🔩 Ultraschallprüfung von Schmiedestücken aus ferritischen und martensitischen Stählen — PN-EN 10228-3

Werkstoffe und ZfP PN-EN 10228-3

Übersicht

WAS FÜR EINE PRÜFUNG (Abschnitt 1 von EN 10228-3:2016; derselbe Anwendungsbereich auf der PKN-Karte). Techniken der manuellen Ultraschallprüfung im Impuls-Echo-Verfahren von Schmiedestücken aus ferritischen und martensitischen Stählen. Mechanisierte Techniken, z. B. die Tauchtechnik, dürfen angewandt werden, sind aber zwischen Besteller und Lieferer zu vereinbaren. Die Norm umfasst vier Typen von Schmiedestücken nach Form und Herstellungsweg: Die Typen 1, 2 und 3 sind einfache Formen, Typ 4 — komplexe. Sie gilt NICHT für Gesenkschmiedestücke und nicht für Schmiedestücke von Turbinen- und Generatorläufern. Schmiedestücke aus austenitischen und austenitisch-ferritischen Stählen werden nach Teil 4 geprüft (PN-EN 10228-4).

WAS BEI ANFRAGE ODER BESTELLUNG ZU VEREINBAREN IST (Abschnitt 4) — 13 Punkte, u. a.: die Fertigungsstufe, in der das Schmiedestück geprüft wird; das zu prüfende Volumen und ob eine rasterförmige oder eine 100-%-Abdeckung gefordert ist; SE-Prüfköpfe für den oberflächennahen Bereich; die geforderte Qualitätsklasse (oder die Klassen und die Zonen, für die sie gelten); Registrier- und Zulässigkeitskriterien, falls abweichend von den Tabellen 5–7; die Abtasttechnik, falls nicht manuell; die Technik zur Größenbestimmung ausgedehnter Inhomogenitäten; die Technik zur Einstellung der Empfindlichkeit; die Anwesenheit des Bestellers; die Genehmigung einer schriftlichen Prüfanweisung; die Prüfung mit Winkelprüfköpfen; Anforderungen an komplexe Schmiedestücke (Typ 4). Für den Auftraggeber ist dies der wichtigste Abschnitt: Ohne diese Vereinbarungen sagt ein Ergebnis „keine Anzeigen“ nicht aus, in welcher Klasse und welches Volumen geprüft wurde.

PRÜFANWEISUNG UND PERSONAL (Abschnitte 5–6). Die Prüfung erfolgt nach einer schriftlichen Prüfanweisung — einer Erzeugnisspezifikation, einer für die Anwendung erstellten Prüfanweisung oder dieser Norm, ergänzt um die Einzelheiten der Anwendung; die Prüfanweisung muss mindestens 15 Punkte enthalten (von der Beschreibung der Schmiedestücke bis zum Bericht). Personal qualifiziert nach EN ISO 9712 (ein eigener Eintrag in dieser Datenbank).

GERÄTE (Abschnitte 7–8): • Prüfgerät mit A-Bild-Darstellung nach EN 12668-1; Senkrecht- und Winkelprüfköpfe nach EN 12668-2 — zusätzliche Prüfköpfe nur zur Ergänzung von Informationen, nicht zur primären Detektion; Anpassung der Prüfköpfe an die Oberfläche nach EN ISO 16811; • Nennfrequenz von 1 MHz bis 6 MHz; Senkrechtprüfköpfe — wirksamer Schwingerdurchmesser von 10 mm bis 40 mm; Winkelprüfköpfe (Transversalwellen) — Winkel von 35° bis 70°, wirksame Schwingerfläche von 20 mm² bis 625 mm²; SE-Prüfköpfe — wenn die Prüfung des oberflächennahen Bereichs vereinbart wurde; • Kalibrierkörper nach EN ISO 2400; Vergleichskörper, erforderlich beim DAC-Verfahren — mindestens drei Reflektoren über den gesamten geprüften Tiefenbereich, aus Überlänge des Schmiedestücks, aus Werkstoff im gleichen Wärmebehandlungszustand oder aus einem Gegenstand mit ähnlichen akustischen Eigenschaften; beim AVG-Verfahren (DGS) werden keine Vergleichskörper verwendet (außer zur Kontrolle des AVG-Diagramms); • Koppelmittel — dasselbe beim Einstellen von Bereich und Empfindlichkeit, beim Abtasten und bei der Bewertung (z. B. Wasser mit oder ohne Korrosionsinhibitor, Fett, Öl, Glycerin, Cellulosekleister); es wird nach der Prüfung entfernt, wenn es schaden könnte; • Kalibrierung und Kontrolle der Kombination Prüfgerät + Prüfkopf nach EN 12668-3.

WANN UND AUF WELCHER OBERFLÄCHE (Abschnitte 9–10). Nach der abschließenden Wärmebehandlung, sofern nicht anders vereinbart (z. B. Bereiche, die nach der Behandlung nicht prüfbar sind — in einer möglichst späten Fertigungsstufe). Zylindrische und rechteckige Schmiedestücke, die ausgebohrt werden sollen, werden vorzugsweise vor dem Ausbohren geprüft. Abtastflächen frei von Farbe, nicht haftendem Zunder, eingetrocknetem Koppelmittel und Unebenheiten. Qualitätsklasse und Rauheit (Tabelle 1): Klasse 1 — Ra ≤ 25 µm, Klassen 2 und 3 — Ra ≤ 12,5 µm, Klasse 4 — Ra ≤ 6,3 µm; eine mechanisch bearbeitete Oberfläche erlaubt die Klassen 1–4, eine bearbeitete und vergütete — die Klassen 1–3. Eine Schmiedeoberfläche im Rohzustand ist zulässig, wenn die geforderte Klasse erreichbar ist; die Norm merkt an, dass dann meist nur Klasse 1 erreichbar ist, und empfiehlt Kugelstrahlen, Sandstrahlen oder Schleifen.

WAS IN DER NORM FOLGT (aus dem Inhaltsverzeichnis): Prüfempfindlichkeit (Senkrecht- und Winkelprüfköpfe, Wiederholungsprüfung), Abtastung (komplexe Schmiedestücke, rasterförmige und 100-%-Abdeckung, Abtastgeschwindigkeit), Einstufung von Anzeigen und Inhomogenitäten, Registriergrenzen und Zulässigkeitskriterien (Tabellen 5–7), Größenbestimmung, Prüfbericht; Anhänge: maximal prüfbare Tiefe bei Umfangsabtastung mit einem Winkelprüfkopf (A), Amplitude in dB bezogen auf % DAC (B), wesentliche Änderungen gegenüber der Ausgabe 1998 (C).

AUSGABEN (Stand der PKN-Karten am 25.09.2026). PN-EN 10228-3:2016-07 — englische Fassung, Veröffentlichung 15-07-2016, 26 Seiten, KT 123 Prüfung von Metalleigenschaften, führt EN 10228-3:2016 [IDT] ein, ohne die Überschrift „Wycofana“ [Zurückgezogen]; sie ersetzte PN-EN 10228-3:2000 (polnische Fassung vom 27-11-2000, 18 Seiten, Übernahme von EN 10228-3:1998) — „Wycofana“ [Zurückgezogen], Datum der Zurückziehung 15-07-2016. Eine polnische Fassung der gültigen Ausgabe hat der Katalog nicht. Beim Herausgeber (von iTeh geführter CEN-Katalog, gelesen am 25.09.2026): EN 10228-3:2016 (ECISS/TC 111, angenommen am 03-10-2015) veröffentlicht am 01-06-2016, ersetzte EN 10228-3:1998; Stadium 90.93 — Entscheidung zur Bestätigung nach der systematischen Überprüfung (Umfrage ab 30-03-2023, Abschluss 23-09-2026).

WIE DIE AKKREDITIERUNGSUMFÄNGE DIE NORM ZITIEREN. Messung vom 25.09.2026 an der Datenbank der polnischen Akkreditierungsumfänge (1310 Laboratorien mit Einträgen): 21 Einträge bei 17 Laboratorien; Schreibweisen „PN-EN 10228-3:2016-07“ (18), „PN-EN 10228-3“ ohne Jahr (3) und einmal die ZURÜCKGEZOGENE Ausgabe „PN-EN 10228-3:2000“ (AB 771). Prüfgegenstand meist „Odkuwki stalowe“ [Stahlschmiedestücke] (13), einmal „Osie, sworznie i wały“ [Achsen, Bolzen und Wellen]; Methodik: „Nieciągłości“ [Inhomogenitäten] (7), „Nieciągłości wewnętrzne“ [Innere Inhomogenitäten] (6), „Nieciągłości materiałowe“ [Werkstoffinhomogenitäten] (5); Technik: Ultraschallverfahren (20 von 21). In denselben Einträgen: PN-EN 10228-4 (10 Einträge — austenitische Schmiedestücke), PN-EN ISO 16810 (10), PN-EN ISO 16811 und PN-EN ISO 16827 (je 1).

DER SCHLÜSSEL DER REGISTERKARTE „LABORATORIEN“: „PN-EN 10228-3“ — 17 Laboratorien und 21 Einträge, ohne fremde Einträge.

WAS WIR NICHT ANGEBEN. Wir hatten einen vom Herausgeber zugänglich gemachten Ausschnitt des Textes von EN 10228-3:2016: Inhaltsverzeichnis, Vorwort und Abschnitte 1–10. Wir haben die Abschnitte 11–16 nicht — die Techniken zur Empfindlichkeitseinstellung mit ihren Parametern, die Anforderungen an Abtastung und Geschwindigkeit, die Einstufung von Anzeigen, die Registriergrenzen und Zulässigkeitskriterien für die Qualitätsklassen (Tabellen 5–7) und die Größenbestimmung. Deshalb geben wir keine Reflektordurchmesser, Registriergrenzen oder Zulässigkeitskriterien an. (Auf den iTeh-Seiten gibt es auch einen Ausschnitt des Entwurfs prEN 10228-3:2014 — diesen haben wir nicht verwendet.)

Prinzip der Methode

Das Schmiedestück wird manuell im Impuls-Echo-Verfahren mit Senkrechtprüfköpfen (1–6 MHz, Schwinger 10–40 mm) und — wenn vereinbart — mit Winkelprüfköpfen (35°–70°, Transversalwellen) geprüft, nach der abschließenden Wärmebehandlung, auf einer Oberfläche mit einer der Qualitätsklasse entsprechenden Rauheit. Die Empfindlichkeit wird mit dem DAC- oder dem AVG-Verfahren (DGS) nach EN ISO 16811 eingestellt; die Anzeigen werden eingestuft, registriert und nach den Kriterien der geforderten Klasse (1–4) bewertet.

Anwendungen

• Schmiedestücke aus ferritischen und martensitischen Stählen — Typen 1–3 (einfach) und 4 (komplex)
• Abnahmeprüfung von Schmiedestücken, u. a. zylindrischen und rechteckigen — in der mit dem Besteller vereinbarten Qualitätsklasse
• Kontrolle in der Fertigung — nach der abschließenden Wärmebehandlung, vor dem Ausbohren
• NICHT: Gesenkschmiedestücke, Schmiedestücke von Turbinen- und Generatorläufern; austenitischer Stahl — PN-EN 10228-4

Schlüsselparameter

Norm

Normnummer

PN-EN 10228-3:2016-07 (wersja angielska; wprowadza EN 10228-3:2016 [IDT]; zastąpiła PN-EN 10228-3:2000)

Titel (PL)

Badania nieniszczące odkuwek stalowych — Część 3: Badanie ultradźwiękowe odkuwek ze stali ferrytycznych lub martenzytycznych

Title (EN)

Non-destructive testing of steel forgings — Part 3: Ultrasonic testing of ferritic or martensitic steel forgings

Schritt-für-Schritt-Verfahren

1. Vereinbarungen mit dem Besteller

   Abschnitt 4: Stufe, Volumen und Abdeckung (rasterförmig oder 100 %), Qualitätsklasse und Zonen, Kriterien, Techniken der Empfindlichkeitseinstellung und Größenbestimmung, Winkel- und SE-Prüfköpfe, Anwesenheit des Bestellers, Genehmigung der Prüfanweisung.

2. Schriftliche Prüfanweisung

   Erzeugnisspezifikation, Prüfanweisung für die Anwendung oder diese Norm mit den Daten der Anwendung; mindestens 15 Inhaltspunkte (5.3).

3. Oberflächenvorbereitung

   Frei von Farbe, Zunder, eingetrocknetem Koppelmittel und Unebenheiten; Rauheit nach Tabelle 1 für die geforderte Klasse.

4. Kalibrierung und Empfindlichkeit

   Kombination nach EN 12668-3 kontrolliert; Bereich und Empfindlichkeit an Kalibrierkörpern nach EN ISO 2400 und Vergleichskörpern (DAC) oder mit AVG-Diagrammen nach EN ISO 16811. Die Parameter von Abschnitt 11 GEBEN WIR NICHT AN.

5. Abtastung

   Mit Senkrechtprüfköpfen und — wenn vereinbart — Winkelprüfköpfen, mit rasterförmiger oder 100-%-Abdeckung. Die Anforderungen von Abschnitt 12 GEBEN WIR NICHT AN.

6. Bewertung und Prüfbericht

   Einstufung von Anzeigen und Inhomogenitäten, Registrierung und Bewertung nach den Kriterien der Klasse (Abschnitte 13–14), Größenbestimmung (15), Prüfbericht (16) — Einzelheiten GEBEN WIR NICHT AN.

Erforderliche Geräte und Apparatur

Arbeitsschutz und Sicherheit

• Arbeiten an großen Schmiedestücken — stabile Auflage, sicheres Bewegen mit dem Kran
• Koppelmittel (Öl, Fett) — rutschige Oberfläche, nach der Prüfung entfernen

Häufige Fragen