrichtung — mit einem Objektmikrometer; Vergrößerung mit einem Gesichtsfeld von 1,5–3 × Dicke (Punkte 5.8, 7.2).

4. Messung

   Breite des Bildes des Schichtquerschnitts an mindestens 5 Punkten entlang des Querschnitts, mit einer zu den Grenzen senkrechten Linie (Punkte 5.13, 7.3).

5. Ergebnis und Bericht

   Dicke an jedem Punkt (µm), örtliche Schichtdicke als Mittelwert, Lage des Schliffs, Abweichungen, Auffälligkeiten, Datum (Abschnitt 9). PN-EN ISO 1463:2021-10 — aktuell (Stand der PKN-Karte am 27.10.2026; englische Fassung).

Erforderliche Geräte und Apparatur

Reagenzien, Nährmedien und Verbrauchsmaterialien

Arbeitsschutz und Sicherheit

• Die Norm warnt, dass ihre Anwendung mit gefährlichen Stoffen, Tätigkeiten und Geräten verbunden sein kann (Warnhinweis vor Abschnitt 1) — das betrifft besonders Ätzmittel
• FACHLICHER HINWEIS: Beschichtungen aus Lacken gehören nicht zum Anwendungsbereich von ISO 1463 — für sie das Verfahren 6A von PN-EN ISO 2808

Häufige Fragen