🔩 Eindringprüfung nahtloser und geschweißter Stahlrohre zum Nachweis von zur Oberfläche offenen Unvollkommenheiten — Risse, Überwalzungen, Überlappungen, Kaltschweißstellen, Dopplungen und Porosität — Farb- oder fluoreszierende Eindringmittel, wasserabwaschbare, nachemulgierbare oder lösemittelentfernbare Systeme, Einteilung der Anzeigen (linear, rund, gehäuft, nicht relevant), kleinste zu berücksichtigende Anzeige 1,5–5,0 mm für die Zulässigkeitsgrenzen P1–P4, Personal nach ISO 9712 oder ISO 11484, PN-EN ISO 10893-4

Werkstoffe und ZfP PN-EN ISO 10893-4

Übersicht

WAS DIE NORM BESCHREIBT. Die PKN-Katalogkarte PN-EN ISO 10893-4:2011 (englische Fassung) nennt den Anwendungsbereich: „Es werden Anforderungen an die Eindringprüfung nahtloser und geschweißter Stahlrohre zum Nachweis von Oberflächenunvollkommenheiten festgelegt. Sie kann auf die gesamte Rohroberfläche oder einen Teil davon angewendet werden. Festgelegt sind allgemeine Anforderungen, das Prüfverfahren, die Bewertung der Anzeigen und der Prüfbericht“ (unsere Übersetzung aus dem polnischen Text der Karte). Den Text lesen wir in der Probe von ISO 10893-4:2011 (erste Ausgabe) bis 5.3 b) (Seite 4); die weiteren Verfahrensbedingungen (ab 5.3 c), die Abschnitte 6 (Bewertung der Anzeigen), 7 (Annahme) und 8 (Prüfbericht) haben wir nicht.

NACH DEM TEXT VON ISO 10893-4:2011 (Vorwort, Abschnitte 1–5.3 b). Die Norm wurde von ISO/TC 17/SC 19 (technische Lieferbedingungen für Stahlrohre für Druckbeanspruchung) erarbeitet; die erste Ausgabe ersetzt ISO 12095:1994 nach technischer Überarbeitung; das Vorwort nennt die Teile 1–12 der Reihe ISO 10893. Anwendungsbereich (1): Anforderungen an die Eindringprüfung nahtloser und geschweißter Rohre zum Nachweis von Oberflächenunvollkommenheiten auf der gesamten Oberfläche oder einem Teil davon nach der Produktnorm; auch auf Hohlprofile anwendbar. Verweisungen (2): ISO 3059, ISO 3452-1, ISO 3452-2, ISO 9712, ISO 11484. Begriffe (3, zusätzlich zu ISO 3452-1 und ISO 11484): Rohr — hohles Langerzeugnis, an beiden Enden offen, beliebigen Querschnitts; nahtloses Rohr — durch Lochen eines Vollmaterials hergestellt, warm oder kalt weiterverarbeitet; geschweißtes Rohr — aus einem Flacherzeugnis zu einem Profil geformt und an den Kanten geschweißt; Hersteller; Vereinbarung — vertragliche Absprache bei Anfrage und Bestellung. Allgemeine Anforderungen (4): die Prüfung erfolgt nach Abschluss aller primären Fertigungsschritte (Walzen, Wärmebehandlung, Kalt- und Warmumformung, Maßwalzen, Vorrichten), sofern Produktnorm oder Vereinbarung nichts anderes festlegen; die Oberfläche muss sauber und frei von Öl, Fett, Sand, Zunder und anderen die Auswertung störenden Stoffen sein; Art der Anzeigen und kleinste nachweisbare Unvollkommenheit hängen vom Herstellverfahren des Rohrs und von der Oberflächenbeschaffenheit ab; geprüft wird von geschulten, nach ISO 9712, ISO 11484 oder gleichwertig qualifizierten Prüfern unter Aufsicht vom Hersteller benannten kompetenten Personals, mit Ermächtigung des Arbeitgebers nach schriftlichem Verfahren, ZfP-Tätigkeiten werden von einer vom Arbeitgeber anerkannten Person der Stufe 3 autorisiert; Prüfung durch Dritte — nach Vereinbarung. Verfahren (5.1): das Eindringmittel wird auf die Oberfläche aufgebracht, dringt in die Unvollkommenheiten ein, der Überschuss wird entfernt, die Oberfläche getrocknet und ein Entwickler aufgetragen, der wie Löschpapier das in den Unvollkommenheiten zurückgehaltene Eindringmittel aufnimmt und einen Kontrastuntergrund bildet; Farbstoffe (Weißlicht) oder fluoreszierende Farbstoffe (UV); drei Systemarten — wasserabwaschbar, nachemulgierbar und lösemittelentfernbar; für jedes Rohr (Teil) wird die Farb- oder Fluoreszenztechnik mit einem dieser Systeme angewendet, Grundsätze und Überprüfung nach ISO 3059, ISO 3452-1 und ISO 3452-2. Anzeigen (5.2): das Verfahren weist zur Oberfläche offene Unvollkommenheiten nach — Risse, Überwalzungen, Überlappungen, Kaltschweißstellen, Dopplungen und Porosität; es bestimmt weder Art, Form noch Maße der Unvollkommenheiten, und die Größe der Anzeige entspricht nicht unmittelbar der Größe der Unvollkommenheit; daher werden Anzeigen eingeteilt in: a) lineare — Länge mindestens das Dreifache der Breite; b) runde — kreis- oder ellipsenförmig, Länge kleiner als das Dreifache der Breite; c) gehäufte — linear oder rund, in einer Linie oder einem Nest, mit Abstand nicht größer als die Länge der kleinsten Anzeige, mindestens drei; d) nicht relevante — aus örtlichen, verfahrensbedingten Oberflächenunregelmäßigkeiten (z. B. Bearbeitungsspuren, Kratzer, Maßwalz- und Richtmarken); Tabelle 1 nennt den kleinsten Durchmesser D oder die kleinste Länge L einer bei der Bewertung zu berücksichtigenden Anzeige: P1 — 1,5 mm, P2 — 2,0 mm, P3 — 3,0 mm, P4 — 5,0 mm. Verfahren (5.3): a) bei der Wahl des Eindringsystems sind der Oberflächenzustand des Rohrs und die Prüfklasse zu berücksichtigen; b) für Rohre aus nichtrostendem Stahl werden Prüfmittel mit niedrigem Halogen- (Chlor, Fluor) und Schwefelgehalt verwendet — hier endet die Probe.

STATUS (Stand der PKN-Katalogkarten 02.10.2026). Die Karte PN-EN ISO 10893-4:2011 (englische Fassung, veröffentlicht 28-06-2011, 10 Seiten, Preisgruppe E) hat keinen Vermerk „Zurückgezogen“: Sektor Hüttenwesen, KT 123 Prüfung von Metalleigenschaften, ICS 25.160.40, 23.040.10 und 77.040.20, „Führt ein: EN ISO 10893-4:2011 [IDT], ISO 10893-4:2011 [IDT]“, „Ersetzt: PN-EN 10246-11:2002 – polnische Fassung“. EVS-Karte ISO 10893-4:2011: „Valid from 24.03.2011“.

WIE VIELE LABORATORIEN UND IN WELCHER FORM (Kopie der Datenbank der Akkreditierungsumfänge, Datenstand bis 17.09.2026, gelesen 02.10.2026). Die Nummer 10893-4 steht in 10 Datensätzen bei 6 Laboratorien: AB 001 (fünf Datensätze — dieselbe Zeile in fünf Teilen des Umfangs), AB 313, AB 608, AB 904, AB 1425, AB 1827. In den aktuellen Umfängen auf den PCA-Seiten (gelesen 02.10.2026, Ausgaben vom 23.04.2025 bis 02.09.2026) nennen die Ausgabe mit Jahr „PN-EN ISO 10893-4:2011“ AB 001, AB 313, AB 1425 und AB 1827 (Letzteres ohne Leerzeichen, „PN-EN ISO10893-4:2011“, weshalb eine Suche nach der Nummer mit Leerzeichen im Dokumenttext sie nicht findet); nur die Nummer ohne Jahr — AB 608 und AB 904. In keinem dieser Umfänge sind die Zeilen mit dieser Nummer als ausgesetzt gekennzeichnet. Der Reiter „Laboratorien“ („PN-EN ISO 10893-4“) zeigt 6 Laboratorien — geprüft mit der Abfrage des Reiters auf dem Produktionsserver labcoda.pl am 02.10.2026.

WAS DIE LABORATORIEN PRÜFEN (PCA-Positionen). Alle sechs Laboratorien — Stahlrohre: Oberflächenunvollkommenheiten (zur Prüfoberfläche offen), Eindringverfahren; in derselben Zeile nennen AB 001, AB 904 und AB 1827 auch PN-EN ISO 3452-1, AB 904 — PN-EN ISO 3059, AB 001 — auch PN-EN 571-1:1999. AB 608 und AB 904 führen diese Position mit dem Vermerk „E“ für flexiblen Akkreditierungsumfang.

WO EIN SCHEINBAR RICHTIGES ERGEBNIS LEICHT ENTSTEHT. Prüfzeitpunkt: nach allen primären Fertigungsschritten, einschließlich Wärmebehandlung und Richten, sofern die Produktnorm nichts anderes festlegt (4.1). Oberfläche: Öl, Fett, Sand und Zunder stören die Auswertung; die kleinste nachweisbare Unvollkommenheit hängt von der Oberflächenbeschaffenheit ab (4.2). Größe: die Größe der Anzeige entspricht nicht unmittelbar der Größe der Unvollkommenheit — bewertet werden Anzeigen nach der Einteilung und Tabelle 1, Anzeigen unterhalb der Schwelle der jeweiligen Grenze P1–P4 werden nicht berücksichtigt (5.2). Nicht relevante Anzeigen: Bearbeitungsspuren, Kratzer und Richtmarken sind von Unvollkommenheiten zu unterscheiden (5.2 d). Nichtrostender Stahl: Prüfmittel mit niedrigem Halogen- und Schwefelgehalt (5.3 b). Personal: Qualifizierung nach ISO 9712 oder ISO 11484 und Autorisierung durch eine Person der Stufe 3 (4.3).

WAS WIR NICHT ANGEBEN. Wir haben 5.3 ab Buchstabe c) und die Abschnitte 6–8 nicht: Eindring- und Entwicklungszeiten, Temperaturen, Betrachtungsbedingungen, Annahmekriterien für Anzeigen der Grenzen P1–P4 und Berichtsanforderungen — diese Zahlen geben wir daher nicht an. Die Zulässigkeitsgrenze legt die Produktnorm oder die Vereinbarung fest — der gelesene Teil ordnet Erzeugnissen keine Grenzen zu.

Prinzip der Methode

Auf die gereinigte Rohroberfläche wird ein Eindringmittel (Farb- oder fluoreszierend) aufgebracht, das in zur Oberfläche offene Unvollkommenheiten eindringt; nach Entfernen des Überschusses (mit Wasser, Emulgator oder Lösemittel) und Trocknen wird ein Entwickler aufgetragen, der das Eindringmittel aus den Unvollkommenheiten zieht und einen Kontrastuntergrund bildet; die Anzeigen werden bei Weißlicht oder UV betrachtet, eingeteilt (linear, rund, gehäuft, nicht relevant) und ab der für die Zulässigkeitsgrenze P1–P4 maßgebenden kleinsten Abmessung bewertet.

Anwendungen

• Nahtlose und geschweißte Stahlrohre — Oberflächenunvollkommenheiten auf der gesamten Oberfläche oder einem Teil davon; 6 Laboratorien in PCA-Umfängen
• Hohlprofile (Rohre beliebigen Querschnitts) — im Rahmen des Anwendungsbereichs der Norm (1)
• Rohre aus nichtrostendem Stahl — mit Prüfmitteln mit niedrigem Halogen- und Schwefelgehalt (5.3 b)

Schlüsselparameter

Norm

Normnummer

PN-EN ISO 10893-4:2011 (wersja angielska; EN ISO 10893-4:2011 i ISO 10893-4:2011 IDT)

Titel (PL)

Badania nieniszczące rur stalowych — Część 4: Badanie penetracyjne rur stalowych bez szwu i spawanych w celu wykrycia nieciągłości powierzchniowych

Title (EN)

Non-destructive testing of steel tubes — Part 4: Liquid penetrant inspection of seamless and welded steel tubes for the detection of surface imperfections

Schritt-für-Schritt-Verfahren

1. Zeitpunkt und Vorbereitung

   Nach den primären Fertigungsschritten; Oberfläche sauber, frei von Öl, Fett, Sand und Zunder (4.1, 4.2). PN-EN ISO 10893-4:2011 aktuell (Stand der PKN-Karten 02.10.2026).

2. Systemwahl

   Farb- oder Fluoreszenztechnik und eines der drei Systeme unter Berücksichtigung von Oberflächenzustand und Prüfklasse; für nichtrostenden Stahl halogen- und schwefelarme Prüfmittel (5.1.2, 5.3 a, b).

3. Prüfung

   Aufbringen des Eindringmittels, Entfernen des Überschusses, Trocknen, Entwickler; Zeiten und Bedingungen nach 5.3 c) ff. — außerhalb des gelesenen Teils.

4. Anzeigen

   Einteilung: linear, rund, gehäuft, nicht relevant; berücksichtigt werden Anzeigen ab 1,5 mm (P1) bis 5,0 mm (P4) je nach Zulässigkeitsgrenze (5.2, Tabelle 1).

5. Bewertung und Bericht

   Bewertung und Annahme nach den Abschnitten 6–7 und der Produktnorm, Bericht nach Abschnitt 8 — außerhalb des gelesenen Teils.

Erforderliche Geräte und Apparatur

Reagenzien, Nährmedien und Verbrauchsmaterialien

Arbeitsschutz und Sicherheit

• Im gelesenen Teil (Abschnitte 1–5.3 b) nennt die Norm keine Sicherheitsanforderungen; für nichtrostenden Stahl begrenzt sie den Halogen- und Schwefelgehalt der Prüfmittel (5.3 b)

Häufige Fragen