🔩 Sichtprüfung (VT) von Schweißverbindungen — direkte und indirekte Besichtigung bei einer Beleuchtung von mind. 350 lx

Werkstoffe und ZfP PN-EN ISO 17637

Übersicht

Die Norm legt die Sichtprüfung von Schmelzschweißnähten in metallischen Werkstoffen fest; sie kann auch für die Sichtprüfung der Verbindung vor dem Schweißen angewendet werden. Die zweite Ausgabe ISO 17637:2016 annulliert und ersetzt die erste Ausgabe ISO 17637:2003, die technisch überarbeitet wurde. Die Norm enthält keine normativen Verweisungen und keine Begriffsbestimmungen.

Die Sichtprüfung ist die erste Stufe der Qualitätskontrolle eines Erzeugnisses; für Schweißverbindungen ist sie verpflichtend. Sie erlaubt es, schnell und kostengünstig fehlerhafte Geometrie (z. B. eine unzulässige Nahtform) und Oberflächenungänzen zu erkennen: Risse, Poren, Überwalzungen, Einbrandkerben, Bindefehler und Endkrater sowie Betriebsschäden durch Korrosion, Erosion und Ermüdung. Mit der Sichtprüfung lassen sich Risse ab etwa 0,01 mm Breite, ab etwa 0,1 mm Länge und ab etwa 0,1 mm Tiefe erkennen. Die Auffindwahrscheinlichkeit hängt von Lage und Abmessungen der Ungänze, der Geometrie des Objekts, Vorbereitung und Rauheit der Oberfläche, der Beleuchtungsstärke, der Einfallsrichtung des Lichtstrahls, dem Beobachtungsabstand sowie von Erfahrung und Sehschärfe des Prüfers ab.

Die Norm legt den Umfang der Sichtprüfung nicht fest — er sollte vorab festgelegt werden, z. B. durch Verweis auf eine Erzeugnisnorm oder eine Anwendungsnorm. Die Norm beschreibt die Prüfung der Nahtvorbereitung, die Prüfung während des Schweißens, die Prüfung der fertigen Verbindung (Reinigen und Nacharbeiten, Form und Maße, Wurzel und Oberflächen, Wärmebehandlung nach dem Schweißen) sowie die Prüfung reparierter Verbindungen. Die Zulässigkeitskriterien werden der Erzeugnisnorm oder vereinbarten Kriterien entnommen, z. B. ISO 5817 oder ISO 10042. Ist das Ergebnis der Sichtprüfung nicht eindeutig, wird empfohlen, es durch andere Oberflächenprüfverfahren der zerstörungsfreien Prüfung zu ergänzen.

Prinzip der Methode

Die Oberfläche der Schweißverbindung und die angrenzenden Bereiche werden besichtigt und anhand der Zulässigkeitskriterien beurteilt. Bei der direkten Prüfung muss der Zugang es erlauben, das Auge in einem Abstand bis 600 mm von der zu prüfenden Oberfläche und unter einem Winkel von nicht weniger als 30° zu positionieren. Die Beleuchtungsstärke der Oberfläche mit weißem Licht muss mindestens 350 lx betragen, empfohlen werden 500 lx; das Tragen getönter Brillen (z. B. Sonnenbrillen) erhöht das geforderte Minimum. Eine zusätzliche Lichtquelle kann eingesetzt werden, um den Kontrast zu erhöhen und Unregelmäßigkeiten vom Hintergrund abzuheben. Ist der für die direkte Prüfung erforderliche Zugang nicht möglich oder schreibt die Anwendungsnorm dies vor, ist eine indirekte Prüfung mit Spiegeln, Boroskopen, Lichtleitkabeln oder Kameras vorgesehen.

Anwendungen

• Prüfung der Nahtvorbereitung vor dem Schweißen: Form und Maße der Fugenflanken, Sauberkeit der Fugenflanken, Lage der Teile zueinander
• Zwischenprüfung während des Schweißens: Reinigung der Lagen, keine Risse und Hohlräume, Übergänge zwischen den Lagen, Tiefe und Form des Ausfugens
• Abnahmeprüfung der fertigen Verbindung: Nahtüberhöhung, Breite und Gleichmäßigkeit der Decklage, Wurzelrückfall, Durchschweißung, Einbrandkerben, Poren, Risse, Zündstellen
• Prüfung reparierter Verbindungen vor und nach dem erneuten Schweißen
• Vorstufe zur Eindringprüfung, Magnetpulverprüfung, Ultraschallprüfung und Durchstrahlungsprüfung

Schlüsselparameter

Norm

Normnummer

PN-EN ISO 17637:2017-02

Titel (PL)

Badania nieniszczące złączy spawanych — Badania wizualne złączy spawanych

Title (EN)

Non-destructive testing of welds — Visual testing of fusion-welded joints

Schritt-für-Schritt-Verfahren

1. Festlegung von Umfang und Unterlagen

   Den Prüfumfang vorab festlegen, z. B. durch Verweis auf eine Erzeugnisnorm oder Anwendungsnorm. Der Prüfer muss Zugang zu den erforderlichen Prüf- und Fertigungsunterlagen haben. Die Prüfung planen, solange der physische Zugang zur Verbindung möglich ist.

2. Beobachtungsbedingungen

   Eine Beleuchtung mit weißem Licht von mindestens 350 lx (empfohlen 500 lx) sicherstellen und mit dem Luxmeter messen, einen Zugang, der das Auge bis 600 mm an die Oberfläche heranbringt, und einen Beobachtungswinkel von mindestens 30°. Ist ein solcher Zugang nicht vorhanden, auf indirekte Prüfung übergehen.

3. Prüfung der Nahtvorbereitung

   Prüfen, ob Form und Maße der Vorbereitung den Anforderungen der Schweißanweisung (WPS) entsprechen, ob Fugenflanken und angrenzende Flächen sauber sind und die geforderte Oberflächenbehandlung erhalten haben und ob die Teile gemäß Zeichnungen oder Anweisungen richtig zueinander ausgerichtet sind.

4. Prüfung während des Schweißens

   Die Reinigung jeder Raupe und Lage vor dem Aufbringen der nächsten prüfen (besonders den Übergang zwischen Schweißgut und Fugenflanke), das Fehlen sichtbarer Unregelmäßigkeiten (Risse, Hohlräume), die Ausbildung der Übergänge zwischen den Raupen sowie zwischen Naht und Grundwerkstoff und Tiefe und Form des Ausfugens; nach Reparaturen die Übereinstimmung mit den ursprünglichen Anforderungen der WPS prüfen.

5. Reinigen und Nacharbeiten der fertigen Verbindung

   Die Entfernung der Schlacke prüfen, das Fehlen von Werkzeugspuren und Zündstellen-Grübchen, das Fehlen von Überhitzung und Schleifspuren beim Bearbeiten der Decklage sowie den glatten Übergang von Kehlnähten und blecheben bearbeiteten Stumpfnähten in den Grundwerkstoff ohne Unterschreitung.

6. Form und Maße

   Form der Decklage und Höhe der Nahtüberhöhung anhand der Zulässigkeitskriterien prüfen, Gleichmäßigkeit der Oberfläche und Raupenabstand, Nahtbreite über die gesamte Länge der Verbindung sowie — bei Stumpfnähten — vollständiges Füllen der Fuge.

7. Wurzel und Oberflächen

   Bei einseitig geschweißten Stumpfnähten Durchschweißung, Wurzelrückfall, Durchbrand und Wurzelkerben beurteilen; Einbrandkerben, Risse und Porosität der Decklage und der Wärmeeinflusszone (bei Bedarf mit optischen Hilfsmitteln), die Entfernung von Montagehilfen und das Fehlen von Rissen an deren Befestigungsstellen sowie Zündstellen prüfen. Die Endprüfung nach der Wärmebehandlung durchführen.

8. Prüfbericht

   Im Prüfbericht Hersteller des Bauteils, prüfende Stelle, Identifikation des Objekts, Werkstoff, Art der Verbindung und Werkstoffdicke, Schweißprozess, Zulässigkeitskriterien, die Kriterien überschreitende Unregelmäßigkeiten mit Lage, Prüfumfang, verwendete Hilfsmittel, das auf die Kriterien bezogene Ergebnis sowie Name des Prüfers und Datum angeben. Geprüfte und angenommene Verbindungen sollten gekennzeichnet werden; wenn eine dauerhafte Dokumentation gefordert ist, Fotos oder genaue Skizzen anfertigen.

Erforderliche Geräte und Apparatur

Arbeitsschutz und Sicherheit

• Heiße Bauteile, Schlacke und Spritzer nach dem Schweißen — Handschuhe, vor der Nahbesichtigung abkühlen lassen
• Lichtbogenstrahlung bei der Zwischenprüfung — Augenschutz, nicht in den Lichtbogen blicken
• Getönte Brillen erhöhen das geforderte Beleuchtungsminimum — nicht anstelle einer ausreichenden Beleuchtung des Arbeitsplatzes verwenden
• Arbeit in engen Räumen und in der Höhe (Behälter, Rohrleitungen, Konstruktionen) — Lüftung, Sicherung, Absturzsicherung
• Scharfe Kanten, Grate und Splitter — Handschuhe und Schutzbrille

Häufige Fragen