⛽ Pienienie olejów
Ocena tendencji olejów smarowych do tworzenia piany i jej trwałości poprzez barbotowanie powietrza w kontrolowanych temperaturach (24°C i 93,5°C).
Przegląd
Pienienie olejów smarowych jest poważnym problemem eksploatacyjnym, prowadzącym do utraty smarności, kawitacji pomp, niewystarczającego ciśnienia oleju, przegrzewania i przyspieszenia utleniania. Piana powstaje, gdy powietrze jest mieszane z olejem w układach smarowania — na przykład w skrzyniach biegów, układach hydraulicznych, sprężarkach i turbinach. Kontrola tendencji do pienienia jest obowiązkowa w specyfikacjach wszystkich olejów przemysłowych, turbinowych, hydraulicznych i przekładniowych.
Metoda wg ISO 6247 (odpowiednik ASTM D892) ocenia dwie właściwości: tendencję do pienienia (objętość piany bezpośrednio po zakończeniu barbotowania powietrza) i stabilność piany (objętość piany po 10 minutach odpoczynku). Badanie przeprowadza się w trzech sekwencjach:
Sekwencja I: Barbotowanie powietrza (94 mL/min) przez 1000 mL oleju w temperaturze 24°C przez 5 minut. Pomiar piany natychmiast i po 10 min odpoczynku. Sekwencja II: Powtórzenie w 93,5°C (symulacja warunków pracy w silniku/turbinie). Sekwencja III: Powtórzenie w 24°C po schłodzeniu z 93,5°C (ocena piany po cyklach termicznych).
Wynik wyrażany jest jako para wartości: tendencja/stabilność (np. 50/0 mL oznacza: 50 mL piany po barbotowaniu, 0 mL po 10 min). Specyfikacje olejów podają maksymalne dopuszczalne wartości dla każdej sekwencji, np. oleje turbinowe wg ISO 8068 wymagają ≤150/0 dla Sekwencji I.
Zasada metody
Próbkę oleju (190 mL lub 180 mL w zależności od sekwencji) umieszcza się w cylindrze miarowym 1000 mL zanurzonym w łaźni termostatycznej. Przez dyfuzor ze spiekanego szkła lub kamienia porowatego (porowatość 40–100 µm) barbotuje się suche, czyste powietrze z przepływem 94 ± 5 mL/min przez 5 minut. Powietrze wchodzące w kontakt z olejem tworzy pęcherzyki, które gromadzą się nad powierzchnią oleju jako piana. Po 5 minutach barbotowania odczytuje się objętość piany (tendencja). Po kolejnych 10 minutach odpoczynku (bez barbotowania) odczytuje się ponownie objętość piany (stabilność). Niższa stabilność oznacza szybsze zanikanie piany.
Zastosowania
- Kontrola jakości olejów turbinowych (ISO 8068, ISO 32/46/68)
- Badanie olejów hydraulicznych (ISO 6743-4, HLP, HVLP)
- Ocena olejów przekładniowych (API GL-4/GL-5, SAE 75W-90)
- Kontrola olejów silnikowych (ACEA, API SN/SP)
- Badanie olejów sprężarkowych i obiegowych
- Ocena skuteczności dodatków przeciwpiennych (silikonowych, poliakrylanowych)
- Monitoring kondycji olejów w eksploatacji — degradacja dodatków
- Specyfikacje producentów maszyn (Siemens, GE, Flender, ZF)
Kluczowe parametry
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Temperatura Sekwencji I i III | 24°C ± 0,5°C |
| Temperatura Sekwencji II | 93,5°C ± 0,5°C |
| Przepływ powietrza | 94 ± 5 mL/min |
| Czas barbotowania | 5 min |
| Czas odpoczynku (stabilność) | 10 min |
| Objętość próbki | 190 mL (Sekw. I), 180 mL (Sekw. II, III) |
Norma
- Numer normy
- PN-EN ISO 6247:2008
- Tytuł (PL)
- Przetwory naftowe — Oznaczanie skłonności do pienienia olejów smarowych
- Title (EN)
- Petroleum products — Determination of foaming characteristics of lubricating oils
Procedura krok po kroku
1. Przygotowanie próbki
Odmierz 190 mL oleju do czystego, suchego cylindra 1000 mL. Upewnij się, że olej jest w temperaturze pokojowej i nie zawiera pęcherzyków powietrza.
2. Termostatowanie — Sekwencja I
Umieść cylinder z olejem w łaźni termostatycznej w 24°C ± 0,5°C. Poczekaj na wyrównanie temperatury (min. 30 min).
3. Montaż dyfuzora
Zanurz dyfuzor w oleju, podłącz linię powietrzną. Ustaw przepływ na 94 ± 5 mL/min na rotametrze.
4. Barbotowanie — Sekwencja I
Włącz przepływ powietrza. Barbotuj przez dokładnie 5 minut. Obserwuj tworzenie piany.
5. Odczyt tendencji (Sekwencja I)
Natychmiast po wyłączeniu powietrza odczytaj objętość piany ponad poziomem oleju z dokładnością do 10 mL. Zapisz jako „tendencja Sekw. I".
6. Odczyt stabilności (Sekwencja I)
Poczekaj 10 minut bez barbotowania. Odczytaj objętość pozostałej piany. Zapisz jako „stabilność Sekw. I". Typowy wynik: np. 50/0.
7. Sekwencja II — nagrzewanie do 93,5°C
Przenieś cylinder (lub użyj nowej porcji 180 mL) do łaźni w 93,5°C. Termostatuj min. 30 min. Powtórz barbotowanie, odczyt tendencji i stabilności.
8. Sekwencja III — schładzanie do 24°C
Schłodź próbkę z 93,5°C do 24°C (lub użyj nowej porcji 180 mL schłodzonej z 93,5°C). Termostatuj w 24°C. Powtórz barbotowanie, odczyt tendencji i stabilności.
9. Raportowanie wyników
Zapisz wyniki dla wszystkich trzech sekwencji jako tendencja/stabilność [mL/mL], np.: Sekw. I: 20/0, Sekw. II: 50/0, Sekw. III: 20/0.
10. Czyszczenie sprzętu
Wypłucz cylindry nafta, następnie toluenem i acetonem. Dyfuzory myj acetonem i susząc w suszarce (110°C, 30 min). Sprawdź drożność dyfuzorów.
Wymagany sprzęt i aparatura
| Sprzęt | Przykład | Orientacyjna cena |
|---|---|---|
| Aparat do badania pienienia olejów | Koehler K17400 (Dual Bath), Tamson TV 4000 FCS, Stanhope-Seta 17000-0 | 40 000–90 000 PLN |
| Cylindry miarowe 1000 mL | Cylindry borokrzemowe 1000 mL z podziałką 10 mL, zestaw 4 szt. | 200–500 PLN/szt. |
| Dyfuzory (kamienie porowate) | Dyfuzory ze spiekanego szkła, porowatość 40–100 µm, certyfikowane | 500–1 500 PLN/szt. |
| Rotametr (przepływomierz powietrza) | Rotametr szklany 0–150 mL/min, kalibrowany | 500–1 500 PLN |
| Łaźnia termostatyczna | Łaźnia wodna/olejowa z regulacją 20–100°C, 4 pozycje | 10 000–25 000 PLN |
| Sprężarka powietrza z filtrem i osuszaczem | Sprężarka bezolejowa + filtr koalescencyjny + osuszacz membranowy | 3 000–8 000 PLN |
| Stoper laboratoryjny | Stoper cyfrowy z dokładnością ±0,1 s | 50–200 PLN |
Odczynniki, podłoża i materiały eksploatacyjne
| Odczynnik | CAS | Szczegóły |
|---|---|---|
| Aceton | 67-64-1 | Cz.d.a., do mycia cylindrów i dyfuzorów po badaniu |
| Toluen | 108-88-3 | Cz.d.a., do wstępnego mycia naczyń z oleju |
| Nafta (petroleum ether) | 8032-32-4 | Do wstępnego płukania cylindrów z gęstego oleju |
| Olej referencyjny (CRM) | — | Certyfikowany olej o znanych wartościach pienienia do walidacji metody |
Bezpieczeństwo i higiena pracy (BHP)
- Łaźnia 93,5°C — ryzyko poparzenia gorącym olejem i łaźnią, stosuj rękawice termoodporne
- Oleje smarowe — unikaj długotrwałego kontaktu ze skórą (potencjalne działanie drażniące)
- Aceton, toluen, nafta — łatwopalne, pracuj pod wyciągiem
- Sprężone powietrze — nie kieruj strumienia na osoby
- Okulary ochronne, rękawice nitrylowe i fartuch obowiązkowe