🔩 Dichtheitsprüfung mit dem Blasenprüfverfahren — Nachweis und Ortung von Lecks im Tauchverfahren oder durch Auftragen einer Flüssigkeit auf ein Objekt unter Druckdifferenz; PN-EN 1593

Werkstoffe und ZfP PN-EN 1593:

Übersicht

WAS DIE NORM BESCHREIBT. EN 1593:1999 (Abschnitt 1): Verfahren zum Nachweis und zur Ortung von Lecks mit Blasenprüftechniken; die Empfindlichkeit hängt von der Technik und den verwendeten Materialien ab. Beschrieben werden zwei Techniken: a) Tauchtechnik — mit festgelegten Einrichtungen lassen sich damit quantitative Messungen durchführen (informativer Anhang A); b) Flüssigkeitsauftragstechnik. Die Norm ist auf Einrichtungen anwendbar, die evakuiert (Vakuum) oder mit Gas unter Druck gefüllt werden können. Das Feld „Zakres“ (Anwendungsbereich) der PKN-Karte von PN-EN 1593:2004, vollständig (unsere Übersetzung): „Festgelegt werden Verfahren zum Nachweis und zur Ortung von Lecks mit den beschriebenen Blasenprüftechniken: Tauchtechnik und Flüssigkeitsauftrag“ (auf der Karte ohne Schlusspunkt). Die Norm wurde vom Komitee CEN/TC 138 „Zerstörungsfreie Prüfung“ erarbeitet. Verweisungen: EN 473 (Qualifizierung des Personals für zerstörungsfreie Prüfungen), EN 1330-8 (Terminologie der Dichtheitsprüfung — aus ihr stammen die Definitionen), EN 1779:1999 (Kriterien zur Auswahl des Dichtheitsprüfverfahrens). Inhaltsverzeichnis: 4 Qualifizierung des Personals, 5 Prinzip, 6 allgemeine Anforderungen, 7 Störfaktoren, 8 Tauchtechnik, 9 andere Techniken mit Flüssigkeiten, 10 Prüfbericht, Anhang A (informativ) — Beispiel einer quantitativen Leckbewertung.

PRINZIP UND ALLGEMEINE ANFORDERUNGEN (EN 1593:1999, Abschnitte 4–6 — Text aus dem Scan des Auszugs gelesen). Es wird vorausgesetzt, dass die Prüfungen von qualifiziertem Personal durchgeführt werden; empfohlen wird, die Qualifizierung durch eine Zertifizierung nach EN 473 oder gleichwertig zu belegen. Prinzip: Über der Wand des Objekts wird eine Druckdifferenz erzeugt und die Bildung von Blasen in einer Flüssigkeit auf der Seite des niedrigeren Drucks beobachtet; das kleinste nachweisbare Leck hängt von der Druckdifferenz, dem Gas und der Flüssigkeit ab. Die Lage des Lecks muss direkt oder indirekt sichtbar sein, um zu prüfen, ob es ein echtes Leck im geprüften Bereich ist. Prüfgas ist meist Luft; Inertgase dürfen verwendet werden — dann ist die Gefahr einer sauerstoffarmen Atmosphäre zu berücksichtigen. Es ist zu prüfen, dass das Objekt für die Prüfdruckdifferenz ausgelegt ist, und die Prüfbedingungen dürfen das Objekt weder bleibend verformen noch das Personal gefährden. Bei der Tauchtechnik wird der Druck im geschlossenen Objekt vor der Sichtprüfung so lange gehalten, bis sich die Blasenbildung stabilisiert hat — bei kleinen Lecks kann das einige Minuten dauern. Temperatur der geprüften Oberfläche in der Regel nicht unter 278 K (5 °C) und nicht über 323 K (50 °C) während der gesamten Prüfung; örtliches Erwärmen oder Kühlen ist zulässig, wenn die Temperatur in diesem Bereich bleibt; andere Temperaturen — wenn sich das Verfahren als geeignet erwiesen hat. Direkte Sichtprüfung: Die Oberfläche wird aus einem Abstand von nicht mehr als 0,6 m unter einem Winkel von nicht weniger als 30° betrachtet (im Normtext „1/6 rad (30 degrees)“, obwohl 30° π/6 rad entsprechen); Spiegel und Lupen dürfen verwendet werden; Beleuchtung, falls nötig mit einer Taschenlampe, empfohlen 350–500 lx. Indirekte Sichtprüfung (Spiegel, Endoskope, Fernrohre) — mit einer Auflösung mindestens gleich der direkten Sichtprüfung.

ÄNDERUNG A1:2003. Sie streicht den informativen Anhang ZA zum Zusammenhang mit der Richtlinie 97/23/EG (Druckgeräte) und ändert Inhaltsverzeichnis und Vorwort entsprechend; die Prüfverfahren ändert sie nicht.

STATUS (Stand der PKN-Karte am 10.10.2026). Die Karte von PN-EN 1593:2004 (polnische Fassung) trägt keinen Rücknahmevermerk: Titel „Badania nieniszczące -- Badania szczelności -- Próba pęcherzykowa“ (Zerstörungsfreie Prüfung — Dichtheitsprüfung — Blasenprüfung; unsere Übersetzung), Veröffentlichung 04-10-2004, 13 Seiten, Sektor Grundlagen und Managementsysteme, KT 7 Zerstörungsfreie Prüfung, „Ersetzt: PN-EN 1593:2002 - englische Fassung“, „Übernimmt: EN 1593:1999 [IDT], EN 1593:1999/A1:2003 [IDT]“, ICS 19.100. Im iTeh-Katalog (gelesen am 10.10.2026) hat EN 1593:1999 den Status „Published“, letzte Stufe der regelmäßigen CEN-Überprüfung — „9060 – Closure of 2 Year Review Enquiry“ vom 04.06.2025.

WIE VIELE LABORATORIEN UND IN WELCHER FORM (Kopie der Datenbank der Akkreditierungsbereiche vom 10.10.2026 und aktuelle PCA-Dokumente, gelesen am 10.10.2026). Die Nummer 1593 steht in 9 Datensätzen bei 9 Laboratorien; die Nummer ist in allen 9 aktuellen PCA-Dokumenten enthalten, keine Position ist ausgesetzt. Die Dichtheitsprüfung mit dem Blasenverfahren führen 8 davon: AB 608, AB 1327, AB 1646, AB 1700, AB 1754, AB 1844, AB 1888 und AB 1900. Das neunte, AB 054, hat „PN-EN 1593“ in der Position „Abfälle — Glühverlust (LOI), gravimetrisches Verfahren, Bereich 1,0–99,0 %“ — diese Größe betrifft die Norm nicht, daher zählen wir dieses Laboratorium nicht. Schreibweisen: „PN-EN 1593:2004“ (6 Laboratorien; AB 1844 ergänzt „EN 1593:1999 + EN 1593:1999/A1:2003“), „PN-EN 1593“ ohne Jahr (AB 608) und „PN-EN ISO 1593:2004“ (AB 1700 — eine Norm mit ISO in der Bezeichnung unter dieser Nummer gibt es nicht). Der Reiter „Laboratorien“ sucht „PN-EN 1593:“ (mit Doppelpunkt) und zeigt 6 Laboratorien: AB 1327, AB 1646, AB 1754, AB 1844, AB 1888 und AB 1900; ohne Doppelpunkt zeigte er mehrere Dutzend Laboratorien mit anderen Normen — die meisten mit PN-EN 15935 (64 Laboratorien), PN-EN 15934 (41) und PN-EN 15936 (11) (Messung an der Datenbankkopie am 10.10.2026, alle Länder). AB 608 und AB 1700 fehlen im Reiter wegen der Schreibweise der Nummer.

WAS DIE LABORATORIEN PRÜFEN (Kopie und PCA-Dokumente). Gegenstand: Schweißverbindungen aus metallischen Werkstoffen (AB 1327, AB 1700, AB 1844, AB 1888), metallische Erzeugnisse und Werkstoffe (AB 608, AB 1754, AB 1900), technische Einrichtungen und Stahlkonstruktionen (AB 1646). Größe: Undichtheiten (Nachweis, Ortung eines Lecks — AB 1646) mit dem Blasenverfahren; kein Laboratorium gibt die Technik (Tauchtechnik oder Flüssigkeitsauftrag) oder einen quantitativen Bereich an.

WO MAN LEICHT EIN SCHEINBAR RICHTIGES ERGEBNIS ERHÄLT. Erstens — zu kurze Stabilisierung bei der Tauchtechnik: Kleine Lecks brauchen einige Minuten, bis Blasen erscheinen; eine Sichtprüfung sofort nach dem Eintauchen ergibt „dicht“. Zweitens — eine Temperatur außerhalb 5–50 °C (kaltes Objekt, heiße Schweißnaht) verändert das Verhalten der Flüssigkeit; eine andere Temperatur nur mit einem als geeignet nachgewiesenen Verfahren. Drittens — eine Sichtprüfung aus mehr als 0,6 m oder bei schwachem Licht (empfohlen 350–500 lx) übersieht einzelne Blasen. Viertens — die Empfindlichkeit hängt von Druckdifferenz, Gas und Flüssigkeit ab: „kein Leck“ ohne Angabe dieser Bedingungen sagt nichts aus; das Dichtheitsprüfverfahren wird nach den Kriterien von EN 1779 gewählt. Fünftens — eine Nummer mit ISO darin oder ohne Jahr bezeichnet das Dokument nicht eindeutig.

WAS WIR NICHT ANGEBEN. Der Auszug der Norm (Scan) endet bei 6.6. Wir geben den Inhalt der Abschnitte 7–10 (Störfaktoren, Ablauf der Tauchtechnik und der Flüssigkeitsauftragstechnik, Arten von Flüssigkeiten und schaumbildenden Lösungen, Prüfbericht) und das Beispiel der quantitativen Bewertung aus Anhang A nicht an.

Prinzip der Methode

Über der Wand des Objekts wird eine Druckdifferenz erzeugt (Gasüberdruck im Objekt oder Vakuum) und die Bildung von Blasen in einer Flüssigkeit auf der Seite des niedrigeren Drucks beobachtet — in einem Bad, in das das Objekt eingetaucht ist (Tauchtechnik), oder in einer auf die Oberfläche aufgetragenen Flüssigkeit (Flüssigkeitsauftragstechnik). Das kleinste nachweisbare Leck hängt von Druckdifferenz, Gas und Flüssigkeit ab (EN 1593:1999, Abschnitte 1 und 5).

Anwendungen

• Einrichtungen, die evakuiert oder mit Gas unter Druck gefüllt werden können (EN 1593:1999, Abschnitt 1)
• Schweißverbindungen, metallische Erzeugnisse und Konstruktionen — Nachweis und Ortung von Lecks
• In den Akkreditierungsbereichen: 8 Laboratorien mit Dichtheitsprüfung; keines gibt die Technik oder einen quantitativen Bereich an

Schlüsselparameter

Norm

Normnummer

PN-EN 1593:2004 (wersja polska; wprowadza EN 1593:1999 [IDT] i EN 1593:1999/A1:2003 [IDT])

Titel (PL)

Badania nieniszczące — Badania szczelności — Próba pęcherzykowa

Title (EN)

Non-destructive testing — Leak testing — Bubble emission techniques

Schritt-für-Schritt-Verfahren

1. Vorbereitung

   Prüfen, dass das Objekt die Prüfdruckdifferenz ohne bleibende Verformung und ohne Gefährdung des Personals aushält; Gas wählen (meist Luft); Oberflächentemperatur 5–50 °C.

2. Erzeugen der Druckdifferenz

   Objekt mit Gas unter Druck füllen oder Vakuum erzeugen; bei der Tauchtechnik den Druck halten, bis sich die Blasenbildung stabilisiert (bei kleinen Lecks einige Minuten).

3. Flüssigkeit

   Objekt eintauchen (Tauchtechnik) oder Flüssigkeit auf die geprüfte Oberfläche auftragen (Flüssigkeitsauftragstechnik); Einzelheiten geben wir NICHT an.

4. Sichtprüfung

   Direkt aus ≤ 0,6 m, unter einem Winkel ≥ 30°, bei 350–500 lx, oder indirekt mit Instrumenten mindestens gleicher Auflösung; prüfen, ob die Anzeige ein echtes Leck im geprüften Bereich ist.

5. Prüfbericht

   Nach Abschnitt 10 (Inhalt geben wir NICHT an); Technik, Gas, Druckdifferenz und Flüssigkeit angeben. PN-EN 1593:2004 gültig (Stand der PKN-Karte am 10.10.2026).

Erforderliche Geräte und Apparatur

Reagenzien, Nährmedien und Verbrauchsmaterialien

Arbeitsschutz und Sicherheit

• Objekt unter Gasdruck — Berstgefahr; Prüfdruck nicht größer als konstruktiv vorgesehen (6.2)
• Inertgase — Gefahr einer sauerstoffarmen Atmosphäre im Raum (6.1)
• FACHLICHER HINWEIS: Ein Ergebnis ohne Technik, Druckdifferenz, Gas und Flüssigkeit ist nicht vergleichbar

Häufige Fragen