🔩 Metalldraht mit einem Durchmesser oder einer Dicke von 0,3–10 mm — Hin- und Herbiegeversuch: Biegen um 90° abwechselnd in beide Richtungen über Rollen mit auf den Durchmesser abgestimmtem Radius, Anzahl der Biegungen Nb bis zu einem mit bloßem Auge sichtbaren Riss; PN-ISO 7801

Werkstoffe und ZfP PN-ISO 7801

Übersicht

WAS DIE NORM BESCHREIBT. ISO 7801:1984 (Abschnitte 1–2) legt ein Verfahren zur Bestimmung der Fähigkeit von Metalldraht mit einem Durchmesser oder einer Dicke von 0,3 bis einschließlich 10 mm fest, beim Hin- und Herbiegen plastische Verformung aufzunehmen; den Durchmesserbereich, für den die Norm gilt, kann die Produktnorm genauer festlegen. Der Versuch besteht im wiederholten Biegen einer an einem Ende eingespannten Probe um 90° in entgegengesetzte Richtungen, wobei jede Biegung über eine zylindrische Rolle bestimmten Radius erfolgt. Die Norm ersetzte ISO 144-1973 und ISO 2625-1973. Das Feld „Anwendungsbereich“ der PKN-Karte von PN-ISO 7801:1996 (polnische Fassung): „Festgelegt werden der Anwendungsbereich der Norm, die Anforderungen an Biegeprüfmaschinen, die Art der Probenahme und Probenvorbereitung, die Bedingungen und die Art der Versuchsdurchführung sowie die Anforderungen an den Prüfbericht“ (unsere Übersetzung).

GERÄT (Abschnitte 3–4, Tabelle 2). Die Maschine muss dem Prinzip von Bild 1 entsprechen: zwei zylindrische Rollen (Auflager) mit Spannflächen, ein Biegearm mit Führung und Loch für den Draht. Rollen und Spannbacken müssen eine für Steifigkeit und Verschleißfestigkeit ausreichende Härte haben; die Achsen der Rollen sind senkrecht zur Biegeebene, parallel und mit 0,1 mm Genauigkeit in einer Ebene; die Spannflächen stehen höchstens 0,1 mm über die Rollen vor, und ihre Oberkante liegt um y = 1,5 mm bei einem Rollenradius bis 2,5 mm und um 3 mm bei größerem unterhalb der Krümmungsmittelpunkte der Rollen; die Drehachse des Arms liegt 1,0 mm über dem Scheitel der Rollen. Tabelle 2 ordnet dem Drahtdurchmesser (der Dicke) den Rollenradius r, den Abstand h und den Durchmesser des Führungslochs zu: 0,3–0,5 mm — r = 1,25 ± 0,05 mm, h = 15 mm, Loch 2,0 mm; über 0,5 bis 0,7 — 1,75 ± 0,05, 15, 2,0; über 0,7 bis 1,0 — 2,5 ± 0,1, 15, 2,0; über 1,0 bis 1,5 — 3,75 ± 0,1, 20, 2,0; über 1,5 bis 2,0 — 5 ± 0,1, 20, 2,0 und 2,5; über 2,0 bis 3,0 — 7,5 ± 0,1, 25, 2,5 und 3,5; über 3,0 bis 4,0 — 10 ± 0,1, 35, 3,5 und 4,5; über 4,0 bis 6,0 — 15 ± 0,1, 50, 4,5 und 7,0; über 6,0 bis 8,0 — 20 ± 0,1, 75, 7,0 und 9,0; über 8,0 bis 10,0 — 25 ± 0,1, 100, 9,0 und 11,0 (das kleinere Loch für den kleineren Durchmesser; das Loch muss die freie Bewegung des Drahts gewährleisten).

PROBE UND DURCHFÜHRUNG (Abschnitte 5–7). Das Drahtstück muss möglichst gerade sein (leichte Krümmung in der Biegeebene ist zulässig); es wird von Hand gerichtet, und wenn das nicht möglich ist — mit einem Hammer aus Holz, Kunststoff oder Kupfer auf einer ebenen Unterlage aus solchem Material, ohne Beschädigung der Oberfläche und ohne Verdrehen; Draht mit einer örtlichen scharfen Knickstelle wird nicht gerichtet. Die Prüfung erfolgt üblicherweise bei einer Umgebungstemperatur von 10–35 °C, unter kontrollierten Bedingungen bei 23 ± 5 °C. Die Probe wird bei senkrechtem Arm durch das Führungsloch gesteckt und das untere Ende so eingespannt, dass sie senkrecht zur Rollenachse steht (nicht runde Proben — mit der größeren Abmessung parallel zu den Backen). Eine Biegung ist das Biegen des freien Endes um 90° und die Rückkehr in die Ausgangslage, die nächste — in die entgegengesetzte Richtung, ohne Unterbrechung; gebogen wird gleichmäßig, ohne Stöße, nicht schneller als eine Biegung pro Sekunde und bei Bedarf langsamer, damit Wärme das Ergebnis nicht beeinflusst. Für ständigen Kontakt mit den Rollen darf eine Zugspannung von höchstens 2 % der Nenn-Zugfestigkeit aufgebracht werden, sofern die Produktnorm nichts anderes festlegt. Der Versuch endet nach der geforderten Anzahl von Biegungen oder beim Auftreten eines ohne Vergrößerungshilfen sichtbaren Risses, und wenn die Produktnorm es vorsieht — erst nach vollständigem Bruch. Die Biegung, während der das Versagen eintrat, wird nicht zur Anzahl der Biegungen Nb gezählt. Bericht: Verweisung auf die Norm, Identifizierung der Probe, Durchmesser oder kleinste Dicke, Vorbereitung (z. B. Richten), Bedingungen (Rollenradius, Spannung), Abbruchkriterium, Ergebnis.

AUSGABEN. PN-ISO 7801:1996 übernimmt die erste Ausgabe ISO 7801:1984. Nach dem Vorwort von ISO 7801:2024 (zweite Ausgabe, ISO/TC 164/SC 2) sind die technischen Änderungen u. a.: Symbole für Profildrähte, Querschnitte von Rund-, Profil- und plattiertem Draht in Bild 1, Tabelle ergänzt um Durchmessergrenzen und den Abstand y mit Toleranz, aktualisiertes Prinzip der Zugkraft, geänderte Definition des Abbruchkriteriums, neue Anhänge: A (normativ — Parameter für Profilstahldrähte) und B (informativ — Beispiele für Geräte zur Kraftaufbringung). Der Anwendungsbereich der Ausgabe 2024 blieb: Drähte mit einem Durchmesser oder einer charakteristischen Abmessung von 0,3–10 mm. Im iTeh-Katalog (gelesen am 27.10.2026) hat ISO 7801:1984 den Status „Withdrawn“, ISO 7801:2024 — „Published“.

STATUS (Stand der PKN-Karte am 27.10.2026). Die Karte von PN-ISO 7801:1996 (polnische Fassung) ohne Zurückziehungsetikett: Veröffentlichung 05-02-1996, 8 Seiten, Sektor Logistik, Transport und Verpackung, KT 163 Seile und Seilförderung, „Übernimmt: ISO 7801:1984 [IDT]“, „Ersetzt: PN-M-80002:1983 - polnische Fassung“, ICS 77.140.65. PKN-Suche, Suchbegriff „ISO 7801“ (27.10.2026): mit dieser Nummer gibt es nur PN-ISO 7801:1996 — eine polnische Norm zur Übernahme von ISO 7801:2024 gibt es in den Ergebnissen nicht. Die polnische Norm ist also aktuell, obwohl sie eine von ISO zurückgezogene Ausgabe übernimmt.

WIE VIELE LABORATORIEN UND IN WELCHER FORM (Kopie der Datenbank der Akkreditierungsumfänge, vom Produktionsserver am 27.10.2026 aktualisiert, und an diesem Tag heruntergeladene aktuelle PCA-Dokumente). Die Nummer 7801 steht in 7 Datensätzen bei 7 polnischen Laboratorien: AB 005, AB 023, AB 024, AB 273, AB 771, AB 1141, AB 1348. In allen 7 aktuellen PCA-Dokumenten steht die Norm in denselben Positionen; keine ist ausgesetzt. Schreibweisen: „PN-ISO 7801:1996“ (6 Laboratorien; AB 024 in einer Zelle mit „PN-EN ISO 15630-3:2019 p. 7“) und „PN-ISO 7801“ ohne Jahr (AB 023). Der Reiter „Laboratorien“ („PN-ISO 7801“) zeigt 10 Laboratorien: diese 7 polnischen und 3 tschechische (Reiterabfrage auf labcoda.pl, 27.10.2026).

WAS DIE LABORATORIEN PRÜFEN (Datenbankkopie und PCA-Dokumente). Drähte (AB 005: Durchmesser 0,7–4,0 mm; AB 1348: 0,5–8,0 mm; AB 771: bis 5,0 mm), Stahldraht (AB 023: 1,0–7,0 mm), Draht mit einem Durchmesser von 0,3–5,0 mm (AB 1141: Anzahl der Biegungen), Drähte als eines der Metallerzeugnisse (AB 024: unter 6,0 mm, zusammen mit dem Versuch nach PN-EN ISO 15630-3 Punkt 7), Metalldraht für Bürsten und Materialien zu ihrer Herstellung (AB 273: 0,3–1,5 mm und über 2,0 bis 10,0 mm).

WO MAN LEICHT EIN SCHEINBAR RICHTIGES ERGEBNIS ERHÄLT. Erstens — Zählen: Die Biegung, bei der der Draht riss, wird nicht zu Nb gezählt; „Riss bei der zehnten“ ergibt das Ergebnis 9. Zweitens — Abbruchkriterium: Die Produktnorm entscheidet, ob der Versuch durch die geforderte Anzahl von Biegungen, einen mit bloßem Auge sichtbaren Riss oder vollständigen Bruch beendet wird — der Bericht muss es angeben. Drittens — Rollenradius: Er wird nach Tabelle 2 auf den Drahtdurchmesser abgestimmt; ein anderer Radius (z. B. aus einer älteren nationalen Norm oder aus der Produktnorm) verändert das Ergebnis, daher wird er im Bericht angegeben. Viertens — Geschwindigkeit: höchstens eine Biegung pro Sekunde, und langsamer, wenn sich der Draht erwärmt; zu schnelles Biegen erwärmt den Draht und verfälscht das Ergebnis. Fünftens — Richten: Draht mit scharfer örtlicher Knickstelle wird nicht gerichtet, und das Richten darf die Oberfläche nicht beschädigen und den Draht nicht verdrehen. Sechstens — Ausgabe: Die polnische Norm übernimmt die ISO von 1984, und die ISO-Ausgabe 2024 änderte u. a. das Prinzip der Zugkraft und die Definition des Abbruchkriteriums; ein Laboratorium, das PN-ISO 7801:1996 zitiert, arbeitet nach der ersten Ausgabe.

WAS WIR NICHT ANGEBEN. Den vollständigen Text von ISO 7801:1984 (4 Seiten) haben wir gelesen; aus der Ausgabe ISO 7801:2024 — Vorwort, Anwendungsbereich und den Anfang von Abschnitt 4 (Symbole). Die neuen Werte und Bilder der Ausgabe 2024 sowie die Anhänge A und B geben wir nicht an.

Prinzip der Methode

Eine an einem Ende eingespannte Drahtprobe wird abwechselnd um 90° in entgegengesetzte Richtungen über zylindrische Rollen gebogen, deren Radius r auf den Drahtdurchmesser abgestimmt ist (Tabelle 2: von 1,25 mm für Draht von 0,3–0,5 mm bis 25 mm für Draht über 8 bis 10 mm); eine Biegung ist das Biegen um 90° und die Rückkehr. Gebogen wird gleichmäßig, nicht schneller als 1 Biegung/s, bis zur geforderten Anzahl von Biegungen oder bis zu einem mit bloßem Auge sichtbaren Riss; das Ergebnis ist die Anzahl der Biegungen Nb ohne die Biegung, in der das Versagen eintrat (ISO 7801:1984, Abschnitte 2 und 6).

Anwendungen

• Runde Metalldrähte mit einem Durchmesser von 0,3–10 mm und nicht runde Drähte mit einer Dicke in diesem Bereich (ISO 7801:1984, Abschnitt 1)
• Prüfung der Übereinstimmung von Drähten mit einer Produktnorm, die die geforderte Anzahl von Biegungen und das Abbruchkriterium festlegt
• In Akkreditierungsumfängen: 7 polnische Laboratorien — Drähte, Stahldraht, Metallerzeugnisse, Bürstendraht

Schlüsselparameter

Norm

Normnummer

PN-ISO 7801:1996 (wersja polska; wprowadza ISO 7801:1984 [IDT])

Titel (PL)

Metale — Drut — Próba przeginania dwukierunkowego

Title (EN)

Metallic materials — Wire — Reverse bend test

Schritt-für-Schritt-Verfahren

1. Probe

   Drahtstück möglichst gerade; Richten von Hand oder mit einem Hammer aus weichem Material, ohne Beschädigung der Oberfläche und ohne Verdrehen; Draht mit scharfer örtlicher Knickstelle wird nicht gerichtet (Abschnitt 5).

2. Wahl der Rollen und Führung

   Radius r, Abstand h und Führungsloch nach Drahtdurchmesser aus Tabelle 2; Temperatur 10–35 °C oder 23 ± 5 °C (Punkte 6.1–6.2).

3. Einspannen

   Arm senkrecht, Draht durch das Führungsloch, unteres Ende in den Backen, senkrecht zur Rollenachse; nicht runde Proben mit der größeren Abmessung parallel zu den Backen (Punkt 6.3).

4. Biegen

   Abwechselnd um 90° in beide Richtungen, ohne Unterbrechung, gleichmäßig und ohne Stöße, ≤ 1 Biegung/s; gegebenenfalls Zug ≤ 2 % der Nennfestigkeit (Punkte 6.4–6.6).

5. Abbruch und Ergebnis

   Nach der geforderten Anzahl von Biegungen oder nach einem mit bloßem Auge sichtbaren Riss (oder nach dem Bruch, wenn die Produktnorm es verlangt); die Biegung, in der das Versagen eintrat, wird nicht zu Nb gezählt (Punkte 6.7–6.8).

6. Prüfbericht

   Norm, Probe, Durchmesser oder Dicke, Vorbereitung, Rollenradius, Spannung, Abbruchkriterium, Ergebnis (Abschnitt 7). PN-ISO 7801:1996 — aktuell (Stand der PKN-Karte am 27.10.2026), obwohl sie die zurückgezogene ISO 7801:1984 übernimmt.

Erforderliche Geräte und Apparatur

Arbeitsschutz und Sicherheit

• FACHLICHER HINWEIS: die Biegung, bei der der Draht riss, geht nicht in das Ergebnis Nb ein (Punkt 6.8)
• FACHLICHER HINWEIS: höchstens eine Biegung pro Sekunde, und langsamer, wenn sich der Draht erwärmt — Wärme beeinflusst das Ergebnis (Punkt 6.5)

Häufige Fragen