🔩 Eindringprüfung von Schmiedestücken aus Stahl — Nachweis zur Oberfläche offener Ungänzen, schriftliche Prüfanweisung, Oberflächenzustand für Qualitätsklassen, Betrachtungsbedingungen und Einteilung der Anzeigen, PN-EN 10228-2

Werkstoffe und ZfP PN-EN 10228-2

Übersicht

WAS DIESE NORM BESCHREIBT. Anwendungsbereich aus der PKN-Karte, vollständig (unsere Übersetzung): „Diese Europäische Norm beschreibt Techniken und Annahmekriterien, die bei der Eindringprüfung von Schmiedestücken aus Stahl anzuwenden sind. Das beschriebene Verfahren dient dem Nachweis von Oberflächenungänzen“ (auf der Karte ohne Punkt am Ende). Uns liegen ein Leseprobenauszug von SIST EN 10228-2:2016 (EN 10228-2:2016 vom Juni 2016, von CEN am 3. Oktober 2015 angenommen) vom Titelblatt bis Abschnitt 13 a) (Seite 7) und ein Auszug des Weißdrucks prEN 10228-2 vom August 2014 bis Bild 1 (Seite 8) vor. Vorwort: Die Norm wurde von ECISS/TC 111 „Steel castings and forgings“ (Sekretariat AFNOR) erarbeitet; sie ersetzte EN 10228-2:1998, und Anhang A führt die wesentlichen technischen Änderungen auf; die Reihe EN 10228 hat vier Teile — 1: Magnetpulverprüfung, 2: Eindringprüfung, 3: Ultraschallprüfung von Schmiedestücken aus ferritischem oder martensitischem Stahl, 4: Ultraschallprüfung von Schmiedestücken aus austenitischem und austenitisch-ferritischem nichtrostendem Stahl. Normative Verweisungen: EN ISO 3059 (Betrachtungsbedingungen), EN ISO 3452-1, -2 und -4 (allgemeine Grundlagen, Prüfung von Eindringprüfmitteln, Geräte), EN ISO 9712 (Personal) und EN ISO 12706:2009 (Terminologie).

ABLAUF NACH DER NORM (Abschnitte 4–13 der Ausgabe 2016). Bei Anfrage und Bestellung werden vereinbart: die Fertigungsstufe, in der das Schmiedestück geprüft wird, die zu prüfenden Bereiche, die Art des Eindringmittels (Farbeindringmittel oder fluoreszierend), die geforderte Qualitätsklasse bzw. die Klassen für einzelne Oberflächen, die Registrier- und Annahmekriterien, falls abweichend von Tabelle 2, die Anwesenheit des Bestellers und die Genehmigung der schriftlichen Prüfanweisung. Geprüft wird nach einer schriftlichen Prüfanweisung — einer Produktspezifikation, einer für die Anwendung geschriebenen Anweisung oder dieser Norm mit ergänzenden Einzelheiten — die mindestens 16 Punkte enthält: von der Beschreibung der Schmiedestücke, der Qualifikation des Personals und der Fertigungsstufe über die Art der Prüfmittel, den Oberflächenzustand und die Betrachtungsbedingungen, die Vorreinigung und Trocknung, das Aufbringen des Eindringmittels mit Temperatur und Eindringdauer, die Entfernung des Überschusses, das Aufbringen des Entwicklers mit Entwicklungsdauer bis zur Art der Kennzeichnung der Anzeigen, den Annahmekriterien, der Nachreinigung und dem Prüfbericht. Personal nach EN ISO 9712. Prüfmittel (Eindringmittel, Emulgator, Zwischenreiniger, Entwickler) nach EN ISO 3452-1, verträglich mit dem Werkstoff und geeignet, die geforderte Registriergrenze zu erreichen (Tabelle 2); Geräte nach EN ISO 3452-4, z. B. Spritzpistole, Aerosol, Tauchbecken. Funktionsprüfung: Empfindlichkeit des Eindringmittels nach EN ISO 3452-2; die Temperatur des Schmiedestücks soll innerhalb der vom Hersteller der Prüfmittel angegebenen Grenzen liegen. Abschließende Abnahmeprüfung, wenn möglich, am Schmiedestück im Lieferzustand. Oberfläche sauber, frei von Zunder, Öl, Fett, Bearbeitungsspuren, Farbe und anderen Verunreinigungen; Rauheit nach Tabelle 1 — bei Ra ≤ 12,5 µm ist nur Qualitätsklasse 1 erreichbar, bei Ra ≤ 6,3 µm die Klassen 1, 2, 3 und 4. Die Prüfung erfasst, wenn möglich, 100 % der zu prüfenden Oberfläche; Ablauf nach EN ISO 3452-1. Die Betrachtung beginnt unmittelbar nach dem Aufbringen des Entwicklers und wird bis zum Ende der Entwicklungsdauer periodisch fortgesetzt; dann erfolgt die abschließende Bewertung der Anzeigen. Betrachtungsbedingungen nach EN ISO 3059: Farbeindringmittel — Weißlicht von mindestens 500 lx auf der Oberfläche, ohne Blendung und Reflexionen (geringere Beleuchtungsstärke kann vereinbart werden); fluoreszierende Eindringmittel — mindestens 5 min Adaptation der Augen des Prüfers an die verminderte Umgebungsbeleuchtung und mindestens 5 min Aufwärmen der UV-A-Lampe. Einteilung (13 a): Eine lineare Anzeige ist „einzeln“, wenn sie nicht mit einer anderen linearen Anzeige in einer Linie liegt oder von ihr durch mehr als das Fünffache der Länge der längeren getrennt ist. Im Entwurf von 2014 folgen: Zusammenwirkende Anzeigen (in einer Linie, Abstand höchstens das Fünffache der Länge der längeren) werden als eine durchgehende Länge zwischen den äußeren Enden bewertet; die Summenlänge ist die Summe der Längen linearer Anzeigen auf der Bezugsfläche von 148 mm × 105 mm (Format A6); eine lineare Anzeige hat eine Länge größer als das Dreifache ihrer Breite, eine runde — nicht größer; Scheinanzeigen durch die Geometrie (Querschnittsänderung, Nut) und das Oberflächenfinish (Narbe, Bearbeitungsspur) werden nicht berücksichtigt. Der Wortlaut von 13 a) und der früheren Abschnitte im Entwurf ist der Ausgabe 2016 ähnlich, aber nicht gleich (im Entwurf stehen die Registrierkriterien in Tabelle 1, in der Ausgabe 2016 — in Tabelle 2).

STATUS (Stand der Karten am 30.09.2026). Die Karte von PN-EN 10228-2:2016-07 (polnische Fassung) hat keine Überschrift „Zurückgezogen“ — die Norm ist GÜLTIG: veröffentlicht 28-09-2018, 14 Seiten, Preisgruppe G, Sektor Hüttenwesen, KT 123 für Prüfung von Metalleigenschaften, ICS 77.140.85 und 77.040.20, „Übernimmt: EN 10228-2:2016 [IDT]“, „Ersetzt: PN-EN 10228-2:2000 - polnische Fassung“. PKN-Suche nach „PN-EN 10228-2“ (30.09.2026): die Ausgabe 2016-07 in polnischer und englischer Fassung ohne Kennzeichnung sowie PN-EN 10228-2:2000 (polnische Fassung) mit der Kennzeichnung „Zurückgezogen und ersetzt durch PN-EN 10228-2:2016-07 - englische Fassung“.

WIE VIELE LABORATORIEN UND IN WELCHER FORM (Kopie der Datenbank der Akkreditierungsumfänge, Datenstand bis 17.09.2026, gelesen am 30.09.2026). Alle Schreibweisen der Nummer 10228-2: 14 Datensätze bei 10 Laboratorien — ebenso viele Zellen in den aktuellen PCA-Dokumenten. AB 001 (das Amt für technische Überwachung, UDT) hat diese Position in fünf Abteilungen für Laborprüfungen — in Poznań, Warschau, Płock, Krakau und Gliwice — mit einem Sternchen gekennzeichnet (Prüfungen, auf deren Grundlage das Laboratorium Meinungen und Interpretationen abgibt). Die Schreibweise „PN-EN 10228-2:2016-07“ verwenden 8 Laboratorien, ohne Jahr — AB 608 und AB 904. Die Registerkarte „Laboratorien“ sucht Schreibweisen, die mit „PN-EN 10228-2“ BEGINNEN, und zeigt alle 10 Laboratorien — geprüft mit der Abfrage der Registerkarte auf dem Produktionsserver labcoda.pl am 30.09.2026: 10. Aktuelle Umfänge auf den PCA-Seiten (gelesen am 30.09.2026, Ausgaben vom 23.04.2025 bis 02.09.2026): Alle Positionen stehen in den geltenden Ausgaben, keine ist ausgesetzt.

GEGENSTAND UND MERKMAL. Schmiedestücke aus Stahl — 8 Laboratorien, Schmiedestücke ohne nähere Angabe — AB 001 und AB 1754. Merkmal: Oberflächenungänzen (meist „äußere, zur Prüffläche offene“), Eindringverfahren (AB 1505 mit der Kennzeichnung PT). Die Positionen haben keine zahlenmäßigen Bereiche.

NEBEN DIESER NORM. In denselben Positionen stehen: PN-EN ISO 3452-1:2021-12 — allgemeine Grundlagen der Eindringprüfung (AB 001, AB 1827, AB 1978; AB 904 ohne Jahr, zusammen mit PN-EN ISO 3059), und — in Zellen, in denen neben Schmiedestücken auch metallische Erzeugnisse und Werkstoffe stehen — auch bei AB 313, AB 1336, AB 1425, AB 1505, AB 1754 und AB 608 (ohne Jahr). Bei AB 001 steht in denselben Positionen außerdem PN-EN 571-1:1999, bei AB 608 PN-EN 571-1 ohne Jahr — laut PKN-Karte am 06-08-2013 zurückgezogen und ersetzt durch PN-EN ISO 3452-1:2013-08, diese wiederum, am 03-12-2021 zurückgezogen, durch PN-EN ISO 3452-1:2021-12, mit der die Kette endet (Stand der Karten am 30.09.2026). Schmiedestücke werden ohne diese Norm bei drei Laboratorien mit dem Eindringverfahren geprüft — nur nach PN-EN ISO 3452-1: AB 1141 (Schmiedestücke aus metallischen Werkstoffen, eine von zwei Positionen auch mit PN-EN 571-1:1999 — siehe oben), AB 1348 (metallische Erzeugnisse, einschließlich Schmiedestücke) und AB 1889 (Schweißverbindungen und Schmiedestücke aus Stahl, Schreibweise „PN-EN ISO 3452-1:2021-02“). Eigene Einträge in der Wissensdatenbank haben die Magnetpulverprüfung (PN-EN 10228-1) und die Ultraschallprüfung von Schmiedestücken aus ferritischem und martensitischem Stahl (PN-EN 10228-3), die Eindringprüfung nach PN-EN ISO 3452-1 sowie die Qualifizierung des Personals nach PN-EN ISO 9712.

WO EIN SCHEINBAR KORREKTES ERGEBNIS LEICHT ENTSTEHT. Erstens — Qualitätsklasse und Oberfläche: Die Klassen 2, 3 und 4 erfordern eine Rauheit von Ra ≤ 6,3 µm; auf einer Oberfläche mit Ra bis 12,5 µm ist nur Klasse 1 erreichbar — ein Ergebnis „keine Anzeigen“ auf einer rauen Oberfläche für eine höhere Klasse ist kein Nachweis. Zweitens — Vereinbarungen: Ohne vereinbarte Qualitätsklasse, Prüfbereiche und Art des Eindringmittels sagt der Bericht nicht, was bewertet wurde. Drittens — Prüfmittel und Temperatur: Der Satz der Prüfmittel muss eine überprüfte Empfindlichkeit haben (EN ISO 3452-2), und die Temperatur des Schmiedestücks muss innerhalb der Grenzen des Herstellers liegen — ein zu kaltes oder zu heißes Schmiedestück verändert das Eindringen. Viertens — Betrachtung: Farbeindringmittel bei mindestens 500 lx, fluoreszierende erst nach 5 min Augenadaptation und Aufwärmen der UV-A-Lampe; die Betrachtung dauert bis zum Ende der Entwicklungsdauer. Fünftens — Einteilung: Anzeigen in einer Linie näher als das Fünffache der Länge der längeren zählen als eine — einzeln bewertet ergeben sie eine zu kleine Länge. Sechstens — Reichweite des Verfahrens: Die Eindringprüfung weist nur zur Oberfläche offene Ungänzen nach; oberflächennahe und innere erfordern andere Teile der Reihe (Magnetpulver, Ultraschall).

WAS WIR NICHT ANGEBEN. Der Auszug der Ausgabe 2016 endet mit Abschnitt 13 a), der des Entwurfs — mit Bild 1: Wir geben weder Tabelle 2 (Registriergrenzen und Annahmekriterien für die Qualitätsklassen 1–4), die Abschnitte über Registrierung und Annahme (14), Beseitigung von Fehlern (15), Reinigung (16) und Prüfbericht (17) noch Anhang A mit den Änderungen gegenüber EN 10228-2:1998 an.

Prinzip der Methode

Auf die gereinigte Oberfläche des Schmiedestücks wird ein Eindringmittel (Farbeindringmittel oder fluoreszierend) aufgebracht, das in zur Oberfläche offene Ungänzen eindringt; nach der Eindringdauer wird der Überschuss entfernt, ein Entwickler aufgebracht und die Anzeigen werden bei Weißlicht von mindestens 500 lx oder unter UV-A-Strahlung betrachtet. Die Anzeigen werden eingeteilt (einzeln, zusammenwirkend, linear, rund) und nach der vereinbarten Qualitätsklasse bewertet — die Kriterien stehen in Tabelle 2 der Norm (NICHT ANGEGEBEN).

Anwendungen

• Schmiedestücke aus Stahl — zur Prüffläche offene Oberflächenungänzen — in den Umfängen von 10 Laboratorien, darunter fünf Abteilungen des UDT (AB 001)
• Abnahmeprüfungen von Schmiedestücken im Lieferzustand nach der bei der Bestellung vereinbarten Qualitätsklasse

Schlüsselparameter

Norm

Normnummer

PN-EN 10228-2:2016-07 (wersja polska i wersja angielska; EN 10228-2:2016 IDT)

Titel (PL)

Badania nieniszczące odkuwek stalowych — Część 2: Badanie penetracyjne

Title (EN)

Non-destructive testing of steel forgings — Part 2: Penetrant testing

Schritt-für-Schritt-Verfahren

1. Vereinbarungen und Prüfanweisung

   Fertigungsstufe, Bereiche, Art des Eindringmittels, Qualitätsklasse, Kriterien; schriftliche Prüfanweisung mit mindestens 16 Punkten; Personal nach EN ISO 9712. PN-EN 10228-2:2016-07 gültig (Stand der Karte am 30.09.2026).

2. Oberfläche

   Gereinigt, frei von Zunder, Öl, Fett, Farbe; Rauheit nach Tabelle 1 für die Qualitätsklasse; Temperatur des Schmiedestücks innerhalb der vom Hersteller der Prüfmittel angegebenen Grenzen.

3. Eindringen und Entwickeln

   Ablauf nach EN ISO 3452-1: Vorreinigung und Trocknung, Eindringmittel (Temperatur, Eindringdauer), Entfernung des Überschusses, Trocknung, Entwickler (Entwicklungsdauer); Erfassung von 100 % der Prüffläche, wenn möglich.

4. Betrachtung

   Ab dem Aufbringen des Entwicklers periodisch bis zum Ende der Entwicklungsdauer; ≥ 500 lx (Farbeindringmittel) oder UV-A nach 5 min Adaptation und 5 min Aufwärmen der Lampe (fluoreszierend).

5. Einteilung und Bewertung

   Einzelne und zusammenwirkende Anzeigen (Abstand 5 × Länge der längeren), lineare und runde; Bewertung nach Tabelle 2 für die Qualitätsklasse — Kriterien NICHT ANGEGEBEN; Prüfbericht.

Erforderliche Geräte und Apparatur

Arbeitsschutz und Sicherheit

• Eindringprüfmittel als Aerosol sind meist entzündbar und die Lösemittel flüchtig — Lüftung, keine Zündquellen; Schutz von Augen und Haut vor UV-A-Strahlung bei fluoreszierenden Eindringmitteln
• FACHLICHER HINWEIS: Höhere Qualitätsklassen (2–4) erfordern eine Oberfläche mit Ra ≤ 6,3 µm; das Verfahren weist nur zur Oberfläche offene Ungänzen nach

Häufige Fragen